环形法兰的旋转工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体是指一种环形法兰的旋转工装。


背景技术：

2.现有技术中，在对位于环形法兰的内侧的加工面进行加工时，由于加工面的旋转对称性，在对环形法兰进行夹持固定时需要考虑到其兼顾需要稳定性与可旋转功能。现有技术中的环形法兰的工装仅能保证法兰随着底板进行旋转以配合加工，但法兰与底板之间的稳定连接无法兼顾，使得法兰加工过程中对于加工面的掌握不精准，成品率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环形法兰的旋转工装，实现提高环形法兰固定的稳定性。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种环形法兰的旋转工装，包括底板、环形法兰及气动装置，所述底板与气动装置固定连接；所述底板背向所述气动装置的一面旋转对称地设置有多个支撑块，所述支撑块的上端面放置所述环形法兰；所述底板上还旋转对称地设置有多个支撑柱，所述支撑柱沿垂直于所述底板所在的平面方向设置；所述支撑柱与所述底板的中心的距离小于所述支撑块与所述底板的中心的距离；所述支撑柱的上端设置有长压板，所述长压板远离所述支撑柱的一端按压所述环形法兰；所述长压板上设置有固定孔，所述底板上设置有固定配合孔，通过双头连接件分别与所述固定孔及固定配合孔固定连接，使得所述长压板在垂直于所述底板所在平面的方向上紧密按压所述环形法兰。
5.在一较佳的实施例中，所述底板的中心具体为一旋转连接孔，所述气动装置设置有一旋转连接配合孔，所述旋转连接孔与旋转连接配合孔对齐设置。
6.在一较佳的实施例中，一转动轴穿过所述旋转配合连接孔及旋转连接孔，所述气动装置以所述转动轴为中心转动从而带动所述底板转动。
7.在一较佳的实施例中，所述支撑块的底部设置有第一连接孔，所述底板上沿其周向设置有第一连接配合孔，通过第一连接件依次穿过所述第一连接配合孔及第一连接孔实现所述支撑块与所述底板的固定连接。
8.在一较佳的实施例中，所述支撑柱的底部设置有第二连接孔，所述底板上旋转对称地设置有第二连接配合孔，通过第二连接件依次穿过所述第二连接配合孔及第二连接孔实现所述支撑柱与所述底板的固定连接。
9.在一较佳的实施例中，所述双头连接件的两端具体均设置有外螺纹，所述固定配合孔具体为螺孔，所述双头连接件的一端插入所述螺孔与所述底板固定连接，所述双头连接件的另一端穿过所述固定孔再通过螺栓固定连接。
10.在一较佳的实施例中，所述环形法兰的内侧沿其周向均匀设置有四个加工面，所述支撑柱也设置有四个；两个支撑柱之间设置有一个加工面。
11.相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：
12.本实用新型提供了一种环形法兰的旋转工装，通过支撑块支撑起所述环形法兰，从而方便对环形法兰的内侧的加工面进行加工。通过支撑柱、支撑块及长压板之间的相互配合实现对环形法兰的紧密按压，在实现环形法兰可以旋转的基础上又保证了环形法兰与底板之间的稳固安装；支撑块、支撑柱及长压板旋转对称式地设置更加提高了环形法兰与底板之间的稳定性，给环形法兰的加工过程提供一个稳定的环境，有利于提高环形法兰的加工效率及精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型优选实施例中环形法兰的旋转工装的使用状态示意图；
14.图2为本实用新型优选实施例中环形法兰的旋转工装的使用状态分解示意图；
15.图3为本实用新型优选实施例中环形法兰的结构示意图。
具体实施方式
16.下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
17.一种环形法兰的旋转工装，参考图1至3，包括底板2、环形法兰1及气动装置8，所述底板2与气动装置8固定连接；所述底板2背向所述气动装置8的一面旋转对称地设置有多个支撑块3，所述支撑块3的上端面放置所述环形法兰1；所述底板上还旋转对称地设置有多个支撑柱4，所述支撑柱4沿垂直于所述底板2所在的平面方向设置；所述支撑柱4与所述底板2的中心的距离小于所述支撑块3与所述底板2的中心的距离；所述支撑柱4的上端设置有长压板5，所述长压板5远离所述支撑柱4的一端按压所述环形法兰1；所述长压板5上设置有固定孔，所述底板2上设置有固定配合孔，通过双头连接件6分别与所述固定孔及固定配合孔固定连接，使得所述长压板5在垂直于所述底板2所在平面的方向上紧密按压所述环形法兰1。
18.所述底板2的中心具体为一旋转连接孔20，所述气动装置8设置有一旋转连接配合孔81，所述旋转连接孔20与旋转连接配合孔81对齐设置。一转动轴穿过所述旋转配合连接孔81及旋转连接孔20，所述气动装置8以所述转动轴为中心转动从而带动所述底板2转动。
19.所述支撑块3的底部设置有第一连接孔，所述底板2上沿其周向设置有第一连接配合孔21，通过第一连接件依次穿过所述第一连接配合孔21及第一连接孔实现所述支撑块3与所述底板2的固定连接。所述支撑柱4的底部设置有第二连接孔，所述底板2上旋转对称地设置有第二连接配合孔，通过第二连接件依次穿过所述第二连接配合孔及第二连接孔实现所述支撑柱4与所述底板2的固定连接。所述底板2上设置有第三连接孔22，所述气动装置8上设置有连接配合槽82，所述连接配合槽82沿径向分布；通过第三连接件23穿过所述第三连接孔22并插入所述连接配合槽实现所述底板2与气动装置8的固定。在本实施例中，所述第一连接孔、第一连接配合孔21、第二连接孔、第二连接配合孔及第三连接孔22均为螺孔，所述第一连接件、第二连接件及第三连接件23均为螺栓。
20.具体来说，所述双头连接件6的两端具体均设置有外螺纹，所述固定配合孔具体为螺孔，所述双头连接件6的一端插入所述螺孔与所述底板2固定连接，所述双头连接件6的另一端穿过所述固定孔再通过连接螺栓7固定连接。所述环形法兰1的内侧沿其周向均匀设置
有四个加工面11，所述支撑柱4也设置有四个；两个支撑柱4之间设置有一个加工面11。
21.本实用新型提供了一种环形法兰的旋转工装，通过支撑块3支撑起所述环形法兰1，从而方便对环形法兰1的内侧的加工面11进行加工。通过支撑柱4、支撑块3及长压板5之间的相互配合实现对环形法兰1的紧密按压，在实现环形法兰1可以旋转的基础上又保证了环形法兰1与底板2之间的稳固安装；支撑块3、支撑柱4及长压板5旋转对称式地设置更加提高了环形法兰1与底板2之间的稳定性，给环形法兰1的加工过程提供一个稳定的环境，有利于提高环形法兰1的加工效率及精准度。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种环形法兰的旋转工装，其特征在于，包括底板、环形法兰及气动装置，所述底板与气动装置固定连接；所述底板背向所述气动装置的一面旋转对称地设置有多个支撑块，所述支撑块的上端面放置所述环形法兰；所述底板上还旋转对称地设置有多个支撑柱，所述支撑柱沿垂直于所述底板所在的平面方向设置；所述支撑柱与所述底板的中心的距离小于所述支撑块与所述底板的中心的距离；所述支撑柱的上端设置有长压板，所述长压板远离所述支撑柱的一端按压所述环形法兰；所述长压板上设置有固定孔，所述底板上设置有固定配合孔，通过双头连接件分别与所述固定孔及固定配合孔固定连接，使得所述长压板在垂直于所述底板所在平面的方向上紧密按压所述环形法兰。2.根据权利要求1所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，所述底板的中心具体为一旋转连接孔，所述气动装置设置有一旋转连接配合孔，所述旋转连接孔与旋转连接配合孔对齐设置。3.根据权利要求2所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，一转动轴穿过所述旋转配合连接孔及旋转连接孔，所述气动装置以所述转动轴为中心转动从而带动所述底板转动。4.根据权利要求3所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，所述支撑块的底部设置有第一连接孔，所述底板上沿其周向设置有第一连接配合孔，通过第一连接件依次穿过所述第一连接配合孔及第一连接孔实现所述支撑块与所述底板的固定连接。5.根据权利要求4所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，所述支撑柱的底部设置有第二连接孔，所述底板上旋转对称地设置有第二连接配合孔，通过第二连接件依次穿过所述第二连接配合孔及第二连接孔实现所述支撑柱与所述底板的固定连接。6.根据权利要求5所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，所述双头连接件的两端具体均设置有外螺纹，所述固定配合孔具体为螺孔，所述双头连接件的一端插入所述螺孔与所述底板固定连接，所述双头连接件的另一端穿过所述固定孔再通过螺栓固定连接。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的环形法兰的旋转工装，其特征在于，所述环形法兰的内侧沿其周向均匀设置有四个加工面，所述支撑柱也设置有四个；两个支撑柱之间设置有一个加工面。

技术总结
本实用新型提供了一种环形法兰的旋转工装，包括底板、环形法兰及气动装置，所述底板与气动装置固定连接；所述底板上旋转对称地设置有多个支撑块，所述支撑块的上端面放置所述环形法兰；所述底板上还旋转对称地设置有多个支撑柱，所述支撑柱沿垂直于所述底板所在的平面方向设置；所述支撑柱与所述底板的中心的距离小于所述支撑块与所述底板的中心的距离；所述支撑柱的上端设置有长压板，所述长压板远离所述支撑柱的一端按压所述环形法兰；所述长压板在垂直于所述底板所在平面的方向上紧密按压所述环形法兰。应用本技术方案可实现提高环形法兰固定的稳定性。法兰固定的稳定性。法兰固定的稳定性。


技术研发人员：方凤苹 杨少群
受保护的技术使用者：厦门市协同兴机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/24