一种油性垫板的制作方法

本实用新型涉及pcb板技工技术领域，具体涉及一种油性垫板。

背景技术：

目前的pcb产业链中一般是用纤维板、酚醛树脂层压板、白色蜜胺板等作为钻孔用的垫板。随着近几年科技水平的飞速发展，高精尖技术不断涌现，特别是一些高密度互联印制板(hdi)及多层板的进一步发展，pcb钻孔孔径也要求越来越小。而小孔径用的小直径钻头，在钻孔过程中旋转速度更快，可达25-35万转/分钟。旋转速度快的钻头和覆铜箔板摩擦时产生的热量更多，钻头温度也更高。

但是，现有的垫板在钻孔过程中钻咀容易发生打滑移动，并且钻咀沾有废屑的量较多，钻孔的效率不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种油性垫板。该油性垫板操作便捷，还可以帮助钻咀定位，使得钻孔时钻咀不容易偏移，提高钻孔的精度。

本实用新型所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种油性垫板，包括垫板主体1和粘接在垫板主体上下两端的纸质层；还包括：通孔，所述通孔分别穿透垫板主体和纸质层；所述通孔包括第一分通孔和第二通孔，所述第一分通孔和第二通孔对称位于通孔的内壁；润滑层，所述润滑层固定在第一分通孔和第二通孔的内壁。

优选的，所述润滑层选用材料为桐油酸的润滑层。

优选的，所述第一分通孔包括第一直通道、第二直通道和第一导引通道，所述第一导引通道位于上端的纸质层的内顶部，所述第一直通道连通在第一导引通道的底部，所述第二直通道连通在第一直通道的底部，并且所述第一直通道、第二直通道和第一导引通道呈漏斗型。

优选的，所述第二直通道的内径小于或等于四分之三的第一直通道的内径。

优选的，所述第二通孔包括第三直通道、第二导引通道和第四直通道，所述第二导引通道位于下端的纸质层内底部，所述第三直通道连通在第二导引通道的上端，所述第四直通道连通在第三直通道的上端并且所述第四直通道与第二直通道相连通，第三直通道、第二导引通道和第四直通道呈漏斗型。

优选的，所述第四直通道的内径小于或等于四分之三的第四直通道的内径。

优选的，所述通孔与纸质层之间设有第一缓冲机构，所述通孔与垫板主体之间设有第二缓冲机构。

优选的，所述第一缓冲机构包括第一支撑层、第一缓冲凸块、第二缓冲凸块和第二支撑层，所述第一支撑层与垫板主体连接，所述第一缓冲凸块固定在不同于垫板主体一侧的第一支撑层上，所述第二支撑层与通孔连接，所述第二缓冲凸块固定在不同于通孔一侧的第二支撑层上，所述第二缓冲凸块与第一缓冲凸块交错并列排布并且所述第二缓冲凸块与第一缓冲凸块之间形成第一缓冲空腔。

优选的，所述第二缓冲机构包括第三支撑层、第三缓冲凸块、第四缓冲凸块和第四支撑层，所述第三支撑层与纸质层连接，所述第三缓冲凸块固定在不同于纸质层一侧的第三支撑层上，所述第四支撑层与通孔连接，所述第四缓冲凸块固定在不同于通孔一侧的第四支撑层上，所述第三缓冲凸块和第四缓冲凸块交错并列排布并且第三缓冲凸块和第四缓冲凸块之间形成第二缓冲空腔。

优选的，所述纸质层的表面固定有防腐层，所述防腐层选用环氧树脂复合材料涂料体。

有益效果：采用实用新型所述的结构后，由于结构设有垫板主体和纸质层以及通孔和润滑层，通过结构设有通孔及其第一分通孔和第二通孔，可以随机从垫板的正向或者反向进行钻孔，提高钻孔的便捷性，还可以使得钻孔产生的废屑快速排放，减少钻咀的沾有量；又通过润滑层可以帮助钻咀定位，使得钻孔时钻咀不容易偏移，提高钻孔的精度。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种油性垫板的主要结构示意图。

图2是图1的aa截面结构示意图。

图3是图2的b部分放大结构示意图。

图4是图2的c部分放大结构示意图。

图1-4中：1-垫板主体；2-纸质层；3-防腐层；4-通孔；5-第一分通孔；6-第二通孔；7-第一直通道；8-第二直通道；9-第一导引通道；10-第三直通道；11-第二导引通道；12-第四直通道；13-第一缓冲机构；14-第二缓冲机构；15-第一支撑层；16-第一缓冲凸块；17-第二缓冲凸块；18-第二支撑层；19-第一缓冲空腔；20-第三支撑层；21-第三缓冲凸块；22-第四缓冲凸块；23-第四支撑层；24-第二缓冲空腔；25-润滑层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

如图1-2所示的一种油性垫板，包括垫板主体1和粘接在垫板主体1上、下两端的纸质层2；还包括：通孔4，所述通孔4分别穿透垫板主体1和纸质层2；所述通孔4包括第一分通孔5和第二通孔6，所述第一分通孔5和第二通孔6对称位于通孔4的内壁；润滑层25，所述润滑层25固定在第一分通孔5和第二通孔6的内壁。

本实施例中，通过结构设有通孔及其第一分通孔和第二通孔，可以随机从垫板的正向或者反向进行钻孔，提高钻孔的便捷性，还可以使得钻孔产生的废屑快速排放，减少钻咀的沾有量；又通过润滑层可以帮助钻咀定位，使得钻孔时钻咀不容易偏移，提高钻孔的精度。

实施例2：

如图1-4所示的一种油性垫板，包括实施例1的所有技术特征，所述润滑层25选用材料为桐油酸的润滑层，通过桐油酸的润滑层可以更好地进行对钻咀定位，再进一步地使得钻咀少一些偏移，提供钻孔的精度；

具体地，所述第一分通孔5包括第一直通道7、第二直通道8和第一导引通道9，所述第一导引通道9位于上端的纸质层2的内顶部，所述第一直通道7连通在第一导引通道9的底部，所述第二直通道8连通在第一直通道7的底部，并且所述第一直通道7、第二直通道8和第一导引通道9呈漏斗型，通过弧形的第一导引通道导引钻咀定位钻入，再由第一直通道、第二直通道定向指引可以提高钻咀的运行的速度和流畅性，进而可提高钻孔的精度；

具体地，所述第二直通道8的内径小于或等于四分之三的第一直通道7的内径，通过合理合适尺寸的第二直通道和第一直通道在保障钻嘴有序地推进的同时，还可以使得钻孔废屑能够快速且尽可能多地排放出去；

具体地，所述第二通孔6包括第三直通道10、第二导引通道11和第四直通道12，所述第二导引通道11位于下端的纸质层2的内底部，所述第三直通道10连通在第二导引通道11的上端，所述第四直通道12连通在第三直通道10的上端并且所述第四直通道12与第二直通道8相连通，第三直通道10、第二导引通道11和第四直通道12呈漏斗型，通过弧形的第二导引通道导引钻咀定位钻入，再由第三直通道、第四直通道定向指引可以提高钻咀的运行的速度和流畅性，进而可提高钻孔的精度；又通过第四直通道与第二直通道相连通可以更好地实现可以随机从垫板的正向或者反向进行钻孔，提高钻孔的便捷性，并且钻孔废屑的排放速度得到提高；

具体地，所述第四直通道12的内径小于或等于四分之三的第四直通道12的内径，通过合理合适尺寸的第三直通道和第四直通道在保障钻孔的有序地推进的同时，还可以使得钻孔废屑能够快速且尽可能多地排放出去；

具体地，所述通孔4与纸质层2之间设有第一缓冲机构13，所述通孔4与垫板主体1之间设有第二缓冲机构14，通过第一缓冲机构和第二缓冲机构相互配合可以在钻咀进行钻孔的过程中缓冲部分冲击应力，起着对纸质层和垫板主体的保护，提高垫板的使用寿命；

具体地，所述第一缓冲机构13包括第一支撑层15、第一缓冲凸块16、第二缓冲凸块17和第二支撑层18，所述第一支撑层15与垫板主体1连接，所述第一缓冲凸块16固定在不同于垫板主体1一侧的第一支撑层15上，所述第二支撑层18与通孔4连接，所述第二缓冲凸块17固定在不同于通孔4一侧的第二支撑层18上，所述第二缓冲凸块17与第一缓冲凸块16交错并列排布并且所述第二缓冲凸块17与第一缓冲凸块16之间形成第一缓冲空腔19，通过第二缓冲凸块与第一缓冲凸块以及第一缓冲空腔可以快速地分解扩散钻孔产生的外界应力；

具体地，所述第二缓冲机构14包括第三支撑层20、第三缓冲凸块21、第四缓冲凸块22和第四支撑层23，所述第三支撑层20与纸质层2连接，所述第三缓冲凸块21固定在不同于纸质层2一侧的第三支撑层20上，所述第四支撑层23与通孔4连接，所述第四缓冲凸块22固定在不同于通孔4一侧的第四支撑层23上，所述第三缓冲凸块21和第四缓冲凸块22交错并列排布并且第三缓冲凸块21和第四缓冲凸块22之间形成第二缓冲空腔24，通过第四缓冲凸块和第三缓冲凸块以及第二缓冲空腔可以快速地分解扩散钻孔产生的外界应力，保证垫板的结构的稳定性。

实施例3：

如图1-2所示的一种油性垫板，包括实施例1或2的所有技术特征，所述纸质层2的表面固定有防腐层3，所述防腐层2选用环氧树脂复合材料涂料体。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。