一种铬合金衬板制作用夹持架的制作方法

本实用新型涉及铬合金衬板制作领域，具体而言，涉及一种铬合金衬板制作用夹持架。

背景技术：

目前工业生产中，对铬合金衬板制作加工是在固定不动的工位上进行的，操作者必须要拿工具，通过变换操作者自身的位置，或者拨动所需加工的工件的角度，从而在圆周方向上对工件进行加工，然而在一些施工状况比较复杂的车间，工作人员不断移动位置会非常不便，其加工效率也因环境的限制大大降低，同时工作人员在加工时需要将铬合金衬板固定在加工架上，现有的加工架通常出现夹具加不紧或者无法调节夹具夹持大小的问题，实用性不强。

如何发明一种铬合金衬板制作用夹持架来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铬合金衬板制作用夹持架，旨在改善现有的加工架通常出现夹具加不紧或者无法调节夹具夹持大小的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铬合金衬板制作用夹持架，包括一对支撑板，每一所述支撑板上表面中点焊接有支撑柱，一对所述支撑柱之间通过法兰固定安装有一对横梁，右侧所述支撑柱上端通过螺栓固定安装有从动转动件，左侧所述支撑柱上端通过螺栓固定安装有主动转动件，从动转动件与主动转动件之间转动连接有工作台，左侧所述支撑柱设置有驱动部，所述工作台上通过螺栓固定安装有一对夹持件，一对所述夹持件之间形成夹持腔，将待加工铬合金衬板放入夹持腔内夹紧，设置的驱动部带动主动转动件转动，设置的从动转动件配合主动转动件转动，使工作台旋转，增加加工效率。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱与支撑板之间焊接有三角固定板，所述支撑板下表面通过安装板固定安装有万向轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述从动转动件包括从动底座，所述从动底座上开有从动转孔，所述从动转孔内转动连接有从动转轴，所述从动转轴靠近工作台的一端开有第一豁口，所述第一豁口处通过螺栓与工作台之间固定连接在一起。

在本实用新型的一种实施例中，所述主动转动件包括主动底座，所述主动底座上开有主动转孔，所述主动转孔内转动连接有主动转轴，所述主动转轴靠近工作台的一端开有第二豁口，所述第二豁口处通过螺栓与工作台之间固定连接在一起，所述主动转轴远离工作台的一端上同轴套设有从动链轮。

在本实用新型的一种实施例中，位于所述从动转孔内的从动转轴、以及位于主动转孔内的主动转轴上均同轴套设有滚珠轴承。

在本实用新型的一种实施例中，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机通过电机座与左侧所述支撑柱固定安装，所述驱动电机的输出端上同轴套设有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过电机链传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述夹持件包括固定板，所述固定板与工作台上表面固定连接在一起，所述固定板上开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块靠近支撑柱的一侧通过联轴器连接有推进气缸，位于滑槽两侧的固定板上均安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上依次同轴套设有齿轮和第一连接臂，所述第二转轴上转动连接有第二连接臂，所述第一连接臂与第二连接臂均转动连接有夹臂，所述夹臂端部固定安装有夹块。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑块靠近齿轮的一侧设置有齿牙，所述齿牙与齿轮啮合连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型通过上述设计得到的一种铬合金衬板制作用夹持架，使用时，本实用新型设置的驱动部作为工作台转动的动力来源，启动驱动电机，驱动电机的输出端带动主动链轮转动，由于主动链轮通过电机链与从动链轮传动连接，使从动链轮带动主动转轴转动，设置的从动转轴配合主动转轴转动，由于主动转轴与从动转轴与工作台固定连接，从而使工作台转动，方便加工；

设置的夹持件，通过推进气缸带动滑块在滑槽上移动，由于滑块上的齿牙与齿轮啮合连接，当滑块向前推进时，带动齿轮转动，转动的齿轮通过第一连接臂带动夹臂相互靠近，使一对夹块夹紧紧铬合金衬板，在夹块与铬合金衬板接触面设置为凹凸不平的花纹状，防止铬合金衬板滑落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的铬合金衬板制作用夹持架结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的从动转动件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的主动转动件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹持件结构示意图。

图中，1-支撑板；2-支撑柱；3-横梁；4-从动转动件；41-从动底座；42-从动转孔；43-从动转轴；431-第一豁口；5-主动转动件；51-主动底座；52-主动转孔；53-主动转轴；531-第二豁口；54-从动链轮；6-工作台；7-驱动部；71-驱动电机；72-主动链轮；8-夹持件；81-固定板；82-滑槽；83-滑块；831-齿牙；84-推进气缸；85-第一转轴；86-第二转轴；87-齿轮；88-第一连接臂；89-第二连接臂；810-夹臂；811-夹块；9-三角固定板；10-万向轮；11-滚珠轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铬合金衬板制作用夹持架，包括一对支撑板1，每一支撑板1上表面中点焊接有支撑柱2，一对支撑柱2之间通过法兰固定安装有一对横梁3，右侧支撑柱2上端通过螺栓固定安装有从动转动件4，左侧支撑柱2上端通过螺栓固定安装有主动转动件5，从动转动件4与主动转动件5之间转动连接有工作台6，左侧支撑柱2设置有驱动部7，工作台6上通过螺栓固定安装有一对夹持件8，一对夹持件8之间形成夹持腔。

在本实用新型的具体实施例中：设置的一对支撑板1起到固定支撑柱2的作用，为了加强一对支撑柱2之间稳定性，在一对支撑柱2之间通过法兰固定安装有一对横梁3，将待加工铬合金衬板放入夹持腔内夹紧，设置的驱动部7带动主动转动件5转动，设置的从动转动件4配合主动转动件5转动，使工作台6旋转。

具体的，支撑柱2与支撑板1之间焊接有三角固定板9，支撑板1下表面通过安装板固定安装有万向轮10。

在进一步的实施例中：为了方便装置的移动，在支撑板1下表面通过安装板固定安装有万向轮10，为了使支撑柱2与支撑板1之间连接更稳定，在衔接处焊接有三角固定板9。

具体的，从动转动件4包括从动底座41，从动底座41上开有从动转孔42，从动转孔42内转动连接有从动转轴43，从动转轴43靠近工作台6的一端开有第一豁口431，第一豁口431处通过螺栓与工作台6之间固定连接在一起。

在进一步的实施例中：为了固定从动转轴43，在从动底座41上开有从动转孔42，为了使从动转轴43与工作台6之间固定连接，在从动转轴43靠近工作台6的一端开有第一豁口431。

具体的，主动转动件5包括主动底座51，主动底座51上开有主动转孔52，主动转孔52内转动连接有主动转轴53，主动转轴53靠近工作台6的一端开有第二豁口531，第二豁口531处通过螺栓与工作台6之间固定连接在一起，主动转轴53远离工作台6的一端上同轴套设有从动链轮54。

在进一步的实施例中：为了固定主动转轴53，在主动底座51上开有主动转孔52，为了使主动转轴53与工作台6之间固定连接，在主动转轴53靠近工作台6的一端开有第二豁口531，为了使主动转轴53转动，在主动转轴53远离工作台6的一端上同轴套设有从动链轮54。

具体的，位于从动转孔42内的从动转轴43、以及位于主动转孔52内的主动转轴53上均同轴套设有滚珠轴承11。

在进一步的实施例中：设置的滚珠轴承11滚动方式来降低动力传递过程中的产生的摩擦力与震动，以此提高机械动力的传递效率。

具体的，驱动部7包括驱动电机71，驱动电机71通过电机座与左侧支撑柱2固定安装，驱动电机71的输出端上同轴套设有主动链轮72，主动链轮72与从动链轮54之间通过电机链传动连接。

在进一步的实施例中：设置的驱动部7作为工作台6转动的动力来源，启动驱动电机71，驱动电机71的输出端带动主动链轮72转动，由于主动链轮72通过电机链与从动链轮54传动连接，使从动链轮54带动主动转轴53转动。

具体的，夹持件8包括固定板81，固定板81与工作台6上表面固定连接在一起，固定板81上开有滑槽82，滑槽82上滑动连接有滑块83，滑块83靠近支撑柱2的一侧通过联轴器连接有推进气缸84，位于滑槽82两侧的固定板81上均安装有第一转轴85和第二转轴86，第一转轴85上依次同轴套设有齿轮87和第一连接臂88，第二转轴86上转动连接有第二连接臂89，第一连接臂88与第二连接臂89均转动连接有夹臂810，夹臂810端部固定安装有夹块811。

在进一步的实施例中：设置的一对夹持件8起到夹紧铬合金衬板的作用，通过推进气缸84带动滑块83在滑槽82上移动，由于滑块83上的齿牙831与齿轮87啮合连接，当滑块83向前推进时，带动齿轮87转动，转动的齿轮87通过第一连接臂88带动夹臂810相互靠近，使一对夹块811夹紧紧铬合金衬板，在夹块811与铬合金衬板接触面设置为凹凸不平的花纹状，防止铬合金衬板滑落。

具体的，滑块83靠近齿轮87的一侧设置有齿牙831，齿牙831与齿轮87啮合连接。

在进一步的实施例中：通过齿牙831与齿轮87啮合连接，使滑块83运动时带动齿轮87运动。

该铬合金衬板制作用夹持架的工作原理，夹紧时，将待加工铬合金衬板放入夹持腔内，通过通过推进气缸84带动滑块83在滑槽82上移动，由于滑块83上的齿牙831与齿轮87啮合连接，当滑块83向前推进时，带动齿轮87转动，转动的齿轮87通过第一连接臂88带动夹臂810相互靠近，使一对夹块811夹紧紧铬合金衬板，在夹块811与铬合金衬板接触面设置为凹凸不平的花纹状，防止铬合金衬板滑落；

加工时：设置的驱动部7作为工作台6转动的动力来源，启动驱动电机71，驱动电机71的输出端带动主动链轮72转动，由于主动链轮72通过电机链与从动链轮54传动连接，使从动链轮54带动主动转轴53转动，设置的从动转轴43配合主动转轴53转动，由于主动转轴53与从动转轴43与工作台6固定连接，从而使工作台6转动，方便加工。

需要说明的是，驱动电机71具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。