一种模切清废装置的制作方法

本申请涉及模切加工的领域，尤其是涉及一种模切清废装置。

背景技术：

模切机是一种利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状的机器，是印后包装加工成型的重要设备。

如公告号为cn205497640u的专利，该专利提供了一种圆压圆模切机的清废装置，包括机架，压力滚筒，模切滚筒，其特征在于：所述模切滚筒下方偏移轴线位置靠外设置固定杆，所述固定杆上与模切滚筒的凹槽对应位置设置有档杆，档杆紧贴模切滚筒下圆周凹槽。

上述装置虽然可以将边角料及时从凹槽内清理出去，但由于挡杆贴紧在凹槽内，随着压力滚筒旋转与挡杆端部产生摩擦，挡杆端部将发生磨损直至无法再抵在凹槽内，挡杆也将无法顺利地将边角料从凹槽内清理出来。工作人员为此需要将整根挡杆进行更换，但挡杆仅仅是端部发生磨损，整根替换挡杆不仅增加了设备使用的成本，而且在更换挡杆时对于工作人员也是极不便利的。

技术实现要素：

为了减少更换挡杆的成本，方便工作人员更换挡杆的操作，本申请提供一种模切清废装置。

本申请提供的一种模切清废装置,采用如下的技术方案：

一种模切清废装置，包括机架、转动连接在机架上且周向设有凹槽的压力辊、转动连接在机架上且周向设有刀刃的模切辊、设在机架上用于驱动压力辊和模切辊旋转的动力机构、设在机架上且位于压力辊下方的固定杆，以及一端连接在固定杆上且另一端抵在凹槽内的挡杆，所述挡杆包括设在固定杆上的外杆，以及滑动嵌设在外杆内的内杆，内杆远离外杆的一端抵接在凹槽内，外杆上设有用于锁定内杆位置的锁定组件；固定杆转动连接在机架上，机架上设有用于限制固定杆旋转的限位组件。

通过采用上述技术方案，附着在凹槽内的边角料将会被挡杆的端部挡住而脱离凹槽。当挡杆磨损后无法与凹槽的槽底良好抵接时，工作人员可以旋转固定杆来带动挡杆旋转一定角度，挡杆将可以重新抵在凹槽上，然后工作人员再通过限位组件来限制固定杆的旋转即可，以增加挡杆的利用率，减少更换挡杆所带来的设备损耗。当挡杆磨损程度较大且旋转过后仍无法抵住凹槽时，工作人员仅需将挡杆上的内杆拆下并更换一根新的内杆，进一步减小了更换挡杆的成本，工作人员通过锁定组件即可对内杆进行拆装操作，方便了工作人员的作业。相比于现有技术，本方案仅需对挡杆的部分进行更换，不仅减少了更换挡杆的成本，还方便了工作人员更换挡杆的操作。

优选的，限位组件包括套设在固定杆一端且与机架固连的限位块，以及螺纹连接在限位块上用于抵紧固定杆侧壁的第一螺栓。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转固定杆来使内杆抵住凹槽后，工作人员再旋转第一螺栓抵紧固定杆的侧壁，固定杆将不再发生旋转。当需要再次旋转固定杆时，工作人员旋松第一螺栓即可。

优选的，锁定组件包括开设在外杆上且连通外杆内侧壁的螺纹孔，以及螺纹连接在螺纹孔内用于抵紧内杆侧壁的第二螺栓。

通过采用上述技术方案，当需要更换内杆时，工作人员旋松第二螺栓来取消对内杆的锁定效果，工作人员便可滑动内杆来将将内杆取下，然后再将新的内杆安装在外杆上，最后旋紧外杆来抵紧内杆的侧壁，进而完成对内杆的更换。锁定组件结构简单，方便工作人员的操作。

优选的，所述外杆远离内杆的一端转动连接在固定杆上，固定杆与外杆之间设有用于驱使外杆带动内杆抵在凹槽内的弹簧。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转固定杆来使内杆抵在凹槽内的同时，弹簧将对外杆产生作用力带动内杆同样抵在凹槽内。弹簧的设置，一来可以避免工作人员旋转固定杆过度而使内杆过紧地抵在在凹槽内，减缓内杆磨损的速度，二来当内杆磨损一部分后，弹簧可以使外杆旋转带动内杆持续抵在凹槽内，此为旋转挡杆多提供了一种方式，提高了装置使用的灵活性，还可以减少工作人员旋转固定杆的频率，方便工作人员的作业。

优选的，所述弹簧用于顶起外杆并使内杆抵在凹槽内，固定杆上固连有供弹簧套设的限位杆，外杆上开设有与外杆长度方向相同的滑槽，限位杆远离固定杆的一端滑动嵌设在滑槽内。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转固定杆来使内杆抵在凹槽内时，弹簧将被外杆压缩而变形，限位杆的设置，使得弹簧在被压缩的过程中不会发生弯曲形变，进而保证了内杆可以持续抵在凹槽内。

优选的，所述固定杆的端部设有用于旋转固定杆的施力杆。

通过采用上述技术方案，施力杆为工作人员旋转固定杆提供了一个良好的施力部位，方便工作人员旋转固定杆的操作。

优选的，所述机架一侧设有用于传输废料的传输机构，传输机构靠近机架的一端位于固定杆的下方。

通过采用上述技术方案，传输机构可以将从凹槽内掉落的边角料带至远离压力辊下方的位置，避免了边角料在压力辊下方堆积起来。

优选的，传输机构远离机架的一端设有用于承接废料的收集箱。

通过采用上述技术方案，从凹槽内掉落的边角料将被传输机构传送到收集箱内，可以取消工作人员收集边角料的操作，减少工作人员的工作量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过外杆、内杆、锁定组件、限位组件的设置，减少了更换挡杆的成本，方便了工作人员更换挡杆的操作；

2.通过弹簧的设置，为旋转挡杆多提供了一种方式，减少了工作人员旋转固定杆的频率；

3.通过限位杆的设置，使得弹簧在被压缩的过程中不会发生弯曲形变；

4.通过收集箱的设置，可以取消工作人员收集边角料的操作，减少工作人员的工作量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；2、压力辊；3、模切辊；4、凹槽；5、刀刃；6、固定杆；7、挡杆；71、外杆；72、内杆；8、第一电机；9、齿轮；10、限位块；11、第一螺栓；12、施力杆；13、螺纹孔；14、第二螺栓；15、限位杆；16、弹簧；17、滑槽；18、辊轮；19、皮带；20、第二电机；21、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，一种模切清废装置，包括机架1、转动连接在机架1上的压力辊2和模切辊3、周向开设在压力辊2上的四条凹槽4、设置在模切辊3上且与四条凹槽4一一对应的刀刃5、设在机架1上用于驱使压力辊2和模切辊3旋转的动力机构、设置在机架1上且位于压力辊2下方的固定杆6，以及对应每个凹槽4设置在固定杆6上且与凹槽4抵接的挡杆7。当纸板穿过模切辊3和压力辊2之间时，模切辊3上的刀刃5将对与其接触的纸板部分进行模切，被切下来的边角料将会嵌入凹槽4内，凹槽4内的边角料抵到挡杆7时便会从凹槽4内掉落出去，避免边角料在凹槽4内堆积而影响后续的模切作业。

动力机构包括设置在机架1上用于旋转模切辊3的第一电机8、分别固定套设在模切辊3和压力辊2上的两个齿轮9，两个齿轮9相互啮合。工作人员开启第一电机8来旋转模切辊3，在两个齿轮9啮合的作用下，压力辊2将与模切辊3做反向的旋转。

固定杆6的两端分别转动连接在机架1上，固定杆6的一端穿出机架1还套设有一个限位块10，限位块10与机架1固连，限位块10上螺纹连接有一枚第一螺栓11，第一螺栓11的端部与固定杆6的侧壁抵紧。其中限位块10与第一螺栓11组成了限位组件。固定杆6的端部还固连有施力杆12，施力杆12用于方便工作人员旋转固定杆6。当挡杆7与凹槽4抵接的端部因磨损而抵触不到凹槽4时，工作人员可以通过施力杆12来旋转固定杆6，挡杆7将跟随固定杆6转动一定角度，挡杆7靠近凹槽4的一端位置便会发生变换，挡杆7得以继续抵在凹槽4内，提高了挡杆7的利用率。通过旋松或旋紧第一螺栓11，工作人员便可控制固定杆6的旋转状态，对于工作人员的操作也很方便。

参照图2，挡杆7包括设置在固定杆6上的外杆71，以及滑动嵌设在外杆71远离固定杆6一端的内杆72，内杆72远离外杆71的一端与凹槽4抵触。外杆71的外侧壁上开设有一个螺纹孔13，螺纹孔13连通外杆71的内侧壁，螺纹孔13内螺纹连接有一枚用于抵紧内杆72侧壁的第二螺栓14。其中螺纹孔13和第二螺栓14组成了锁定组件。当内杆72抵触凹槽4的端部磨损较多，内杆72和外杆71的长度总和减小到不足以抵到凹槽4内时，工作人员可以旋松第二螺栓14来取消对内杆72的锁定效果，工作人员便可将磨损的内杆72拆下再更换一个新的内杆72，减小了更换挡杆7所需要的成本。新的内杆72安装在外杆71上后，工作人员再旋紧第二螺栓14，新的内杆72的位置便被锁定，工作人员再旋转固定杆6来使新的内杆72重新抵在凹槽4内。

外杆71远离固定杆6的一端转动连接在固定杆6上，外杆71的转动轴线与压力辊2的转动轴线平行。固定杆6上对应每根外杆71竖立有限位杆15，限位杆15上套设有一个弹簧16，弹簧16用于顶起外杆71并使外杆71带动内杆72抵在凹槽4内，外杆71上开设有一条与外杆71长度方向相同的滑槽17，限位杆15远离固定杆6的一端滑动嵌设在滑槽17内。工作人员旋转固定杆6来使内杆72抵在凹槽4内时，弹簧16将被外杆71压缩，弹簧16将对外杆71产生驱使其转动的弹力。每当内杆72与凹槽4抵触的端部磨损一部分时，弹簧16都将驱使外杆71带动内杆72转动并持续抵在凹槽4内，此为挡杆7多提供了一种转动方式，提高装置使用灵活性的同时，还可以减少工作人员旋转固定杆6的操作频率，方便工作人员的作业。

参照图1，机架1一侧设置有传输机构，传输机构包括两个辊轮18和套设在两个辊轮18上的皮带19，皮带19一侧还设置有用于驱动辊轮18旋转的第二电机20，皮带19靠近机架1的一端位于固定杆6的下方，皮带19远离机架1的一侧设置有收集箱21。从凹槽4内掉落的边角料将会被皮带19传输至收集箱21内，不仅避免了边角料在固定杆6下方形成堆积，还取消了工作人员收集清理边角料的操作，减少了工作人员的工作量。

本实施例的实施原理为：当挡杆7与凹槽4抵接的端部因磨损而抵触不到凹槽4时，工作人员可以通过施力杆12来旋转固定杆6，挡杆7将跟随固定杆6转动一定角度，挡杆7靠近凹槽4的一端位置便会发生变换，挡杆7得以继续抵在凹槽4内，提高了挡杆7的利用率。当内杆72抵触凹槽4的端部磨损较多时，工作人员还可将磨损的内杆72拆下再更换一个新的内杆72，进一步减小了更换挡杆7所需要的成本。每当内杆72与凹槽4抵触的端部磨损一部分时，弹簧16都将驱使外杆71带动内杆72稍微转动并持续抵在凹槽4内，此为挡杆7多提供了一种转动方式，提高装置使用灵活性的同时，还可以减少工作人员旋转固定杆6的操作频率，方便工作人员的作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。