一种增亮复合膜加工用的分切机的制作方法

本实用新型属于复合膜分切技术领域，具体为一种增亮复合膜加工用的分切机。

背景技术：

随着膜的应用领域的增加，对膜的需求量越来越大，对膜的性能要求越来越高，因此，复合膜以其独特的优势越来越受到人们的认可。

授权公告号cn208215490u中公开了一种复合膜分切装置，包括机架，所述机架的前侧底端设有挡板，所述挡板上设有矩形通槽，所述机架的前侧相互靠近的一侧设有复合膜，所述机架的前侧相互靠近的一侧底部设有冷却柱，位于冷却柱的下方在机架内部底侧设有第二滑槽，所述第二滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的上表面前端设有刀座，所述刀座上通过固定柱连接有切刀，所述刀座的前侧面通过轴承连接有第二螺杆，所述第二螺杆穿过矩形通槽并延伸至机架的外部。

上述公开的一种复合膜分切装置，该装置在对复合膜分切时，容易导致分切后的复合膜交错挤压在收料辊上，且由于复合膜较厚，该分切装置很难有效切割，导致复合膜未被切开，且表面产生刮痕无法再用，复合膜为多层膜压合而成，切割后边缘容易翘起，因此需要种增亮复合膜加工用的分切机解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种增亮复合膜加工用的分切机，以解决现有技术中复合膜切割不彻底在收料辊上交叉缠绕、复合膜切割后边缘翘起的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增亮复合膜加工用的分切机，包括挡板，所述挡板上转动连接有放料辊、上拉伸辊、下拉伸辊、张紧辊、上压辊、下压辊、裁切辊和收料辊，所述下压辊的侧端面设置有滑块，所述挡板上设置有滑槽，所述下压辊的两端通过滑块与滑槽配合滑动连接，所述裁切辊的上端设置有切分装置，所述切分装置由滑杆、气缸、切刀、垫圈和分隔板组成，切刀通过气缸与滑杆固定连接，分隔板的上端与垫圈固定连接，分隔板的下端与滑杆固定连接，所述滑杆的侧端面设置有螺孔，所述挡板的侧端面转动连接有螺杆，所述滑杆通过螺杆穿过螺孔与挡板滑动连接，所述收料辊的侧端面键接有电机。

优选的，所述滑块的下端套设有弹簧，所述滑块与滑槽通过弹簧弹性连接，弹簧将滑块向上挤压，使下压辊持续挤压上压辊，上压辊与下压辊将复合膜压实，避免切割后复合膜的边缘翘起分层。

优选的，所述上压辊的下端面与裁切辊的上端面侧视在同一水平线上，确保复合膜水平进入裁切辊，切刀角度与复合膜垂直，提升裁切效果。

优选的，所述裁切辊的两端设置有支撑环，所述支撑环的侧视外径与垫圈的侧视外径相等，所述垫圈的侧视内径与裁切辊的侧视外径相等，支撑环与垫圈将复合膜撑起，使复合膜与裁切辊之间保持一定距离，切刀贴合裁切辊进行裁切，确保切刀穿过复合膜将复合膜完全切开。

优选的，所述垫圈上设置有裁切槽，所述裁切槽的宽度与切刀的宽度相等，所述裁切槽、切刀和分隔板正视在同一竖直平面内，切刀插入裁切槽内对复合膜进行裁切，裁切后的复合膜被分隔板分隔，避免复合膜在收料辊上重叠交错。

优选的，分隔板上设置有通孔，所述通孔的直径大于收料辊的侧视外径，收料辊穿过通孔与分隔板转动连接，电机带动收料辊进行收料，分隔板不与收料辊接触，避免影响收料辊转动。

优选的，所述滑杆穿过挡板与挡板滑动连接，所述裁切辊正视长度是滑杆侧视长度的两倍，通过旋转螺杆来调节滑杆距挡板的距离，从而调节切刀、垫圈和分隔板的位置，以适应不同尺寸复合膜要求。

优选的，所述气缸的型号为mkb16-10rz，所述电机的型号为yct160-4b，电机和气缸均通过导线连接插排进行供电。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型通过弹性连接的下压辊持续挤压上压辊，将复合膜压实，避免复合膜切割后产生翘边或脱膜现象，通过在裁切辊上设置有切分装置，保证切刀完全贯穿复合膜进行切割，避免切割不彻底导致的原料浪费，且分隔板将切割后的复合膜分隔，避免了复合膜缠绕的现象，从而提升了设备的生产效率和设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切分装置结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大图。

图中：1挡板、11放料辊、12下拉伸辊、13上拉伸辊、14张紧辊、15上压辊、16下压辊、161滑槽、162滑块、163弹簧、17裁切辊、171支撑环、18收料辊、19电机、2切分装置、21滑杆、22气缸、23切刀、24垫圈、241裁切槽、25分隔板、251通孔、26螺杆、27螺孔。

具体实施方式

请参阅图1，一种增亮复合膜加工用的分切机，包括挡板1，挡板1上转动连接有放料辊11、上拉伸辊13、下拉伸辊12、张紧辊14、上压辊15、下压辊16、裁切辊17和收料辊18，下压辊16的侧端面焊接有滑块162，挡板1上开设有滑槽161，下压辊16的两端通过滑块162与滑槽161配合滑动连接，裁切辊17的上端套设有切分装置2，切分装置2由滑杆21、气缸22、切刀23、垫圈24和分隔板25组成，切刀23通过气缸22与滑杆21固定连接，分隔板25的上端与垫圈24固定连接，分隔板25的下端与滑杆21固定连接，滑杆21的侧端面开设有螺孔27，挡板1的侧端面转动连接有螺杆26，滑杆21通过螺杆26穿过螺孔27与挡板1滑动连接，收料辊18的侧端面键接有电机19。

请参阅图2，裁切辊17的两端套设有支撑环171，支撑环171的侧视外径与垫圈24的侧视外径相等，垫圈24的侧视内径与裁切辊17的侧视外径相等，支撑环171与垫圈24将复合膜撑起，使复合膜与裁切辊17之间保持一定距离，切刀23贴合裁切辊17进行裁切，确保切刀23穿过复合膜将复合膜完全切开，垫圈24上开设有裁切槽241，裁切槽241的宽度与切刀23的宽度相等，裁切槽241、切刀23和分隔板25正视在同一竖直平面内，切刀23插入裁切槽241内对复合膜进行裁切，裁切后的复合膜被分隔板25分隔，避免复合膜在收料辊18上重叠交错，分隔板25上开设有通孔251，通孔251的直径大于收料辊18的侧视外径，收料辊18穿过通孔251与分隔板25转动连接，电机19带动收料辊18进行收料，分隔板25不与收料辊18接触，避免影响收料辊18转动，滑杆21穿过挡板1与挡板1滑动连接，裁切辊17正视长度是滑杆21侧视长度的两倍，通过旋转螺杆26来调节滑杆21距挡板1的距离，从而调节切刀23、垫圈24和分隔板25的位置，以适应不同尺寸复合膜要求。

请参阅图3，滑块162的下端套设有弹簧163，滑块162与滑槽161通过弹簧163弹性连接，弹簧163将滑块162向上挤压，使下压辊16持续挤压上压辊15，上压辊15与下压辊16将复合膜压实，避免切割后复合膜的边缘翘起分层。

本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，将复合膜安装在放料辊11上，然后依次穿过下拉伸辊12、上拉伸辊13、张紧辊14、上压辊15、下压辊16、裁切辊17和收料辊18的外端面，将复合膜固定在收料辊18上，然后启动气缸22，使切刀23插入裁切槽241内，启动电机19，电机19带动收料辊18转动收料，复合膜经过裁切辊17时被切刀23裁切经分隔板25分隔后被收料辊18卷收。

本新型通过弹性连接的下压辊16持续挤压上压辊15，将复合膜压实，避免复合膜切割后产生翘边或脱膜现象，通过在裁切辊17上设置有切分装置2，保证切刀23完全贯穿复合膜进行切割，避免切割不彻底导致的原料浪费，且分隔板25将切割后的复合膜分隔，避免了复合膜缠绕的现象，从而提升了设备的生产效率和设备的稳定性。