一种双向夹紧定位载具的制作方法

1.本实用新型涉及定位载具加工技术领域，尤其涉及一种双向夹紧定位载具。


背景技术：

2.随着电子产品的生产自动化程度越来越高，很多装配生产工艺都采用全自动化的方式进行了，为了方便手表或手机在全自动化生产过程中得到精确定位，保证生产过程的工艺稳定性，研发用于高精密定位的载具，在设备的生产过程中保证精度，现有的定位载具只能进行单方位的载料夹紧，不能时间双向或多方位的夹紧固定，加工过程中不稳定，产品合格率低，成本高，不能及时满足客户需求。
3.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

4.为了解决现在技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种双向夹紧定位载具。
5.本实用新型提供的技术文案，一种双向夹紧定位载具，包括定位载板，所述定位载板上定位凹槽，所述定位凹槽内分别设置夹紧组件、第一弹簧座和第二弹簧座，所述夹紧组件设置与所述定位凹槽中部，所述夹紧组件一侧设置第一弹簧座，所述夹紧组件另一侧设置第二弹簧座，所述夹紧组件上设置夹具载板，所述夹具载板上分别设置第一夹具块、第二夹具块、第一固定块和第二固定块，所述第一夹具块和第一固定块相对设置，所述第二夹具块和第二固定块相对设置。
6.优选的，所述夹具载板上设置若干个孔洞，所述第一固定块和第二固定块上均设置多个固定杆，多个固定杆分别设置与若干个孔洞内。
7.优选的，所述夹紧组件包括导向轨道、第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧推杆，所述导向轨道设置与所述定位凹槽内，所述第一夹紧块、第二夹紧块和夹紧推杆均设置与所述导向轨道内，所述第一夹紧块与所述夹紧推杆垂直设置，所述第二夹紧块与所述夹紧推杆平行设置。
8.优选的，所述第一弹簧座和第二弹簧座上分别设置第一弹簧和第二弹簧。
9.优选的，所述夹具载板上侧面分别设置第一夹紧工位和第二夹紧工位，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别设置与所述第一夹紧工位和第二夹紧工位内。
10.优选的，所述夹紧组件内设置斜锲单元，所述斜锲单元可设为水平运动或倾斜运动。
11.优选的，所述夹具载板内设置水平仪。
12.优选的，所述第一弹簧座和第二弹簧座内均设置有固定圆孔。
13.相对于现有技术吃有益效果，本实用新型设置了夹紧组件，提升产品装配精度，提升手表等电子产品的性能，产品通过两个方向的夹紧，保证产品的稳定性，同时定位边采用销钉定位，从而保证定位精度，以及使用了水平仪，确保产品加工过程中的平整度，加工过程稳定效率高，合格率高，成本低，能及时满足客户需求，具有良好的市场应用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体结构爆炸示意图。
具体实施方式
16.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
17.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
20.下面结合附图对本实用新型作详细说明。
21.如图1
‑
图2所述的一种实施方式：一种双向夹紧定位载具，包括定位载板1，所述定位载板1上定位凹槽10，所述定位凹槽10内分别设置夹紧组件2、第一弹簧16座3和第二弹簧17座4，所述夹紧组件2设置与所述定位凹槽10中部，所述夹紧组件2一侧设置第一弹簧16座3，所述夹紧组件2另一侧设置第二弹簧17座4，所述夹紧组件2上设置夹具载板9，所述夹具载板9上分别设置第一夹具块5、第二夹具块6、第一固定块7和第二固定块8，所述第一夹具块5和第一固定块7相对设置，所述第二夹具块6和第二固定块8相对设置；进一步的，首先，产品放置到夹具载板9上，且处于第一夹具块5、第二夹具块6、第一固定块7和第二固定块8中间，然后夹紧组件2分别通过带动夹紧推杆15进行工作，夹紧推杆15分别带动第一夹紧块13和第二夹紧块14对夹具载板9上的产品进行固定，更进一步的，底部为基板，其上嵌入导向件，使推杆及夹紧杆滑动顺畅，滑动块由弹簧推动，以带动夹紧块实现夹紧示意产品，推杆通过斜锲结构推动滑动块实现传动，实现夹紧或松开示意产品，一个方向的动力推动推杆可以实现两个方向上夹紧与松开示意产品；与夹具块相对的固定块通过固定杆实现在精密盖板的精确定位，保证示意产品位置的一致性，夹具载板9表面经过精密加处理，保证表面平整，示意产品放置于此精密加工面上，同时载具的定位基准也采用相同的面，从而保证载具及示意产品高度方向上的定位精度，弹簧后座中间设有圆孔，用来固定并阻挡弹簧。
22.优选的，所述夹具载板上设置若干个孔洞，所述第一固定块7和第二固定块8上均设置多个固定杆11，多个固定杆11分别设置与若干个孔洞内；多个固定杆11用来确保固定块对产品的一致性准确度。
23.优选的，所述夹紧组件2包括导向轨道12、第一夹紧块13、第二夹紧块14和夹紧推杆15，所述导向轨道12设置与所述定位凹槽10内，所述第一夹紧块13、第二夹紧块14和夹紧推杆15均设置与所述导向轨道12内，所述第一夹紧块13与所述夹紧推杆15垂直设置，所述第二夹紧块14与所述夹紧推杆15平行设置；夹紧推杆15带动分别带动第一夹紧块13和第二夹紧块14在导向轨道12内进行前后移动和左右移动。
24.优选的，所述第一弹簧16座3和第二弹簧17座4上分别设置第一弹簧16和第二弹簧17；弹簧用来确保产品的准确度和精确性。
25.优选的，所述夹具载板9上侧面分别设置第一夹紧工位18和第二夹紧工位19，所述第一夹紧块13和第二夹紧块14分别设置与所述第一夹紧工位18和第二夹紧工位19内，第一夹紧块13和第二夹紧块14在第一夹紧工位18和第二夹紧工位19内进行前后移动和左右移动。
26.优选的，所述夹紧组件2内设置斜锲单元，所述斜锲单元可设为水平运动或倾斜运动；斜锲单元用来带动夹紧块对产品一个多方位夹紧。
27.优选的，所述夹具载板内设置水平仪，水平仪确保夹具载板的一个平面平整度，方便产品加工过程中不会出现因精度不良而后续加工使用不了的麻烦。
28.优选的，所述第一弹簧16座3和第二弹簧17座4内均设置有固定圆孔，固定圆孔用来固定弹簧和阻挡弹簧。
29.实施例二与以上不同之处在于，所述多个固定杆11和若干个孔洞均设置至少两个以上。
30.实施例三与以上不同之处在于，所述导向轨道12内设置防滑垫。
31.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。