一种直线模组的制作方法

本实用新型涉及直线模组技术领域，具体为一种直线模组。

背景技术：

直线模组有几种叫法，线性模组、直角坐标机器人、直线滑台等，是继直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线传动机构的自动化升级单元，而现有的直线模组不具备耐磨的功能，长时间反复工作的直线模组容易磨损，导致其使用寿命低，满足不了人们现在的使用需求，为此，我们提出一种直线模组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直线模组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线模组，包括壳体，所述壳体包括基底层，所述基底层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括不锈钢层和铝合金层，所述基底层的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括钛合金层和铸铁层。

优选的，所述不锈钢层位于第一耐磨层的顶部，所述不锈钢层的底部与铝合金层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接。

优选的，所述钛合金层位于第二耐磨层的顶部，所述钛合金层的底部与铸铁层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接。

优选的，所述不锈钢层的厚度和铝合金层的厚度相同，所述第一耐磨层的厚度和第二耐磨层的厚度相同，且第一耐磨层的厚度为基底层的0.4-0.6倍。

优选的，所述壳体内腔的中端滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有安装板，所述安装板左右两端的内表面均开设有安装孔，所述滑块的内表面螺纹连接有螺纹杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在基底层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括的不锈钢层和铝合金层都具有耐磨的功能，在基底层的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括的钛合金层和铸铁层都具有耐磨的功能，达到了耐磨的目的，解决了现有的直线模组不具备耐磨的功能，长时间反复工作的直线模组容易磨损，导致其使用寿命低，满足不了人们现在使用需求的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体剖视结构示意图；

图3为本实用新型第一耐磨层结构示意图；

图4为本实用新型第二耐磨层结构示意图。

图中：1、壳体；11、基底层；12、第一耐磨层；121、不锈钢层；122、铝合金层；13、第二耐磨层；131、钛合金层；132、铸铁层；2、安装孔；3、安装板；4、滑块；5、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的壳体1、基底层11、第一耐磨层12、不锈钢层121、铝合金层122、第二耐磨层13、钛合金层131、铸铁层132、安装孔2、安装板3、滑块4和螺纹杆5部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种直线模组，包括壳体1，壳体1包括基底层11，基底层11的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括不锈钢层121和铝合金层122，不锈钢层121位于第一耐磨层12的顶部，不锈钢层121的底部与铝合金层122的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接，基底层11的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括钛合金层131和铸铁层132，钛合金层131位于第二耐磨层13的顶部，钛合金层131的底部与铸铁层132的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接，不锈钢层121的厚度和铝合金层122的厚度相同，第一耐磨层12的厚度和第二耐磨层13的厚度相同，且第一耐磨层12的厚度为基底层11的0.4-0.6倍，在基底层11的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括的不锈钢层121和铝合金层122都具有耐磨的功能，在基底层11的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括的钛合金层131和铸铁层132都具有耐磨的功能，达到了耐磨的目的。

使用时，在基底层11的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括的不锈钢层121和铝合金层122都具有耐磨的功能，在基底层11的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层13，第二耐磨层13包括的钛合金层131和铸铁层132都具有耐磨的功能，达到了耐磨的目的，解决了现有的直线模组不具备耐磨的功能，长时间反复工作的直线模组容易磨损，导致其使用寿命低，满足不了人们现在使用需求的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种直线模组，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）包括基底层（11），所述基底层（11）的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层（12），所述第一耐磨层（12）包括不锈钢层（121）和铝合金层（122），所述基底层（11）的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层（13），所述第二耐磨层（13）包括钛合金层（131）和铸铁层（132）。

2.根据权利要求1所述的一种直线模组，其特征在于：所述不锈钢层（121）位于第一耐磨层（12）的顶部，所述不锈钢层（121）的底部与铝合金层（122）的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接。

3.根据权利要求1所述的一种直线模组，其特征在于：所述钛合金层（131）位于第二耐磨层（13）的顶部，所述钛合金层（131）的底部与铸铁层（132）的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接。

4.根据权利要求1所述的一种直线模组，其特征在于：所述不锈钢层（121）的厚度和铝合金层（122）的厚度相同，所述第一耐磨层（12）的厚度和第二耐磨层（13）的厚度相同，且第一耐磨层（12）的厚度为基底层（11）的0.4-0.6倍。

5.根据权利要求1所述的一种直线模组，其特征在于：所述壳体（1）内腔的中端滑动连接有滑块（4），所述滑块（4）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）左右两端的内表面均开设有安装孔（2），所述滑块（4）的内表面螺纹连接有螺纹杆（5）。

技术总结
本实用新型公开了一种直线模组，包括壳体，所述壳体包括基底层，所述基底层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括不锈钢层和铝合金层，所述基底层的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层。本实用新型在基底层的顶部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第一耐磨层，第一耐磨层包括的不锈钢层和铝合金层都具有耐磨的功能，在基底层的底部通过丙烯酸接枝粘胶纤维连接有第二耐磨层，第二耐磨层包括的钛合金层和铸铁层都具有耐磨的功能，达到了耐磨的目的，解决了现有的直线模组不具备耐磨的功能，长时间反复工作的直线模组容易磨损，导致其使用寿命低，满足不了人们现在使用需求的问题。

技术研发人员：胡逢斌
受保护的技术使用者：浙江凯亚德轴承制造有限公司
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.08.03