一种PE管材生产用自适应堆放装置的制作方法

本实用新型涉及pe管材生产技术领域，具体涉及一种pe管材生产用自适应堆放装置。

背景技术：

pe管材，是聚乙烯管材的统称，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。随着我国塑料管道的快速发展，质量也在不断提高，pe管材由于其自身独特的优点被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等，其主要应用于城市供水、城市燃气供应及农田灌溉等领域。

pe管材在生产时通过进料吸管将pe颗粒材料不断的吸入到挤塑机设备中，将pe颗粒原材料经过热熔后挤塑成型为管材结构，在经过冷却设备将挤塑完成的pe管材冷却成型，最后切割形成管材成品。目前，pe管材生产切割完成后的成品大多堆放在生产厂房的空地上，并用可以固定在地面的木楔挡住以防止管材滚动，然后往上层叠。但是，采用木楔止档的方式需要在地面事先预留孔位或者事后打孔来固定木楔，限制了生产车间地面的用途；另外，在更换生产不同直径规格的pe管材后，需要调整木楔之间的间距，非常麻烦，降低生产效率，而且容易造成现场凌乱，不利于管理。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种pe管材生产用自适应堆放装置，可以根据pe管材的直径自动调整挡件之间的距离，从而自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，操作方便，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种pe管材生产用自适应堆放装置，包括：

底架，放置在生产车间的地面上，其具有至少两个纵深并列设置的l型构件；及

挡件，设于每个l型构件的横向臂上，用于支撑pe管材或者阻挡pe管材避免发生滚动；

其中，所述挡件包括通过拉簧相连接的第一挡件及第二挡件，所述第一挡件固定设于所述l型构件的横向臂上且与所述l型构件的纵向臂之间形成用于堆放pe管材的第一放置区；所述第二挡件滑动连接在所述l型构件的横向臂上且与所述第一挡件之间形成用于堆放pe管材的第二放置区，所述第二放置区在放入pe管材后所述第二挡件可向远离所述第一挡件的方向滑动。

可选地，所述l型构件的横向臂自所述第一挡件处向外延伸设有导向杆，所述第二挡件与所述导向杆滑动连接，所述拉簧套设在所述导向杆上且其一端与所述第一挡件相连接、另一端与所述第二挡件相连接。

可选地，所述第二挡件主要由双向挡件和单向挡件组成，所述双向挡件与所述导向杆滑动连接且其两端分别通过所述拉簧与所述第一挡件、单向挡件相连接，所述单向挡件与所述导向杆滑动连接；所述双向挡件与所述第一挡件、单向挡件之间分别形成一个第二放置区。

可选地，所述双向挡件设有一个或者多个；所述双向挡件设有多个时，它们之间分别通过所述拉簧相连接从而形成多个第二放置区。

可选地，所述单向挡件具有一滑动套装在所述导向杆上的滑板，所述滑板一端与所述拉簧相连接且此端顶部向上凸出设置、另一端连接有竖直向上延伸的挡板，向上凸出设置的端顶部与所述挡板之间形成以所述滑板为底的第三放置区。

可选地，所述l型构件的横向臂与纵向臂之间、所述滑板与挡板之间均设有弧形支撑板。

可选地，所述l型构件之间通过连接件相互连接，所述连接件与所述l型构件的横向臂、纵向臂之间分别设有拉筋。

可选地，所述l型构件背对所述连接件的侧面上连接有倒扣的槽型件、用于放置移动设备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置的第二挡件在拉簧复位力和pe管材自身重力作用下可向远离第一挡件的方向滑动，从而不用人工调整挡件之间的距离即可自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，操作方便，生产效率高；

2、通过双向挡件的双向滑动来自动调整它与第一挡件、单向挡件之间的距离，从而自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，同时，通过设置的两个第二放置区提高了pe管材的堆放效率，为后续的堆放提供了方便，减少了生产车间地面的占用；

3、通过多个双向挡件形成的多个第二放置区，能够有效提高pe管材的堆放率；

4、设置的挡板与l型构件的纵向臂之间的区域依次被第一挡件、双向挡件及单向挡件分成不同的放置区，可以分别堆放不同直径规格的pe管材，扩大了本堆放装置的适用范围，同时挡板可以有效阻挡pe管材堆放后的滚动，极大地节省了占地面积；

5、通过连接在l型构件背对连接件侧面上的槽型件，在需要时叉车的叉子插入槽型件内从而移动整个堆放装置，清空场地，以方便生产车间地面他用，而且无须在地面预留孔位或者打孔，保护了地面，方便管理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中局部a放大结构示意图；

图3为底架的立体结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

参见图1～图3所示，本实用新型提供了一种pe管材生产用自适应堆放装置，包括：

底架100，放置在生产车间的地面上，其具有至少两个纵深并列设置的l型构件110；及

挡件，设于每个l型构件110的横向臂上，用于支撑pe管材或者阻挡pe管材避免发生滚动；

其中，挡件包括通过拉簧200相连接的第一挡件120及第二挡件300，第一挡件120固定设于l型构件110的横向臂上且与l型构件110的纵向臂之间形成用于堆放pe管材的第一放置区；第二挡件300滑动连接在l型构件110的横向臂上且与第一挡件120之间形成用于堆放pe管材的第二放置区，第二放置区在放入pe管材后第二挡件300可向远离第一挡件120的方向滑动。

使用时，pe管材在生产切割完成后，较小直径的pe管材可以放入第一放置区，较大直径的pe管材放入第二放置区，在pe管材自身重力的影响下使得第二挡件300向远离第一挡件120的方向在l型构件110的横向臂上滑动，但由于有拉簧200复位力的作用，第二挡件300滑动一定距离后，拉簧200的复位力与pe管材的自身重力达到平衡，第二挡件300不再滑动，从而不用人工调整挡件之间的距离即可自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，操作方便，生产效率高。

参见图3所示，l型构件110的横向臂自第一挡件120处向外延伸设有导向杆111，第二挡件300与导向杆111滑动连接，拉簧200套设在导向杆111上且其一端与第一挡件120相连接、另一端与第二挡件300相连接。即放入第二放置区的pe管材由第一挡件120、第二挡件300分别支撑住，第二挡件300受到pe管材自重产生的压力开始向远离第一挡件120的方向在导向杆111上滑动，但由于第二挡件300与第一挡件120之间连接有拉簧200，受其牵制只能滑动一定距离，在拉簧200的复位力与pe管材的自身重力达到平衡时，第二挡件300不再滑动，从而实现pe管材的阻挡和支撑。通过拉簧200的牵制和第二挡件300的滑动，第一挡件120与第二挡件300之间的距离可根据pe管材的直径自动调整（即第二放置区可变动），从而自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，操作方便，生产效率高。

第二挡件300主要由双向挡件310和单向挡件320组成，双向挡件310与导向杆111滑动连接且其两端分别通过拉簧200与第一挡件120、单向挡件320相连接，单向挡件320与导向杆111滑动连接；双向挡件310与第一挡件120、单向挡件320之间分别形成一个第二放置区。当pe管材放入双向挡件310与第一挡件120之间的第二放置区时，双向挡件310朝着单向挡件320滑动以调整其与第一挡件120之间的距离从而自动适应pe管材的堆放；当pe管材放入双向挡件310与单向挡件320之间的第二放置区时，双向挡件310朝着第一挡件120滑动以调整其与单向挡件320之间的距离从而自动适应pe管材的堆放。即无论pe管材放入哪个第二放置区，都可以通过双向挡件310的双向滑动来自动调整它与第一挡件120、单向挡件320之间的距离，从而自动适应不同直径规格的pe管材的堆放，同时，通过设置的两个第二放置区提高了pe管材的堆放效率，为后续的堆放提供了方便，减少了生产车间地面的占用。

在本实施例中，双向挡件310设有一个或者多个；双向挡件310设有多个时，它们之间分别通过拉簧200相连接从而形成多个第二放置区。通过多个双向挡件310形成的多个第二放置区，能够有效提高pe管材的堆放率。

参见图1所示，单向挡件320具有一滑动套装在导向杆111上的滑板321，滑板321一端与拉簧200相连接且此端顶部向上凸出设置、另一端连接有竖直向上延伸的挡板322，向上凸出设置的端顶部与挡板322之间形成以滑板321为底的第三放置区。挡板322与l型构件110的纵向臂之间的区域依次被第一挡件120、双向挡件310及单向挡件320分成不同的放置区，可以分别堆放不同直径规格的pe管材，扩大了本堆放装置的适用范围，同时挡板322可以有效阻挡pe管材堆放后的滚动，极大地节省了占地面积。

l型构件110的横向臂与纵向臂之间、滑板321与挡板322之间均设有弧形支撑板。弧形支撑板可与pe管材外表面贴合起到支撑作用，另外相当于加强筋可以起到加固作用。

参见图1和图3所示，l型构件110之间通过连接件130相互连接，连接件130与l型构件110的横向臂、纵向臂之间分别设有拉筋140。

l型构件110背对连接件130的侧面上（即l型构件110外侧）连接有倒扣的槽型件150、用于放置移动设备（比如叉车的叉子）。叉车的叉子可以插入槽型件150内，从而在需要时移动整个堆放装置，清空场地，以方便生产车间地面他用，而且无须在地面预留孔位或者打孔，保护了地面，方便管理。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。