一种激光裁剪板材放置架的制作方法

1.本实用新型涉及激光裁剪技术领域，尤其涉及一种激光裁剪板材放置架。


背景技术：

2.数控激光裁剪装置是一种使用激光对板材进行裁剪的设别，其按指定程序可在板材上得到一定形状的工件，目前数控激光裁剪装置装置使用时，通常直接将钢板放置在工作台上进行裁剪操作。
3.有时为了提高工作效率，会同时对两至多块堆叠在一起的板材进行切割操作，但由于钢板表面较为平滑，在切割过程中多块堆叠的钢板之间易发生滑动，导致切割效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种激光裁剪板材放置架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种激光裁剪板材放置架，包括固定安装在工作台上的龙门架以及安装在龙门架上的切割机，所述工作台上固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆上固定安装有安装板，所述安装板上设有两个滑槽，且两个滑槽上均滑动连接有滑块，每两个前后位置相对应的所述滑块之间均配合安装有侧板，两个所述侧板相靠近的一端均设有搭槽，其中一个所述滑槽上转动连接有双向丝杆，且双向丝杆与对应的两个滑块均为螺纹连接，所述双向丝杆延伸至工作台外的一端固定安装有旋钮。
7.在上述的一种激光裁剪板材放置架中，所述安装板远离龙门架的一端固定安装有定位板，且定位板的高度大于侧板的高度。
8.在上述的一种激光裁剪板材放置架中，所述安装板上固定安装有多个螺杆，且每个螺杆上均螺纹连接有支撑块，每个所述支撑块的上表面均与搭槽的下表面位于同一水平面上。
9.在上述的一种激光裁剪板材放置架中，所述工作台靠近龙门架的一端固定安装有放置板，且放置板的上表面与安装板的上表面位于同一水平面上。
10.在上述的一种激光裁剪板材放置架中，所述工作台上固定安装有控制器，且控制器与电机为电性连接，所述搭槽的侧壁上固定安装有橡胶垫。
11.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
12.1：通过安装板与电机的配合，可带动放置在安装板上的板材进行转动，进而可在需对板材进行非直线切割时(例如圆形、六边形)，使切割机仅需进行较小幅度的移动，即可完成复杂形状工件的切割操作，一定程度上可降低该切割装置的使用功耗。
13.2：通过两个侧板与双向丝杆的配合，可对放置在该安装板上不同尺寸的单个或多个板材进行有效固定，降低其在切割过程中发生移动的可能，确保切割效果。
14.3：通过多个支撑块的设计，可对两个侧板之间的板材提供多个不同的支撑点，避免板材切割断开后，由于支撑效果不佳导致其在两个侧板之间发生掉落的问题，从而可确保切割操作顺利进行。
15.综上所述，本实用新型可对放置在该安装板上不同尺寸的单个或多个板材进行有效固定，降低其在切割过程中发生移动的可能，确保切割效果，且可对放置在安装板上的板材提供多个不同的支撑点，避免其在切割断开后在两个侧板之间发生掉落的问题，确保切割操作顺利进行。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种激光裁剪板材放置架的结构示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1中a部分的结构放大示意图；
19.图4为图2中b部分的结构放大示意图。
20.图中：1工作台、2龙门架、3切割机、4电机、5安装板、6滑槽、7滑块、8侧板、9搭槽、10双向丝杆、11旋钮、12定位板、13螺杆、14支撑块、15放置板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
‑
4，一种激光裁剪板材放置架，包括固定安装在工作台1上的龙门架2以及安装在龙门架2上的切割机3，工作台1上固定安装有电机4，且电机4的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆上固定安装有安装板5；
24.上述值得注意的是：
25.1、电机4具体可采用日常生活工作中常见的仅可单向转动的电机，电机4工作时，可通过驱动杆带动安装板5进行转动，进而可使放置在安装板5上的板材同时转动，可在需对板材进行非直线切割时(例如圆形、六边形)，使得切割机3仅需进行较小幅度的移动，即可完成复杂形状工件的切割操作，一定程度上可降低该切割装置的使用功耗。
26.2、安装板5上设有两个滑槽6，且两个滑槽6上均滑动连接有滑块7，每两个前后位置相对应的滑块7之间均配合安装有侧板8，两个侧板8相靠近的一端均设有搭槽9，两个搭槽9可同于将板材放置在安装板5上。
27.3、其中一个滑槽6上转动连接有双向丝杆10，且双向丝杆10与对应的两个滑块7均为螺纹连接，双向丝杆10延伸至工作台1外的一端固定安装有旋钮11，转动双向丝杆10，可使两个侧板8的间距发生改变，进而可使二者对放置在安装板5上不同厚度的板材进行有效
固定，降低其在切割过程中发生移动的可能，确保切割效果。
28.4、安装板5远离龙门架2的一端固定安装有定位板12，且定位板12的高度大于侧板8的高度，定位板12的设计，可在同时对多块板材进行较为复杂形状的切割时，使得多个板材之间相互对齐，进一步提高其在安装板5上的稳定性。
29.5、安装板5上固定安装有多个螺杆13，且每个螺杆13上均螺纹连接有支撑块14，每个支撑块14的上表面均与搭槽9的下表面位于同一水平面上，通过多个支撑块14的设计，可对两个侧板8之间的板材提供多个不同的支撑点，避免板材切割断开后，由于支撑效果不佳导致其在两个侧板8之间发生掉落的问题，且支撑块14与螺杆13之间便于进行拆装，从而可在切割机3不小心将支撑块14切断后，及时更换新的支撑块14确保对板材的支撑效果。
30.6、工作台1靠近龙门架2的一端固定安装有放置板15，且放置板15的上表面与安装板5的上表面位于同一水平面上，但无需对板材进行较为复杂的形状切割时，可直接将其放置在工作台1上，当板材长度较大时，可将其搭在放置板15与安装板5之间，避免安装板5占用工作台1空间较多导致该切割装置适用范围降低的问题。
31.7、工作台1上固定安装有控制器，且控制器与电机4为电性连接，搭槽9的侧壁上固定安装有橡胶垫，控制器具体可采用kv
‑
16at型号的控制器，控制器的使用，便于对电机4的工作情况进行调节。
32.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。