一种控制面板打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种控制面板打孔装置。

背景技术：

电器上的控制面板，能够对电器进行有效的控制操作，控制面板的主体一般都塑料制品，采用注塑工艺加工而成。在控制面板加工制作成型后，需要在控制面板上进行打孔，便于后期功能键或连接件的安装。

由于控制面板的表面比较光滑，进行打孔时容易发生偏滑，无法把握整体的打孔精度，打孔效率低的同时，也容易对产品造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种控制面板打孔装置，以解决现有技术中控制面板打孔时容易发生偏滑，无法把握打孔精度，打孔效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种控制面板打孔装置，包括机箱和设备箱，所述机箱固定安装在设备箱顶部，所述设备箱内底部安装有动力机构，所述机箱内底部固定连接有承载板，所述承载板上开设有通孔，所述机箱上开设有滑槽，所述滑槽为“凸”字形结构，所述滑槽内滑动连接有箱体，所述箱体内部固定安装有微型电机，所述微型电机的输出轴同轴可拆卸连接有打孔钻头，所述打孔钻头贯穿箱体，所述承载板上滑动连接有两个梯形块，两个所述梯形块侧端与滑槽内壁之间均固定连接有弹簧，所述机箱内沿滑槽对称安装有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆转动连接在机箱内，所述螺纹杆贯穿设备箱，所述动力机构控制螺纹杆转动，所述螺纹杆上螺纹连接有螺母，所述滑槽左右两侧壁上均开设有槽口，所述螺母与箱体之间固定连接有连杆，所述连杆贯穿槽口，所述连杆上固定连接有支杆，所述支杆贯穿滑槽与梯形块的斜面相抵。

本方案的技术原理为：控制面板放置在机箱的承载板上，调整打孔位置与通孔对齐，调节动力机构带动机箱内的两根螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹连接在其上的螺母往下运动，箱体内的微型电机带动打孔钻头转动，螺母通过连杆带动箱体和打孔钻头往控制面板方向运动，直至打孔钻头与控制面板接触并完成对控制面板的打孔。连杆往下运动过程中同时带动支杆往梯形块方向运动并与梯形块的斜面相抵，支杆推动梯形块往控制面板方向滑动，对控制面板进行夹持固定，同时打孔钻头完成打孔操作。

控制面板打孔完成后，调节动力机构带动螺纹杆反转，螺母便带动打孔钻头离开控制面板，支杆离开梯形块，梯形块在弹簧的作用力下滑动回初始位置，便能对打孔完成的控制面板进行卸料。

优选的，所述动力机构包括正反转电机，所述正反转电机固定安装在设备箱内底部，所述正反转电机的输出轴同轴连接有第一齿轮，所述螺纹杆置于设备箱内的端部同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

优选的，所述承载板上位于支杆正下方开设有限位槽，所述限位槽与支杆配合使用。

优选的，所述设备箱左右两侧壁上均开设有窗口，所述窗口内安装有扇叶，所述扇叶同轴连接有第一转轴，所述第一转轴置于设备箱内的端部同轴连接有第一锥齿轮，所述第二齿轮底部同轴连接有第二转轴，所述第二转轴底端同轴连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

优选的，所述窗口内固定安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明通过螺纹杆和螺母带动打孔钻头和支杆的上下往复运动，实现了打孔钻头对控制面板打孔效果的同时，也巧妙的使得支杆推动梯形块将承板上的控制面板进行了夹持固定，避免了打孔时控制面板发生滑动，影响打孔精准度和效率的问题。

2、在设备箱左右两侧壁上开设窗口，利用正反电机带动第二齿轮的转动，同时使扇叶转动产生流动气流，对设备箱内启动降温效果，避免正反转电机过热发生损坏。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种控制面板打孔装置的结构示意图。

图中：机箱1、设备箱2、正反转电机3、承载板4、滑槽5、箱体6、打孔钻头7、梯形块8、弹簧9、螺纹杆10、螺母11、连杆12、支杆13、第一齿轮14、第二齿轮15、第二锥齿轮16、第一锥齿轮17、扇叶18。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种控制面板打孔装置，包括机箱1和设备箱2，机箱1固定安装在设备箱2顶部，设备箱2内底部固定安装有正反转电机3，正反转电机3的输出轴同轴连接有第一齿轮14。

机箱1内底部固定连接有承载板4，承载板4上开设有通孔，机箱1上开设有滑槽5，滑槽5为“凸”字形结构，滑槽5内滑动连接有箱体6，箱体6内部固定安装有微型电机，微型电机的输出轴卡接有打孔钻头7，打孔钻头7贯穿箱体6，打孔钻头7正对通孔。承载板4上滑动连接有两个梯形块8，两个梯形块8位于滑槽5内且沿滑槽5中轴线对称设置，两个梯形块8侧端与滑槽5内壁之间均固定连接有弹簧9。

机箱1内沿滑槽5对称安装有两根螺纹杆10，两根螺纹杆10转动连接在机箱1内，且螺纹杆10底端贯穿设备箱2，螺纹杆10底端同轴连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮14啮合。螺纹杆10上螺纹连接有螺母11，滑槽5左右两侧壁上均开设有槽口，螺母11与箱体6之间固定连接有连杆12，连杆12贯穿槽口，连杆12上固定连接有支杆13，支杆13贯穿滑槽5与梯形块8的斜面相抵。承载板4上位于支杆13正下方开设有限位槽，限位槽与支杆13配合使用。

设备箱2左右两侧壁上均开设有窗口，窗口内安装有扇叶18和滤网，扇叶18同轴连接有第一转轴，第一转轴置于设备箱2内的端部同轴连接有第一锥齿轮17，第二齿轮15底部同轴连接有第二转轴，第二转轴底端同轴连接有第二锥齿轮16，第二锥齿轮16与第一锥齿轮17啮合。使用正反转电机3同时带动扇叶18转动，利用扇叶18产生流动气流，对设备箱2内进行降温，同时滤网能够有效阻止灰尘杂质进入设备箱2内。

具体实施方式：将控制面板放置在机箱1的承载板4上，调整打孔位置与通孔对齐，启动正反转电机3，正反转电机3同轴连接的第一齿轮14带动两个第二齿轮15转动，第二齿轮15带动机箱1内的螺纹杆10转动，螺纹杆10转动带动螺纹连接在其上的螺母11往下运动，箱体6内的微型电机带动打孔钻头7转动，螺母11通过连杆12带动箱体6和打孔钻头7往控制面板方向运动，直至打孔钻头7与控制面板接触并完成对控制面板的打孔。连杆12往下运动过程中同时带动支杆13往梯形块8方向运动并与梯形块8的斜面相抵，支杆13推动梯形块8往控制面板方向滑动，对控制面板进行夹持固定，同时打孔钻头7完成打孔操作。

控制面板打孔完成后，调节正反转电机3带动螺纹杆10反转，螺母11便带动打孔钻头7离开控制面板，支杆13离开梯形块8，梯形块8在弹簧9的作用力下滑动回初始位置，便能对打孔完成的控制面板进行卸料。

第二齿轮15转动的过程中，第二转轴和第二锥齿轮16随之一起转动，第二锥齿轮16啮合第一锥齿轮17，第一转轴和扇叶18随第一锥齿轮17转动，产生气流，对设备箱2起到降温效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。