一种汽轮机叶片加工正弦夹具的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机配件加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种汽轮机叶片加工正弦夹具。


背景技术：

2.汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，汽轮机中的叶片在加工的过程中需要使用到正弦夹具。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，汽轮机叶片加工正弦夹具在加工的过程中，只能对一个方向进行加工，不能根据实际情况进行角度的调节，进而降低了其实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种汽轮机叶片加工正弦夹具，通过整体设计，将工件固定在工作平台上，向固定座的外部拉动定位杆，定位杆上的定位齿与圆盘上的齿环相分离，解除圆盘的锁定状态，根据实际需求来扳动整个固定平台，当器达到指定位置处，松开定位杆，被压缩的紧固弹簧就会推动与固定环相连的定位杆，使得定位杆卡在齿环上，完成对固定平台的锁定，保证了固定平台调节后的稳定性，极大的方便了工作人员进行加工，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机叶片加工正弦夹具，包括底座、转动件、圆盘、齿环、滑动块、转动轴、滑动槽、限位件、固定座、定位杆、定位齿、固定环、紧固弹簧、固定平台、工作平台、支撑杆、支座、夹持板、防护件、防护垫、定位块、定位槽，所述底座的上方设置有转动件，所述底座的上方靠近转动件的一侧沿水平方向上设置有限位件，所述底座的上表面卡设有多组滑动槽，所述转动件的上方设置有固定平台，所述固定平台的上方设置有工作平台，所述固定平台前表面的一端设置有支撑杆，所述固定平台前表面的另一端设置有支座，所述工作平台的上方滑动安装有两组夹持板；
6.所述转动件包括有圆盘，所述圆盘的外表面套设有齿环，所述圆盘的下表面固定设置有滑动块，所述圆盘下表面的中心位置处固定设置有转动轴；
7.所述限位件包括有与底座上表面固定连接的固定座，所述固定座上沿水平方向上贯穿设置有定位杆，所述定位杆的一端固定安装有定位齿，所述定位杆的外部固定套有固定环，所述固定环的一侧固定连接有紧固弹簧。
8.在一个优选地实施方式中，所述底座与圆盘的下表面固定连接在一起，所述圆盘的上表面与固定平台固定连接在一起。
9.在一个优选地实施方式中，所述圆盘上的转动轴置于底座的内部，其中圆盘和底
座之间通过转动轴以转动方式相连接。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位杆上的固定环和紧固弹簧均置于固定座的内部，所述定位杆上的定位齿与齿环相啮合。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹持板的内侧壁上卡设有定位槽，所述定位槽上嵌入设置有防护件，所述防护件包括有防护垫，所述防护垫的侧表面设置有定位块。
12.在一个优选地实施方式中，所述防护垫上的定位块与定位槽之间通过卡合方式相连接，其中防护垫的侧表面设置有防滑纹路。
13.在一个优选地实施方式中，所述固定平台和工作平台分别通过支撑杆、支座相铰接，其中支撑杆的一端连接在工作平台的侧表面位置处，所述工作平台的前表面卡设有多组定位孔。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型中通过整体设计，将工件固定在工作平台上，向固定座的外部拉动定位杆，定位杆上的定位齿与圆盘上的齿环相分离，解除圆盘的锁定状态，根据实际需求来扳动整个固定平台，当器达到指定位置处，松开定位杆，被压缩的紧固弹簧就会推动与固定环相连的定位杆，使得定位杆卡在齿环上，完成对固定平台的锁定，保证了固定平台调节后的稳定性，极大的方便了工作人员进行加工，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性；
16.2、本实用新型中通过设置了防护件，将防护垫上的定位块对准夹持板上的定位槽，向下推动防护垫，利用定位块与定位槽之间相互卡合的方式，进而快速的将防护垫11进行安装固定，提供了较高的操作便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型中夹持板的结构示意图。
20.附图标记为：1底座、2转动件、21圆盘、22齿环、23滑动块、24转动轴、3滑动槽、4限位件、41固定座、42定位杆、43定位齿、44固定环、45 紧固弹簧、5固定平台、6工作平台、7支撑杆、8支座、9夹持板、10防护件、11防护垫、12定位块、13定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1和附图2所示的一种汽轮机叶片加工正弦夹具，包括底座1、转动件2、圆盘21、齿环22、滑动块23、转动轴24、滑动槽3、限位件4、固定座41、定位杆42、定位齿43、固定环44、紧固弹簧45、固定平台5、工作平台6、支撑杆7、支座8、夹持板9、防护件10、防护垫11、定位块12、定位槽13，所述底座1的上方设置有转动件2，所述底座1的上方靠近转动件2的一侧沿水平方向上设置有限位件4，所述底座1的上表面卡设有多组滑动槽3，所述转动件2的上方设置有固定平台5，所述固定平台5的上方设置有工作平台6，所述固定平台5前表面的一
端设置有支撑杆7，所述固定平台 5前表面的另一端设置有支座8，所述工作平台6的上方滑动安装有两组夹持板9；
23.所述转动件2包括有圆盘21，所述圆盘21的外表面套设有齿环22，所述圆盘21的下表面固定设置有滑动块23，所述圆盘21下表面的中心位置处固定设置有转动轴24；
24.所述限位件4包括有与底座1上表面固定连接的固定座41，所述固定座 41上沿水平方向上贯穿设置有定位杆42，所述定位杆42的一端固定安装有定位齿43，所述定位杆42的外部固定套有固定环44，所述固定环44的一侧固定连接有紧固弹簧45。
25.进一步的，所述底座1与圆盘21的下表面固定连接在一起，所述圆盘21 的上表面与固定平台5固定连接在一起。
26.进一步的，所述圆盘21上的转动轴24置于底座1的内部，其中圆盘21 和底座1之间通过转动轴24以转动方式相连接。
27.进一步的，所述定位杆42上的固定环44和紧固弹簧45均置于固定座41 的内部，所述定位杆42上的定位齿43与齿环22相啮合。
28.进一步的，所述固定平台5和工作平台6分别通过支撑杆7、支座8相铰接，其中支撑杆7的一端连接在工作平台6的侧表面位置处，所述工作平台6 的前表面卡设有多组定位孔。
29.实施方式具体为：本实用新型在实施时，将所需要加工的工件放置在工作平台6上，由夹持板9将工件夹持住，在支座8的作用下，调节支撑杆7 与工作平台6的位置，进而对工件进行一定角度的改变，与此同时，向固定座41的外部拉动定位杆42，定位杆42上的定位齿43与圆盘21上的齿环22 相分离，解除圆盘21的锁定状态，根据实际需求来扳动整个固定平台5，当器达到指定位置处，松开定位杆42，被压缩的紧固弹簧45就会推动与固定环 44相连的定位杆42，使得定位杆42卡在齿环22上，完成对固定平台5的锁定，保证了固定平台5调节后的稳定性，极大的方便了工作人员进行加工，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性。
30.如附图1和附图3所示的一种汽轮机叶片加工正弦夹具，其中所述夹持板9的内侧壁上卡设有定位槽13，所述定位槽13上嵌入设置有防护件10，所述防护件10包括有防护垫11，所述防护垫11的侧表面设置有定位块12。
31.进一步的，所述防护垫11上的定位块12与定位槽13之间通过卡合方式相连接，其中防护垫11的侧表面设置有防滑纹路。
32.实施方式具体为：本实用新型在实施时，将防护垫11上的定位块12对准夹持板9上的定位槽13，向下推动防护垫11，利用定位块12与定位槽13 之间相互卡合的方式，进而快速的将防护垫11进行安装固定，提供了较高的操作便捷性。
33.本实用新型工作原理：
34.参照说明书附图1、附图2，通过整体设计，将所需要加工的工件放置在工作平台6上，由夹持板9将工件夹持住，在支座8的作用下，调节支撑杆7 与工作平台6的位置，进而对工件进行一定角度的改变，与此同时，向固定座41的外部拉动定位杆42，定位杆42上的定位齿43与圆盘21上的齿环22 相分离，解除圆盘21的锁定状态，根据实际需求来扳动整个固定平台5，当器达到指定位置处，松开定位杆42，被压缩的紧固弹簧45就会推动与固定环44相连的定位杆42，使得定位杆42卡在齿环22上，完成对固定平台5的锁定，保证了固定平台5调
节后的稳定性，极大的方便了工作人员进行加工，有效的提高了工作效率，具备较高的实用性；
35.参照说明书附图1、附图2、附图3，通过设置了防护件10，将防护垫11 上的定位块12对准夹持板9上的定位槽13，向下推动防护垫11，利用定位块12与定位槽13之间相互卡合的方式，进而快速的将防护垫11进行安装固定，提供了较高的操作便捷性。
36.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
37.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。