仪表后盖拆卸装置的制作方法

1.本技术涉及石油工程技术领域，具体涉及一种仪表后盖拆卸装置。


背景技术：

2.随着智慧油田建设推进，油田井站安装有不同规格尺寸的仪器仪表，工作人员平时维护仪表时经常需要旋转打开各种仪表后盖更换仪表电池或电路板。
3.然而，为防止进水，仪表后盖一般非常牢固的拧紧在仪表主体上，导致手工拆卸仪表后盖较为困难。因此，相关技术中亟需一种仪表后盖拆卸装置。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种仪表后盖拆卸装置，可以解决相关技术中存在的技术问题，所述仪表后盖拆卸装置的技术方案如下：
5.本技术实施例提供了一种仪表后盖拆卸装置，所述仪表后盖拆卸装置包括主体和多个卡箍组件；
6.所述主体包括手柄部和圆环部，所述手柄部的一端与所述圆环部的外壁相连；
7.所述圆环部具有多个通孔，所述多个通孔沿所述圆环部周向排布，且所述通孔的两端分别与所述圆环部的内侧和外侧相通；
8.所述多个卡箍组件分别固定在所述多个通孔中，且所述卡箍组件伸出至所述圆环部内侧的长度可调，所述多个卡箍组件用于箍紧仪表后盖。
9.在一种可能的实现方式中，所述卡箍组件包括卡箍、卡扣件和弹簧；
10.所述卡箍穿过所述通孔，所述卡箍和所述卡扣件并排设置，所述卡箍朝向所述卡扣件的一侧具有第一限位结构；
11.所述卡扣件的一端与所述通孔的内壁铰接，所述卡扣件朝向所述卡箍的一侧具有第二限位结构；
12.所述弹簧的一端与所述通孔的内壁连接，另一端与所述卡扣件连接，所述弹簧将所述卡扣件和所述卡箍压紧在一起，使得所述第一限位结构和所述第二限位结构配合，将所述卡箍固定在所述通孔中。
13.在一种可能的实现方式中，所述通孔包括大孔部和小孔部；
14.所述大孔部和所述小孔部相通，且所述大孔部和所述小孔部之间形成阶梯壁；
15.所述卡箍穿过所述大孔部和所述小孔部；
16.所述卡扣件靠近所述圆环部的内侧的一端与所述阶梯壁铰接；
17.所述弹簧位于所述大孔部中，所述弹簧的一端与所述阶梯壁连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述第一限位结构为第一锯齿结构，所述第二限位结构为第二锯齿结构，且所述第一限位结构的齿尖朝向所述圆环部的外侧，所述第二限位结构的齿尖朝向所述圆环部的内侧。
19.在一种可能的实现方式中，所述卡箍位于所述圆环部内侧的一端的端面为弧形凹
面且具有锯齿结构。
20.在一种可能的实现方式中，所述多个通孔的中轴线与所述圆环部的中轴线相交于一点，且所述多个通孔沿所述圆环部的周向均匀排布。
21.在一种可能的实现方式中，所述卡箍组件和所述通孔均为六个。
22.在一种可能的实现方式中，所述手柄部远离所述圆环部的一端具有悬挂通孔，所述悬挂通孔的中轴线与所述圆环部的中轴线平行。
23.在一种可能的实现方式中，所述仪表后盖拆装置还包括磁钢，所述磁钢固定于所述圆环部。
24.在一种可能的实现方式中，所述仪表后盖拆卸装置还包括绝缘护套，所述绝缘护套套接在所述手柄部的外侧。
25.本技术的实施例提供的技术方案至少包括以下有益效果：
26.本技术实施例提供了一种仪表后盖拆卸装置，该仪表后盖拆卸装置包括主体和多个卡箍组件，主体包括手柄部和圆环部，圆环部沿周向具有多个通孔，多个卡箍组件分别位于多个通孔中。在使用仪表后盖拆卸装置拆卸仪表后盖时，可以通过调整卡箍组件在通孔中的位置，使多个卡箍组件将仪表后盖箍紧，然后，握持手柄部旋转仪表后盖，即可以将仪表后盖拆卸下来。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
28.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。在附图中：
29.图1是本技术实施例示出的一种仪表后盖拆卸装置的示意图；
30.图2是本技术实施例示出的一种卡箍组件的示意图；
31.图3是本技术实施例示出的一种仪表后盖拆卸装置的外形图。
32.图例说明：
33.1、主体，11、手柄部，111、悬挂通孔，12、圆环部，121、通孔，1210、阶梯壁，1211、大孔部，1212、小孔部；
34.2、卡箍组件，21、卡箍，211、第一限位结构，212、端面，22、卡扣件，221、第二限位结构，23、弹簧；
35.3、磁钢；
36.4、绝缘护套。
37.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
38.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
39.本技术实施例提供了一种仪表后盖拆卸装置，如图1所示，仪表后盖拆卸装置包括主体1和多个卡箍组件2。主体1包括手柄部11和圆环部12，手柄部11的一端与圆环部12的外壁相连。圆环部12具有多个通孔121，多个通孔121沿圆环部12周向排布，且通孔121的两端分别与圆环部12的内侧和外侧相通。多个卡箍组件2分别固定在多个通孔121中，且卡箍组件2伸出至圆环部12内侧的长度可调，多个卡箍组件2用于箍紧仪表后盖。其中，仪表后盖拆卸装置还可以称为仪表后盖拆卸的多功能扳手。
40.主体1是仪表后盖拆卸装置的主体部分，主体1包括手柄部11和圆环部12。圆环部12用于安装卡箍组件2，沿周向具体多个用于安装卡箍组件2的通孔121。为了便于多个卡箍组件2更好的箍紧仪表后盖，示例性的，如图1所示，多个通孔121的中轴线与圆环部12的中轴线相交于一点，且多个通孔121沿圆环部12的周向均匀分布。关于通孔121的数量本技术实施例不做限定，示例性的，通孔121和卡箍组件2的数量可以均为6个。关于主体1的尺寸本技术实施例不做限定，示例性的，主体1的厚度为5mm，圆环部12的外直径为126mm，圆环部12的内直径为100mm，手柄部11的长度为140mm。主体1的材质可以为钢。
41.卡箍组件2用于箍紧仪表后盖，卡箍组件12在通孔121中的位置可调，从而多个卡箍组件2能够适配不同尺寸的仪表后盖，提高了仪表后盖拆卸装置的适用范围。
42.本技术实施例提供了一种仪表后盖拆卸装置，在使用该仪表后盖拆卸装置时，可以通过调整卡箍组件2在通孔121中的位置，使多个卡箍组件2将仪表后盖箍紧，然后，握持手柄部11逆时针旋转仪表后盖，即可以将仪表后盖拆卸下来。
43.在安装仪表后盖时，可以先调整卡箍组件2在通孔121中的位置，使多个卡箍组件2将仪表后盖箍紧，然后将仪表后盖对准仪表主体，握持手柄部11顺时针旋转仪表后盖，即可以将仪表后盖安装至仪表主体上。
44.通过使用仪表后盖拆卸装置，使得工作人员能够以一种更加省力的方式拆卸仪表后盖，安装在一起的仪表后盖和仪表主体连接更加紧密，仪表内部不易出现积水现象，延长仪表使用寿命。
45.卡箍组件2可以有多种实现方式，本技术实施例不做限定。下面，提供几种可能的实现方式：
46.在一种可能的实现方式中，卡箍组件2可以为螺栓，则通孔121为螺纹通孔，多个螺栓分别位于多个通孔121中。螺栓可以通过在通孔121内旋转来调整伸出通孔121的长度，从而适配不同尺寸的仪表后盖。
47.在另一种可能的实现方式中，如图2所示，卡箍组件2包括卡箍21、卡扣件22和弹簧23。卡箍21穿过通孔121，卡箍21和卡扣件22并排设置，卡箍21朝向卡扣件22的一侧具有第一限位结构211。卡扣件22的一端与通孔121的内壁铰接，卡扣件22朝向卡箍21的一侧具有第二限位结构221。弹簧23的一端与通孔121的内壁连接(例如，铰接)，另一端与卡扣件22连接(例如，铰接)，弹簧23将卡扣件22和卡箍21压紧在一起，第一限位结构211和第二限位结构221配合，使得卡箍21固定在通孔121中。
48.其中，卡箍21的厚度可以为2.5mm，长度可以为3mm，卡箍21位于圆环部12的内侧的一端的宽度可以为3mm，位于圆环部12的外侧的一端的宽度可以为5.5mm。
49.卡扣件22的厚度可以为2.5mm，宽度可以为2mm。
50.卡箍21和卡扣22的材质可以为钢。
51.在调节卡箍21伸出的长度时，先将卡扣件22与卡箍21分离，然后调节卡箍21到目标位置之后，将卡扣件22与卡箍21扣合在一起，则在弹簧23的作用下，卡扣件22将卡箍21压紧，并固定在通孔121中。
52.关于通孔121的具体形态本技术不做限定，如图2所示，在一种可能的实现方式中，通孔121包括大孔部1211和小孔部1212。大孔部1211和小孔部1212相通，且大孔部1211和小孔部1212之间形成阶梯壁1210。卡箍21穿过大孔部1211和小孔部1212。卡扣件22靠近圆环部12的内侧的一端与阶梯壁1210铰接。弹簧23位于大孔部1211中，弹簧23的一端与阶梯壁1210连接。
53.其中，小孔部1211的尺寸可以与卡箍21的尺寸匹配，能够防止卡箍21在小孔部1211中晃动，使得卡箍21能够更加牢固的固定在通孔121中。
54.关于第一限位结构211和第二限位结构221的具体形式，本技术实施例不做限定。在一种可能的实现方式中，如图2所示，第一限位结构211为第一锯齿结构，第二限位结构221为第二锯齿结构，且第一限位结构211的齿尖朝向圆环部12的外侧，第二限位结构221的齿尖朝向圆环部12的内侧。
55.通过设置第一限位结构211的齿尖朝向圆环部12的外侧，第二限位结构221的齿尖朝向圆环部12的内侧，使得卡箍21在通孔121中移动时，在卡扣件22压紧卡箍21的状态下，卡箍21能够顺利的向着圆环部12的内侧移动，从而方便工作人员调整卡箍21在通孔121中的位置。但是，卡箍21却不能向着圆环部12的外侧移动，除非移开卡扣件22，从而防止卡箍21受力向外移动，使得卡箍21能够牢固的箍紧仪表后盖。
56.为了使得卡箍21能够抓紧仪表后盖，避免滑脱现象的发生，如图2所示，卡箍21位于圆环部12内侧的一端的端面212为弧形凹面且具有锯齿结构。
57.为了方便收纳仪表后盖拆卸装置，如图3所示，手柄部11远离圆环部12的一端具有悬挂通孔111，悬挂通孔111的轴线方向与圆环部12的轴线方向平行。通过设置悬挂通孔111，使得仪表后盖拆卸装置在不使用时，可以很方便的悬挂起来。关于悬挂通孔111的直径本技术实施例不做限定，示例性的，悬挂通孔111的直径可以为16mm。
58.如图3所示，仪表后盖拆装置还包括磁钢3，磁钢3固定于圆环部12。示例性的，磁钢3可以位于仪表后盖拆卸装置的中轴线上。
59.其中，磁钢3是指铝镍钴合金，是由几种硬的强金属合成的，例如铁、铝、镍和钴等合成，或者，铜、铌和钽合成。当磁钢3贴近仪表按一定方向经过时，能够激活仪表，摆脱休眠状态，使得仪表正常显示出压力、温度等数据。
60.通过在圆环部12设置磁钢3，使得工作人员在对仪表检修时，可以手持仪表拆卸装置并使圆环部12靠近仪表，以使磁钢3激活仪表，摆脱休眠状态，然后，工作人员可以查看仪表显示的数值。并且，工作人员还能够根据仪表是否正常显示，来判断仪表是否故障，如果判断仪表故障，则可以使用仪表后盖拆卸装置拆卸仪表的后盖，以对仪表进行检修。
61.如图3所示，仪表后盖拆卸装置还可以包括绝缘护套4，绝缘护套4套接在手柄部11的外侧。示例性的，绝缘护套4的材质可以为耐高温绝缘聚酰亚胺。
62.通过在手柄部11的外侧套接绝缘护套4，使得工作人员可以握住绝缘护套4来使用仪表后盖拆卸装置，能够防滑，改善工作人员的握持感。
63.并且，由于大部分仪表带电，所以通过增加绝缘护套4防止工作人员出现触电危
险。
64.另外，为了使得仪表后盖拆卸装置的功能更多，在一种可能的实现方式中，圆环部12上可以具有多个孔洞，该多个孔洞的尺寸可以与仪表常用的仪表紧固螺栓相匹配，从而，使得仪表后盖拆卸装置还可以拆卸仪表紧固螺栓。
65.本技术实施例提供的仪表后盖拆卸装置中，卡箍21、卡扣件22、弹簧23相互配合组合成一个联动机构，此机构由弹簧23与卡扣件22连接，同时顶住卡扣件22，卡箍21从卡扣件22与通孔121间的间隙内插入，插入时卡箍21的第一锯齿结构与卡扣件22的第二锯齿结构相碰撞，然后，继续推动卡箍21向前移动，到达预定位置时可卡死并阻止卡箍21后退。当卡箍21后退时，可手动向后搬动卡扣件22，卡扣件22的第二锯齿结构与卡箍21的第一锯齿结构相脱离，卡箍21便可拔出。在圆环部12上均匀分配6个上述联动机构，6个联动机构相互配合，可调节成不同形状、不同半径大小的箍紧环，从而可对不同尺寸大小的仪表后盖进行咬合和拆卸。另外，磁钢3嵌在圆环部12中，用于激活仪表的休眠状态，便于查看现场压力数值。
66.本本技术实施例提供的仪表后盖拆卸装置结构简单、体积小、携带方便、制作简单、操作容易，能够有效降低员工劳动强度，同时解决了仪表后盖的拆卸以及密封不严的问题，延长了仪表的使用寿命。
67.在本技术实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
68.以上所述仅为本技术的可选实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。