一种包装机的薄膜打孔装置的制作方法

本实用新型涉及打孔装置技术领域，尤其是涉及一种包装机的薄膜打孔装置。

背景技术：

现有薄膜打孔技术多采用固定式打孔装置，将打孔针固定在针轮上，再将针轮固定在轴上形成固定打孔装置。

而固定式的打孔装置有两个缺点：1、不能调整针孔的大小；2、结构固定，打孔位置调整起来非常麻烦；产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的包装机的薄膜打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装机的薄膜打孔装置。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种包装机的薄膜打孔装置，包括底座、输送系统、薄膜成型器、封口机构和控制面板，所述输送系统设置在底座的内部，所述输送系统、薄膜成型器、封口机构和控制面板均设置在底座的上方，所述底座的后表面固定安装有两个支撑杆，所述支撑杆的前表面固定安装有侧板，两个所述支撑杆之间设置有导向组件，两个所述侧板之间设置有放料组件，两个所述侧板之间固定安装有安装杆，所述安装杆的外表面套设有若干个打孔组件，两个所述侧板之间转动安装有中心轴，所述中心轴的外表面套设有毛刷辊。

进一步的：所述底座的底部活动安装有若干个锁止万向轮。

进一步的：两个所述侧板的相对一侧均固定安装有支架，两个所述支架的上表面均固定安装有竖杆。

进一步的：所述输送系统的动力源和封口机构的动力源均通过导线与控制面板电连接。

进一步的：所述导向组件包括两个隔板，所述隔板通过螺栓与对应的支撑杆固定连接，两个所述隔板的表面均贯穿开设有放置槽，两个所述放置槽之间卡接有导向轴。

进一步的：所述放料组件包括两个圆杆，所述圆杆的两端均通过轴承与侧板的侧壁转动连接，所述圆杆的外表面固定安装有放料辊。

进一步的：所述打孔组件包括固定座，所述固定座的侧壁贯穿开设有矩形孔，所述固定座的顶部螺纹连接有转柄，所述固定座的底部通过转轴转动连接有防护罩，所述固定座和防护罩的两侧侧壁均固定安装有限位杆，两个所述限位杆之间卡接有弹簧，所述防护罩的内部转动安装针轮，所述针轮的外表面开设有若干个放针孔，所述针轮的两侧侧壁均开设有若干个锁紧孔，所述放针孔与锁紧孔对应接通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、与现有技术相比，通过侧板、安装杆和打孔组件等之间的配合，实现了固定座在安装杆上水平位置的快速调节，同时向上翻转防护罩即可抬起针轮，使这个位置暂停打孔，调节简单，产品的体验感更好，实用性更高。

2、与现有技术相比，通过针轮、放针孔和锁紧孔和螺丝等之间的配合，实现了对打孔针的有效限位，同时调节锁紧孔内的螺丝即可对应调整打孔针的长度，以实现针孔大小的调节，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装机的薄膜打孔装置的整体结构示意图；

图2为图1-a处结构放大图；

图3为图1-b处结构放大图；

图4为图1-c处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种包装机的薄膜打孔装置的打孔组件结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种包装机的薄膜打孔装置的放针孔和锁紧孔正视剖面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、输送系统；3、薄膜成型器；4、封口机构；5、控制面板；6、支撑杆；7、侧板；8、导向组件；9、放料组件；10、锁止万向轮；11、安装杆；12、打孔组件；13、中心轴；14、毛刷辊；15、支架；16、竖杆；801、隔板；802、放置槽；803、导向轴；901、圆杆；902、放料辊；1201、固定座；1202、矩形孔；1203、转柄；1204、防护罩；1205、限位杆；1206、弹簧；1207、针轮；1208、放针孔；1209、锁紧孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种包装机的薄膜打孔装置：包括底座1、输送系统2、薄膜成型器3、封口机构4和控制面板5，输送系统2的动力源和封口机构4的动力源均通过导线与控制面板5电连接，输送系统2设置在底座1的内部，输送系统2、薄膜成型器3、封口机构4和控制面板5均设置在底座1的上方，底座1的后表面固定安装有两个支撑杆6，支撑杆6的前表面固定安装有侧板7，两个支撑杆6之间设置有导向组件8，两个侧板7之间设置有放料组件9，两个侧板7之间固定安装有安装杆11，安装杆11的外表面套设有若干个打孔组件12，两个侧板7之间转动安装有中心轴13，中心轴13的外表面套设有毛刷辊14。其中，输送系统2、薄膜成型器3和封口机构4均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。

具体的，底座1的底部活动安装有若干个锁止万向轮10。设置的锁止万向轮10便于移动本装置至合适的位置。

具体的，两个侧板7的相对一侧均固定安装有支架15，两个支架15的上表面均固定安装有竖杆16。放料组件9包括两个圆杆901，圆杆901的两端均通过轴承与侧板7的侧壁转动连接，圆杆901的外表面固定安装有放料辊902。使用时将薄膜卷放置在两个放料辊902之间，并使其穿过毛刷辊14，由打孔组件12打孔完毕后再从导向组件8引出，经薄膜成型器3加工成型，由封口机构4实现封口，在输送系统2的作用下流出。

具体的，导向组件8包括两个隔板801，隔板801通过螺栓与对应的支撑杆6固定连接，两个隔板801的表面均贯穿开设有放置槽802，两个放置槽802之间卡接有导向轴803。使用时通过隔板801和放置槽802等结构的配合，可以根据实际需求快速调节导向轴803的高度，进而可以起到对薄膜更好的导向作用。

具体的，打孔组件12包括固定座1201，固定座1201的侧壁贯穿开设有矩形孔1202，固定座1201的顶部螺纹连接有转柄1203，固定座1201的底部通过转轴转动连接有防护罩1204，固定座1201和防护罩1204的两侧侧壁均固定安装有限位杆1205，两个限位杆1205之间卡接有弹簧1206，防护罩1204的内部转动安装针轮1207，针轮1207的外表面开设有若干个放针孔1208，针轮1207的两侧侧壁均开设有若干个锁紧孔1209，放针孔1208与锁紧孔1209对应接通。使用时将打孔针安装进放针孔1208内，并通过锁紧孔1209和螺丝的相互配合实现对打孔针的有效限位；在针轮1207、打孔针和毛刷辊14等结构的配合下，可以实现对薄膜的快速打孔；而松开锁紧孔1209内的螺丝即可对应调整打孔针的长度，以实现针孔大小的调节；通过安装杆11、矩形孔1202和转柄1203等结构的配合，可以实现固定座1201水平位置的快速调节，进而可以同步移动针轮1207和打孔针的位置，同时向上翻转防护罩1204配合限位杆1205和弹簧1206即可抬起针轮1207，使这个位置暂停打孔，调节简单且满足了实际使用中的更多需求。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时将薄膜卷放置在两个放料辊902之间，并使其穿过毛刷辊14，在针轮1207、打孔针和毛刷辊14等结构的配合下，可以实现对薄膜的快速打孔，打孔完毕后再从导向轴803引出，经薄膜成型器3加工成型，由封口机构4实现封口，在输送系统2的作用下流出；在此过程中，通过隔板801和放置槽802等结构的配合，可以根据实际需求快速调节导向轴803的高度，进而可以起到对薄膜更好的导向作用；通过松开锁紧孔1209内的螺丝即可对应调整打孔针的长度，以实现针孔大小的调节；通过安装杆11、矩形孔1202和转柄1203等结构的配合，可以实现固定座1201水平位置的快速调节，进而可以同步移动针轮1207和打孔针的位置，同时向上翻转防护罩1204配合限位杆1205和弹簧1206即可抬起针轮1207，使这个位置暂停打孔，调节简单且满足了实际使用中的更多需求，实用性更高。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。