一种便于固定的同步带切割装置的制作方法

本实用新型涉及同步带生产切割设备技术领域，尤其涉及一种便于固定的同步带切割装置。

背景技术：

同步带，也称齿形带、正时带、无滑差带等。与常见的普通v带、平带等带传动方式相似，同步带是一种挠性传动形式。同步带不仅可以用来传递运动、功率，也常用于伺服机构中，进行机构的定位。

目前，现有同步带切割设备在使用时不便于调节，切割成型效果差，同步带的宽度难以保持一致性，切割效率低，而且在切割时同步带容易晃动，同时现有同步带在切割时收卷辊上的同步带在收卷时较为蓬松，会使得到同步带无法缠紧，因此，亟需设计一种便于固定的同步带切割装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有同步带切割设备切割宽度难以保持一致、同步带切割时容易晃动与收卷无法缠紧的缺点，而提出的一种便于固定的同步带切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于固定的同步带切割装置，包括工作台，所述工作台正面外壁两侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有卷辊，所述工作台正面外壁一侧通过螺栓安装有基板，所述工作台顶部外壁一侧开设有滑槽，且滑槽相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆，所述工作台背面外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且丝杆位于滑槽外部的一端与一号电机的输出端呈固定连接，所述滑槽内部滑动连接有与丝杆呈螺纹连接的滑板，且滑板顶部外壁两侧均螺纹连接有滑杆，所述滑板顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸，且一号气缸的输出端通过螺栓安装有滑动连接在滑杆外部的顶板，所述顶板底部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出端键连接有切割刀，所述顶板顶部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆，且电动推杆的输出端通过螺栓安装有切刀，所述工作台顶部外壁一侧通过螺栓安装有与滑板呈滑动连接的测量尺。

进一步的，所述基板顶部外壁一侧开设有位于顶板正下方的安置槽，且安置槽底部内壁一侧通过螺栓安装有位移传感器。

进一步的，所述工作台正面外壁两侧均开设有滑移槽，所述工作台顶部外壁靠近滑移槽处通过螺栓安装有卡板，且卡板顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸，所述二号气缸的输出端通过轴承安装有滑动连接在滑移槽内部的压辊。

进一步的，所述工作台正面外壁两侧均通过轴承转动连接有输送辊，且输送辊位于压辊的正下方。

进一步的，所述卷辊侧面外壁靠近一端处套接有挡板，所述卷辊一端外部螺纹连接有与挡板相互接触的锁紧螺母。

进一步的，所述工作台正面外壁一侧开设有滑动槽，所述工作台一侧外壁靠近滑动槽处通过螺栓安装有插板，且插板一侧外壁上通过螺栓安装有位于滑动槽内部的光杆，所述光杆外部套接有滑动连接在滑动槽内部的挤压辊，所述光杆外部套接有位于挤压辊一侧外壁与插板相对一侧外壁之间。

进一步的，所述工作台背面外壁两侧靠近顶部处均开设有安装槽，且其中一个安装槽一侧内壁上通过螺栓安装有三号电机，其中一个所述卷辊的一端通过联轴器与三号电机的输出端呈固定连接，其中一个所述安装槽底部内壁上通过螺栓安装有控制台。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的丝杆，在切割时，工作人员可以启动一号电机，使得丝杆带动滑板在滑槽内部滑动，从而改变切割刀伸出的距离，以便于将同步带切割成不同宽度的同步带。

2.通过设置的二号气缸，在使用该装置切割同步带时，工作人员可以启动二号气缸，使得压辊下滑从而压紧输送辊上的同步带，防止同步带在切割时产生晃动。

3.通过设置的挤压辊，在使用该装置切割同步带时，挤压辊会在弹簧的作用紧紧贴在卷辊收卷的同步带，从而避免同步带出现蓬松，使得同步带从卷辊是上掉落。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于固定的同步带切割装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种便于固定的同步带切割装置的工作台结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种便于固定的同步带切割装置的切割刀与切刀结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种便于固定的同步带切割装置的a的结构示意图。

图中：1工作台、2基板、3卷辊、4滑槽、5丝杆、6一号电机、7滑板、8测量尺、9一号气缸、10滑杆、11顶板、12电动推杆、13二号电机、14切割刀、15滑移槽、16卡板、17二号气缸、18压辊、19输送辊、20切刀、21安装槽、22控制台、23三号电机、24挡板、25滑动槽、26插板、27光杆、28弹簧、29安置槽、30位移传感器、31锁紧螺母、32挤压辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种便于固定的同步带切割装置，包括工作台1，工作台1正面外壁两侧靠近顶部处均通过轴承转动连接有卷辊3，卷辊3便于收卷同步带，工作台1正面外壁一侧通过螺栓安装有基板2，工作台1顶部外壁一侧开设有滑槽4，且滑槽4相对两侧内壁之间通过轴承转动连接有丝杆5，丝杆5用于传递运动使得滑板7在滑槽4内部滑动，工作台1背面外壁一侧通过螺栓安装有一号电机6，一号电机6型号优选为57gy，用于为丝杆5转动提供动力，且丝杆5位于滑槽4外部的一端与一号电机6的输出端呈固定连接，滑槽4内部滑动连接有与丝杆5呈螺纹连接的滑板7，且滑板7顶部外壁两侧均螺纹连接有滑杆10，滑杆10用于在顶板11滑动时导向，滑板7顶部外壁上通过螺栓安装有一号气缸9，一号气缸9型号优选为，用于使得顶板11在滑杆10上滑动，且一号气缸9的输出端通过螺栓安装有滑动连接在滑杆10外部的顶板11，顶板11底部外壁一侧通过螺栓安装有二号电机13，二号电机13型号优选为57gy，用于为切割刀14转动提供动力，且二号电机13的输出端键连接有切割刀14，切割刀14用于对同步带进行切割，顶板11顶部外壁一侧通过螺栓安装有电动推杆12，电动推杆12型号优选为xdha12-100，在控制台22收到位移传感器30传回的信息使使得切刀20位置下降，且电动推杆12的输出端通过螺栓安装有切刀20，切刀20可以在电动推杆12带动下切断切割好的同步带，工作台1顶部外壁一侧通过螺栓安装有与滑板7呈滑动连接的测量尺8，测量尺8便于工作人员了解切割刀14伸出的距离，以便于工作人员调解。

进一步的，基板2顶部外壁一侧开设有位于顶板11正下方的安置槽29，安置槽29用于使得切割刀14在切割不会与基板2接触，且安置槽29底部内壁一侧通过螺栓安装有位移传感器30，位移传感器30型号优选为ad22037z，用于测量同步带的长度，以便于该装置切割不同长度的同步带。

进一步的，工作台1正面外壁两侧均开设有滑移槽15，工作台1顶部外壁靠近滑移槽15处通过螺栓安装有卡板16，卡板16用于安装二号气缸17，且卡板16顶部外壁上通过螺栓安装有二号气缸17，二号气缸17型号优选为c95sdb32-75，用于使得压辊18压紧输送辊19与压辊18之间的同步带，二号气缸17的输出端通过轴承安装有滑动连接在滑移槽15内部的压辊18，压辊18与输送辊19配合可以夹持紧同步带。

进一步的，工作台1正面外壁两侧均通过轴承转动连接有输送辊19，输送辊19与压辊18配合可以夹持紧同步带，且输送辊19位于压辊18的正下方。

进一步的，卷辊3侧面外壁靠近一端处套接有挡板24，挡板24用于防止卷辊3上的同步带脱离卷辊3，卷辊3一端外部螺纹连接有与挡板24相互接触的锁紧螺母31，锁紧螺母312用于限制挡板24。

进一步的，工作台1正面外壁一侧开设有滑动槽25，工作台1一侧外壁靠近滑动槽25处通过螺栓安装有插板26，且插板26一侧外壁上通过螺栓安装有位于滑动槽25内部的光杆27，光杆27便于在挤压辊32在滑动槽25内部滑动时导向，光杆27外部套接有滑动连接在滑动槽25内部的挤压辊32，挤压辊32可以在弹簧28作用下挤压紧卷辊3上的同步带，光杆27外部套接有位于挤压辊32一侧外壁与插板26相对一侧外壁之间。

进一步的，工作台1背面外壁两侧靠近顶部处均开设有安装槽21，且其中一个安装槽21一侧内壁上通过螺栓安装有三号电机23，三号电机23型号优选为86bygh350b，用于为卷辊3转动提供动力，其中一个卷辊3的一端通过联轴器与三号电机23的输出端呈固定连接，其中一个安装槽21底部内壁上通过螺栓安装有控制台22，控制台22用于控制该装置运行。

工作原理：使用时，工作人员可以将带切割的同步带安装在卷辊3上，之后工作人员在根据同步带的切割要求控制一号电机6启动，使得丝杆5带动滑板11在滑槽4内部滑动，从而改变切割刀14伸出的距离，以便于切割出不同宽度的同步带，而后工作人员可以启动三号电机23，使得卷辊3对同步带进行收卷，此时工作人员可以启动一号气缸9与二号电机13，使得切割刀14在滑杆10上滑动从而下落到安置槽29处，同时二号电机13带动切割刀14转动，从而对通同步带进行切割，同时在切割时，工作人员可以启动二号气缸17，使得压辊18在滑移槽15内部滑动，从而使得压辊18与输送辊19配合夹持紧同步带，之后当位移传感器30检测的数据与工作人员在控制台22上设置的数据相符时，电动推杆12启动，会使得切刀20下降，从而裁断切割成型后的同步带，而且在切割时挤压辊32会在弹簧28的作用紧紧贴在卷辊3收卷的同步带，从而避免同步带出现蓬松。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。