一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及卡箍加工技术领域，尤其涉及一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置。


背景技术：

2.卡箍是连接带沟槽的管件、阀门以及管路配件的一种连接装置，用在对快接头之间起紧箍作用，卡箍一般由两个弧形状结构的环体(子零件)构成，二者一端相重合并且铆接，并且二者之间的规格大小差不多，所以现实生产中，对于独立子零件铸造后，需要将相对的两个子零件进行对正拼接，使得二者相重合的一端铆接孔相连通。
3.但是目前对卡箍进行对正拼接时由于卡箍为弧形状结构的环体，所以一般需要人工对卡箍进行固定，这样不仅装配速度慢，影响装配效率，而且人工进行固定容易导致机械结构对人们造成伤害，增加工人的安全危害。
4.为此，我们提出一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中人工装配效率低下以及容易导致工人被装配机械结构所伤问题，而提出的一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置，包括加工台，所述加工台开设有内腔，所述加工台的侧壁固定连接有两个支脚，所述加工台的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的两侧内壁固定连接有两个对称设置的伸缩弹簧，两个所述伸缩弹簧远离凹槽侧壁的一端均固定连接有夹持板，所述内腔的侧壁固定连接有电机，所述电机的动力轴贯穿凹槽的内壁，位于凹槽内的所述电机的动力轴上设有推夹机构，位于凹槽外的所述电机的动力轴上固定连接有齿轮换向器的输入轴，所述齿轮换向器的两个输出轴上均固定连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆远离电机的一端均通过竖杆和转动件转动连接，所述第一丝杆上套设有与其匹配的第一丝块，所述内腔的侧壁设有夹持机构。
8.优选的，所述推夹机构包括和位于凹槽内的电机的动力轴上固定连接的第二丝杆，所述第二丝杆上设有与其匹配的弧形丝块，所述弧形丝块的侧壁通过多个伸缩杆和凹槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包括内腔的侧壁开设的两个对称设置的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有推杆，所述推杆远离滑块的一端和第一丝杆的侧壁固定连接，所述推杆的侧壁固定连接有横杆，所述横杆贯穿凹槽的内壁，位于凹槽内的所述横杆上固定连接有弧形夹板。
10.优选的，所述滑槽和滑块之间呈l型设置，所述滑块的侧壁和滑槽的内壁之间均设有光滑层。
11.优选的，所述电机为正反转电机，所述电机具体为三相异步电动机。
12.优选的，所述夹持板远离伸缩弹簧的一侧侧壁设有橡胶层，所述橡胶层具体为天然橡胶材质。
13.优选的，所述加工台的上端侧壁设有倒脚，所述倒脚的外壁包裹有防腐层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、利用电机的动力轴转动带动齿轮换向器的输入轴转动，齿轮换向器的输出轴转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一丝块移动，第一丝块移动带动推杆移动，推杆移动带动横杆移动，横杆移动带动弧形夹板移动，从而对卡箍进行固定，同时电机的动力轴转动通过推夹机构对卡箍的下方进行固定，完成对卡箍的多方位进行同时固定，固定速度快，提升固定效率，从而提升装配效率；
16.2、通过夹持机构、推夹机构等装置配合伸缩弹簧和夹持板对卡箍进行限位，保证卡箍在装配时不会发生偏移，提高卡箍的装配质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置的主视图的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置的俯视图的结构示意图；
19.图3为图1中a处的结构示意图。
20.图中：1加工台、2支脚、3凹槽、4伸缩弹簧、5夹持板、6电机、7齿轮换向器、8第一丝杆、9竖杆、10第一丝块、11弧形丝块、12伸缩杆、13滑槽、14滑块、15推杆、16横杆、17弧形夹板、18第二丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种具有限位效果的卡箍加工用装配装置，包括加工台1，加工台1开设有内腔，加工台1的上端侧壁设有倒脚，倒脚的外壁包裹有防腐层，加工台1的侧壁固定连接有两个支脚2，加工台1的侧壁开设有凹槽3，凹槽3的两侧内壁固定连接有两个对称设置的伸缩弹簧4，两个伸缩弹簧4远离凹槽3侧壁的一端均固定连接有夹持板5，夹持板5远离伸缩弹簧4的一侧侧壁设有橡胶层，橡胶层具体为天然橡胶材质，内腔的侧壁固定连接有电机6，电机6为正反转电机6，电机6具体为三相异步电动机，电机6的动力轴贯穿凹槽3的内壁，位于凹槽3内的电机6的动力轴上设有推夹机构，推夹机构包括和位于凹槽3内的电机6的动力轴上固定连接的第二丝杆18，第二丝杆18上设有与其匹配的弧形丝块11，弧形丝块11的侧壁通过多个伸缩杆12和凹槽3的内壁固定连接，通过将卡箍放置在凹槽3内的两个夹持板5之间，通过两个伸缩弹簧4的弹力作用下将卡箍进行限位，保证在对卡箍进行固定前，卡箍保持稳定，方便对卡箍进行固定；
23.位于凹槽3外的电机6的动力轴上固定连接有齿轮换向器7的输入轴，齿轮换向器7的两个输出轴上均固定连接有第一丝杆8，两个第一丝杆8远离电机6的一端均通过竖杆9和
转动件转动连接，第一丝杆8上套设有与其匹配的第一丝块10，内腔的侧壁设有夹持机构，夹持机构包括内腔的侧壁开设的两个对称设置的滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14远离滑槽13的一端固定连接有推杆15，推杆15远离滑块14的一端和第一丝杆8的侧壁固定连接，推杆15的侧壁固定连接有横杆16，横杆16贯穿凹槽3的内壁，位于凹槽3内的横杆16上固定连接有弧形夹板17，滑槽13和滑块14之间呈l型设置，滑块14的侧壁和滑槽13的内壁之间均设有光滑层，通过电机6的动力轴转动带动齿轮换向器7的输入轴转动，齿轮换向器7的输出轴转动带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动第一丝块10移动，从而使得弧形夹板17对卡箍的左右两端进行固定，从而配合夹持板5增加卡箍的稳定性。
24.本实用新型利用电机6的动力轴转动带动齿轮换向器7的输入轴转动，齿轮换向器7的输出轴转动带动第一丝杆8转动，第一丝杆8转动带动第一丝块10移动，第一丝块10移动带动推杆15移动，推杆15移动带动横杆16移动，横杆16移动带动弧形夹板17移动，从而对卡箍进行固定，同时电机6的动力轴转动带动第二丝杆18转动，第二丝杆18转动带动弧形丝块11移动，从而对卡箍的下方进行固定，完成对卡箍的多方位进行同时固定，不仅固定速度快，提升固定效率，从而提升装配效率，而且通过配合伸缩弹簧4和夹持板5对卡箍进行限位，保证卡箍在装配时不会发生偏移，提高卡箍的装配质量。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。