一种高硬度金属基复合材料夹具工装的制作方法

1.本实用新型涉及实用工具领域，具体为一种高硬度金属基复合材料夹具工装。


背景技术：

2.现有生活中，金属基复合材料,简称(mmc)是以金属及其合金为基体，与一种或几种金属或非金属增强相人工结合成的复合材料，其增强材料大多为无机非金属，如陶瓷、碳、石墨及硼等,也可以用金属丝，它与聚合物基复合材料、陶瓷基复合材料以及碳/碳复合材料一起构成现代复合材料体系，但传统的金属基复合材料夹具对圆柱形的工件加工比较不方便，而且不能够对位置进行精确加工，适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高硬度金属基复合材料夹具工装。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括底座，所述底座的内部转动连接有往复丝杆，所述底座的外侧固定连接有一号机箱，所述一号机箱的内部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端与往复丝杆固定连接，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有一号滑块，所述一号滑块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内部转动连接有转杆，所述连接杆的外侧固定连接有三号机箱，所述转杆的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有一号调节块，所述一号调节块的顶部和底部均固定连接有连接板，所述连接板的外侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的内部固定连接有一号气缸，所述一号气缸的输出端固定连接有调节板，所述一号调节块的内部固定连接有二号气缸，所述二号气缸的输出端固定连接有一号夹块，所述一号夹块的下方设有二号夹块，所述二号夹块与一号调节块固定连接，所述底座的顶部固定连接有支撑杆与支撑板，所述支撑杆与支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有四号气缸，所述四号气缸的输出端固定连接有二号调节块，所述二号调节块与固定板滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座顶部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有支撑块。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述二号调节块与固定板滑动连接，所述二号调节块的内部固定连接有三号气缸，所述三号气缸的输出端固定连接有钻头，所述三号气缸的输出端的外侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶部固定连接有一号限位块，所述调节杆的底部固定连接有压块，所述调节杆的外侧套设有限位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的外侧固定连接有二号机箱，所述二号机箱的内部固定连接有二号电机，所述支撑板的内部转动连接有单向丝杆，所述二号电机的输出端与单向丝杆固定连接，所述单向丝杆的一端固定连接有二号限位块，所述二
号限位块与支撑板之间固定连接有限位杆，所述单向丝杆的外侧螺纹连接有二号滑块，所述二号滑块与限位杆滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述一号夹块与二号夹块上均开设有v形槽。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述一号调节块的内部开设有与调节板配合使用的通槽。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑块的顶部开设有与钻头配合使用的凹槽。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座的内部开设有一号滑块配合使用的滑槽。
13.本实用新型所达到的有益效果是：结构紧凑，实用性强，使用起来十分的方便，可以通过夹块上开设的v形槽，夹取长方体状和圆柱状的工件，可以通过转杆对工件进行旋转，适应于对不同位置进行钻孔操作，可以通过第二滑块和调节板对工件进行限位，十分便于人们对工件进行加工处理，便于精确操作。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的剖面图；
16.图2是本实用新型的固定板的剖面图；
17.图3是本实用新型的侧视图；
18.图4是本实用新型的一号调节块的剖面图。
19.图中:1、固定板；2、一号调节块；3、一号夹块；4、支撑杆；5、一号电机；6、一号机箱；7、往复丝杆；8、一号滑块；9、滑槽；10、连接杆；11、第一固定块；12、电动伸缩杆；13、一号气缸；14、二号夹块；15、连接板；16、底座；17、限位杆；18、二号机箱；19、二号电机；20、单向丝杆；21、二号滑块；22、支撑板；23、钻头；24、二号气缸；25、调节杆；26、第二固定块；27、三号气缸；28、二号调节块；29、一号限位块；30、限位弹簧；31、压块；32、支撑块；33、四号气缸；34、二号限位块；35、连接块；36、三号机箱；37、调节板；38、第三固定块；39、转杆。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供作为本实用新型的一种优选方案，一种高硬度金属基复合材料夹具工装，包括底座16，底座16的内部转动连接有往复丝杆7，底座16的外侧固定连接有一号机箱6，一号机箱6的内部固定连接有一号电机5，一号电机5的输出端与往复丝杆7固定连接，往复丝杆7的外侧螺纹连接有一号滑块8，一号滑块8的顶部固定连接有连接杆10，连接杆10的内部转动连接有转杆39，连接杆10的外侧固定连接有三号机箱36，转杆39的外侧固定连接有连接块35，连接块35的外侧固定连接有一号调节块2，一号调节块2的顶部和底部均固定连接有连接板15，连接板15的外侧固定连接有第三固定块38，第三固定
块38的内部固定连接有一号气缸13，一号气缸13的输出端固定连接有调节板37，一号调节块2的内部固定连接有二号气缸24，二号气缸24的输出端固定连接有一号夹块3，一号夹块3的下方设有二号夹块14，二号夹块14与一号调节块2固定连接，底座16的顶部固定连接有支撑杆4与支撑板22，支撑杆4与支撑板22的顶部固定连接有固定板1，固定板1的内部固定连接有四号气缸33，四号气缸33的输出端固定连接有二号调节块28，二号调节块28与固定板1滑动连接。
23.底座16顶部固定连接有第一固定块11，第一固定块11的内部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有支撑块32，便于调节支撑块32的高度；二号调节块28与固定板1滑动连接，二号调节块28的内部固定连接有三号气缸27，三号气缸27的输出端固定连接有钻头23，三号气缸27的输出端的外侧固定连接有第二固定块26，第二固定块26的内部滑动连接有调节杆25，调节杆25的顶部固定连接有一号限位块29，调节杆25的底部固定连接有压块31，调节杆25的外侧套设有限位弹簧30，便于对工件进行打孔；支撑板22的外侧固定连接有二号机箱18，二号机箱18的内部固定连接有二号电机19，支撑板22的内部转动连接有单向丝杆20，二号电机19的输出端与单向丝杆20固定连接，单向丝杆20的一端固定连接有二号限位块34，二号限位块34与支撑板22之间固定连接有限位杆17，单向丝杆20的外侧螺纹连接有二号滑块21，二号滑块21与限位杆17滑动连接，便于对工件进行限位；一号夹块3与二号夹块14上均开设有v形槽，便于夹紧工件；一号调节块2的内部开设有与调节板37配合使用的通槽，便于对工件进行限位；支撑块32的顶部开设有与钻头23配合所使用的凹槽，便于对工件进行钻孔；底座16的内部开设有一号滑块8配合使用的滑槽9，便于对一号滑块8进行限位。
24.工作原理：具体的，使用本实用新型时，可以通过一号电机5转动，带动往复丝杆7转动，来调节第一滑块8的位置，二号气缸24运动带动一号夹块3运动来夹紧工件，电动伸缩杆12运动，来调节支撑块32的高度，二号电机19转动，带动单向丝杆20转动，带动第二滑块21运动，通过三号机箱36，来控制转杆39转动，带动一号调节块2运动，使工件位于不同的位置，一号气缸13运动，带动调节板37运动，三号气缸27运动，带动钻头23向下运动，钻孔时，压块31压住工件，压缩限位弹簧30，带动调节杆25向上运动，带动一号限位块29运动，钻孔完毕，调节杆25在限位弹簧30弹力作用下，向下运动，带动一号限位块29运动，使压块21恢复到原来位置，四号气缸33运动，带动二号调节块28运动，调整钻头23的位置。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。