一种标签纸生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及标签纸生产技术领域，尤其涉及一种标签纸生产用切割装置。

背景技术：

标签是用来，标志您的产品目标和分类或内容，像是您给您的目标确定的关键字词，便于您自己和他人查找和定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

在对标签纸的生产和加工的过程中，需要将连接在一起标签纸进行裁切，将其切成一个个单元标签纸，目前都是通过人工对标签纸进行裁切，经常容易会出现裁切误差，提高了次品率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中通过人工对标签纸进行裁切，经常容易会出现裁切误差，提高了次品率的问题，而提出的一种标签纸生产用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标签纸生产用切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架、第一电机、第一支架、第二支架和收集盒，两个所述支撑架的顶端共同焊接有悬梁，所述第一支架上转动连接有主转轴，所述第二支架上转动连接有从动轮，所述主转轴上过盈配合有主动轮和从传动轮，所述主动轮和从动轮上共同套接有传送带，所述悬梁上滑动连接有t形杆，所述t形杆上套设有复位弹簧，所述t形杆的底端焊接有方板，所述方板底端中心位置设置有切割刀，所述方板底端焊接有多个压紧弹簧，所述多个所述压紧弹簧的一端共同焊接有压板。

可选地，所述悬梁的底端焊接有l形支架，所述l形支架转动连接有偏心转轴，所述偏心转轴上过盈配合有偏心轮，所述偏心转轴的一端固定连接有第二电机。

可选地，所述第一电机的输出轴上过盈配合有主传动轮，所述主传动轮与从传动轮上共同套接有传动带，所述传送带的外壁上固定连接有切割板。

可选地，所述切割板中开设有限位槽，所述限位槽呈矩形结构，所述收集盒呈矩形结构，所述收集盒中开设有收集腔。

可选地，所述支撑架呈矩形结构，两个所述支撑架在底座顶端呈左右对称分布，所述第一支架和第二支架的大小形状相同。

可选地，所述复位弹簧的一端与t形杆上底端侧壁焊接，所述复位弹簧的另一端与悬梁的顶端焊接，所述t形杆顶端与偏心轮接触连接。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置传送带、限位槽、偏心轮和复位弹簧，偏心轮将t形杆间歇向下挤压，使得切割刀能够对铺设在限位槽中的标签纸进行精准裁切，大大提高了切割效率，同时也降低了次品率。

2、本实用新型通过设置压板、限位槽和压紧弹簧，使得切割刀在对传送带上的标签纸进行切割时，在压紧弹簧的弹性作用下，压板将标签纸压紧在限位槽的中，对标签纸进行固定，防止切割时标签纸发生偏移，使切割更加精准。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中限位槽结构部分俯视图；

图3为本实用新型第二减速电机与偏心转轴连接示意图。

图中：1底座、2支撑架、3传送带、4切割板、5第一支架、6第二支架、7主转轴、8从传动轮、9主动轮、10传动带、11第一电机、12主传动轮、13限位槽、14压紧弹簧、15压板、16切割刀、17方板、18t形杆、19悬梁、20收集盒、21l形支架、22偏心轮、23偏心转轴、24第二电机、25从动轮、26复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种标签纸生产用切割装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有支撑架2、第一电机11、第一支架5、第二支架6和收集盒20，第一电机11采用型号为yrf60的伺服行星减速电机，两个支撑架2的顶端共同焊接有悬梁19，支撑架2呈矩形结构，两个支撑架2在底座1顶端呈左右对称分布，第一支架5和第二支架6的大小形状相同，第一支架5上转动连接有主转轴7，第二支架6上转动连接有从动轮25，主转轴7上过盈配合有主动轮9和从传动轮8，主动轮9和从动轮25上共同套接有传送带3。

悬梁19上滑动连接有t形杆18，t形杆18上套设有复位弹簧26，复位弹簧26的一端与t形杆18上底端侧壁焊接，复位弹簧26的另一端与悬梁19的顶端焊接，t形杆18顶端与偏心轮22接触连接，t形杆18的底端焊接有方板17。

方板17底端中心位置设置有切割刀16，方板17底端焊接有多个压紧弹簧14，多个压紧弹簧14的一端共同焊接有压板15，压板15的形状大小与限位槽13相匹配，使得压紧弹簧14可以将压板15压入限位槽13中。

悬梁19的底端焊接有l形支架21，l形支架21转动连接有偏心转轴23，偏心转轴23上过盈配合有偏心轮22，偏心转轴23的一端固定连接有第二电机24，第二电机24采用型号为z2d-80的行星齿轮减速电机。

第一电机11的输出轴上过盈配合有主传动轮12，主传动轮12与从传动轮8上共同套接有传动带10，传送带3的外壁上固定连接有切割板4。

切割板4中开设有限位槽13，限位槽13呈矩形结构，限位槽13的槽宽与标签纸的宽度相匹配，使得连接在一起的标签纸可以铺设在限位槽13中，防止标签纸随传送带3移动时发生偏移，收集盒20呈矩形结构，收集盒20中开设有收集腔。

工作原理如下：

使用时，首先将需要裁切的标签纸铺设在切割板4的限位槽13中，然后启动第一电机11和第二电机24，第一电机11使主传动轮12转动，主传动轮12使传动带10转动，传动带10使从传动轮8转动，从传动轮8使主动轮9转动，主动轮9使传送带3转动，传动带3带动标签纸向右移动，第二电机24使偏心轮22转动，偏心轮22间歇向下挤压t形杆18，复位弹簧26被压缩，t形杆18使切割刀16和压板15向下移动，压紧弹簧14被压缩，压板15将标签纸压紧在限位槽13中，切割刀16继续下移，对标签纸进行切割，从而将相邻连接在一起的标签纸切断分离，裁切后的标签纸随着传送带3继续移动，并落入到收集盒20中，便于标签纸的整理和收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种标签纸生产用切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶端固定连接有支撑架(2)、第一电机(11)、第一支架(5)、第二支架(6)和收集盒(20)，两个所述支撑架(2)的顶端共同焊接有悬梁(19)，所述第一支架(5)上转动连接有主转轴(7)，所述第二支架(6)上转动连接有从动轮(25)，所述主转轴(7)上过盈配合有主动轮(9)和从传动轮(8)，所述主动轮(9)和从动轮(25)上共同套接有传送带(3)，所述悬梁(19)上滑动连接有t形杆(18)，所述t形杆(18)上套设有复位弹簧(26)，所述t形杆(18)的底端焊接有方板(17)，所述方板(17)底端中心位置设置有切割刀(16)，所述方板(17)底端焊接有多个压紧弹簧(14)，所述多个所述压紧弹簧(14)的一端共同焊接有压板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用切割装置，其特征在于，所述悬梁(19)的底端焊接有l形支架(21)，所述l形支架(21)转动连接有偏心转轴(23)，所述偏心转轴(23)上过盈配合有偏心轮(22)，所述偏心转轴(23)的一端固定连接有第二电机(24)。

3.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用切割装置，其特征在于，所述第一电机(11)的输出轴上过盈配合有主传动轮(12)，所述主传动轮(12)与从传动轮(8)上共同套接有传动带(10)，所述传送带(3)的外壁上固定连接有切割板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种标签纸生产用切割装置，其特征在于，所述切割板(4)中开设有限位槽(13)，所述限位槽(13)呈矩形结构，所述收集盒(20)呈矩形结构，所述收集盒(20)中开设有收集腔。

5.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用切割装置，其特征在于，所述支撑架(2)呈矩形结构，两个所述支撑架(2)在底座(1)顶端呈左右对称分布，所述第一支架(5)和第二支架(6)的大小形状相同。

6.根据权利要求1所述的一种标签纸生产用切割装置，其特征在于，所述复位弹簧(26)的一端与t形杆(18)上底端侧壁焊接，所述复位弹簧(26)的另一端与悬梁(19)的顶端焊接，所述t形杆(18)顶端与偏心轮(22)接触连接。

技术总结
本实用新型公开了一种标签纸生产用切割装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有支撑架、第一电机、第一支架、第二支架和收集盒，两个所述支撑架的顶端共同焊接有悬梁，所述第一支架上转动连接有主转轴，所述第二支架上转动连接有从动轮，所述主转轴上过盈配合有主动轮和从传动轮，所述主动轮和从动轮上共同套接有传送带，所述悬梁上滑动连接有T形杆，所述T形杆上套设有复位弹簧，所述T形杆的底端焊接有方板。本实用新型通过设置传送带、限位槽、偏心轮和复位弹簧，偏心轮将T形杆间歇向下挤压，使得切割刀能够对铺设在限位槽中的标签纸进行精准裁切，大大提高了切割效率，同时也降低了次品率。

技术研发人员：王金环
受保护的技术使用者：天津浩源圣雲标识科技有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.06.22