清除缠绕物刀组及具有其的垃圾破袋机的制作方法

1.本实用新型涉及破袋机技术领域，特别地，涉及一种清除缠绕物刀组。此外，本实用新型还涉及一种包括上述清除缠绕物刀组的垃圾破袋机。


背景技术：

2.目前，垃圾分类成为了一种新时尚，在人工垃圾分类不完善、不普遍的同时，机械设备的垃圾分类显得尤为重要。而在机械设备垃圾分类分选工艺系统中，垃圾破袋机的破袋效果和破袋效率直接影响了整个垃圾分选的效果。
3.当前，垃圾破袋机的形式既有双滚筒，也有单滚筒，不管采用哪种形式，均存在该问题：生活垃圾中水分含量较高，而且垃圾中经常存有细长纤维类的绳索物，垃圾袋破袋过程中容易缠绕在破袋滚筒的外表面上，缠绕太多后，影响破袋机的正常运转，此时需要清除该些缠绕物，但设备在运转过程中，出于安全考虑，不便于人工清除，故而必须停机处理，不仅影响破袋效率，且缠绕物清除效率低、清除操作困难，并存在容易割伤、碰伤等危险。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种清除缠绕物刀组及具有其的垃圾破袋机，以解决现有的垃圾破袋机进行缠绕物清除时需停机处理，进而影响破袋效率、且缠绕物清除效率低、清除操作困难、并存在容易割伤和碰伤等危险、及使破袋机整体结构增大的技术问题。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种清除缠绕物刀组，垃圾破袋机包括用于带动袋装垃圾转动的破袋滚筒、及设置于破袋滚筒外壁面上用于对袋装垃圾进行破袋的破袋刀，破袋滚筒为两端连通的空心筒状，破袋滚筒的壁面上设有贯通壁面的轨道槽，轨道槽沿破袋滚筒的长度方向延伸且避让破袋刀设置；清除缠绕物刀组包括用于对缠绕于破袋滚筒上的缠绕物进行切割的切割刀组、及用于驱动切割刀组动作的驱动装置；驱动装置布设于破袋滚筒的内通道中；切割刀组装设于驱动装置上，且由轨道槽伸出破袋滚筒，切割刀组用于在驱动装置的作用下沿轨道槽往复滑移，以将缠绕于破袋滚筒上的缠绕物切除。
7.进一步地，驱动装置包括无杆气缸、用于控制无杆气缸动作的供气系统、及用于控制供气系统动作的控制器；无杆气缸沿轨道槽的长度方向布设，且无杆气缸的两端分别与破袋滚筒内通道的壁面可拆卸式固定，无杆气缸的两端分别连通供气系统，且控制器连接于供气系统中；切割刀组可拆卸式固定于无杆气缸的驱动滑块上。
8.进一步地，驱动装置包括用于安装切割刀组的安装滑块、用于驱动安装滑块滑移的驱动导轨、用于安装驱动导轨的两个安装支座、及用于驱动驱动导轨动作的驱动源；切割刀组可拆卸式固定于安装滑块上，安装滑块穿设于驱动导轨上；两个安装支座分设于导轨槽的两端，且分别与破袋滚筒内通道的壁面固定，驱动导轨的两端分别转动装设于对应端的安装支座上；驱动源连接于其中一个安装支座上，且与驱动导轨的对应端相连，以用于驱动驱动导轨转动，进而使驱动导轨驱动安装滑块沿导轨槽往复滑移。
9.进一步地，驱动装置包括用于安装切割刀组的安装滑块、用于滑动安装安装滑块的导向滑轨、用于安装导向滑轨的两个安装支座、及用于驱动安装滑块动作的驱动源；切割刀组可拆卸式固定于安装滑块上，安装滑块滑动穿设于导向滑轨上；两个安装支座分设于导轨槽的两端，且分别与破袋滚筒内通道的壁面固定，导向滑轨的两端分别转动装设于对应端的安装支座上；驱动源连接于其中一个安装支座上，且与安装滑块相连，以用于驱动安装滑块在导向滑轨上往复滑移，进而使切割刀组沿导轨槽往复滑移。
10.进一步地，轨道槽的数量为多条，多条轨道槽沿破袋滚筒的周向依次间隔布设；驱动装置的数量为与轨道槽的数量相适应的多组，多组驱动装置布设于破袋滚筒的内通道中，且各驱动装置上安装有一组切割刀组，切割刀组由对应设置的导轨槽伸出破袋滚筒。
11.进一步地，多组驱动装置相互独立作业；或者多组驱动装置共用同一驱动源，以用于在驱动源的作用下使多组切割刀组同步动作。
12.进一步地，切割刀组包括用于切断缠绕物的切割刀、用于安装切割刀的割刀安装座、及用于紧固切割刀的紧固件；割刀安装座与驱动装置可拆卸式固定，割刀安装座上设有用于卡持切割刀的卡槽；切割刀的安装端卡设于卡槽中；紧固件设置于割刀安装座上，且顶抵紧固切割刀的安装端。
13.进一步地，切割刀呈尖刀状，与轨道槽平行布设；切割刀的安装端卡设于卡槽中，切割刀的顶尖端由轨道槽伸出破袋滚筒；切割刀的两侧棱边形成用于割断缠绕物的切割刃。
14.进一步地，切割刃由切割刀沿厚度方向的两侧均匀减薄形成。
15.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种垃圾破袋机，包括如上述中任一项的清除缠绕物刀组。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型的清除缠绕物刀组工作时，通过破袋滚筒带动清除缠绕物刀组同步动作，再通过清除缠绕物刀组的驱动装置驱动其切割刀组在破袋滚筒的导轨槽中往复滑移，从而实现对破袋滚筒上缠绕物的切断，故而切除缠绕物时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且清除缠绕物刀组可在破袋滚筒的整个工作过程中往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本实用新型的清除缠绕物刀组整体布设于破袋滚筒的内通道中，故而保证破袋滚筒正常工作外，且不占用垃圾破袋机其它的安装空间，使垃圾破袋机整体结构简单，布局合理、紧凑，且外形美观。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型优选实施例的垃圾破袋机的部分空间结构示意图；
21.图2是图1中破袋滚筒和清除缠绕物刀组配合安装的空间结构示意图；
22.图3是图2中破袋滚筒的空间结构示意图；
23.图4是图2中清除缠绕物刀组的空间结构示意图；
24.图5是图4中一组清除缠绕物刀组的空间结构示意图。
25.图例说明
26.11、破袋滚筒；111、轨道槽；112、内通道；121、破袋刀；21、切割刀组；211、切割刀；2110、切割刃；212、割刀安装座；213、紧固件；22、驱动装置；221、无杆气缸；2211、驱动滑块；2212、气缸杆；2213、安装支座；222、导向杆。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
28.参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种清除缠绕物刀组，垃圾破袋机包括用于带动袋装垃圾转动的破袋滚筒11、及设置于破袋滚筒11外壁面上用于对袋装垃圾进行破袋的破袋刀121，破袋滚筒11为两端连通的空心筒状，破袋滚筒11的壁面上设有贯通壁面的轨道槽111，轨道槽111沿破袋滚筒11的长度方向延伸且避让破袋刀121设置。清除缠绕物刀组包括用于对缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物进行切割的切割刀组21、及用于驱动切割刀组21动作的驱动装置22。驱动装置22布设于破袋滚筒11的内通道112中。切割刀组21装设于驱动装置22上，且由轨道槽111伸出破袋滚筒11，切割刀组21用于在驱动装置22的作用下沿轨道槽111往复滑移，以将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切除。
29.本实用新型的清除缠绕物刀组工作时，破袋滚筒11旋转，固定设置于其内的清除缠绕物刀组随破袋滚筒11旋转，清除缠绕物刀组与破袋滚筒11相对静止；驱动装置22启动，驱动切割刀组21沿轨道槽111往复滑移，由于切割刀组21由轨道槽111伸出至破袋滚筒11外，故而在切割刀组21的往复滑移中，将缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物切断、清除。
30.本实用新型的清除缠绕物刀组工作时，通过破袋滚筒11带动清除缠绕物刀组同步动作，再通过清除缠绕物刀组的驱动装置22驱动其切割刀组21在破袋滚筒11的轨道槽111中往复滑移，从而实现对破袋滚筒11上缠绕物的切断，故而切除缠绕物时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且清除缠绕物刀组可在破袋滚筒11的整个工作过程中往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险；另一方面，本实用新型的清除缠绕物刀组整体布设于破袋滚筒11的内通道112中，故而保证破袋滚筒11正常工作外，且不占用垃圾破袋机其它的安装空间，使垃圾破袋机整体结构简单，布局合理、紧凑，且外形美观。
31.可选地，驱动装置22的第一实施例，如图2、图4、图5所示，驱动装置22包括无杆气缸221、用于控制无杆气缸221动作的供气系统、及用于控制供气系统动作的控制器。无杆气缸221沿轨道槽111的长度方向布设，且无杆气缸221的两端分别与破袋滚筒11内通道112的壁面可拆卸式固定，无杆气缸221的两端分别连通供气系统，且控制器连接于供气系统中。切割刀组21可拆卸式固定于无杆气缸221的驱动滑块2211上。本可选方案中，无杆气缸221为市场上常用的磁耦合无杆气缸，其整体结构紧凑、运行精度高，且无杆气缸221上的驱动
滑块2211在无杆气缸的气缸杆2212的整体长度方向上滑移，故而无杆气缸221可在较小的长度范围内实现驱动滑块2211最大量程的滑移，适合破袋滚筒11等小安装空间但需大运行量程的场合。工作时，控制器控制供气系统动作，供气系统再相应驱动驱动滑块2211在气缸杆2212的长度方向上滑移，驱动滑块2211再带动切割刀组21在气缸杆2212上滑移，进而实现切割刀组21沿轨道槽111滑移，并通过改变气缸杆2212的进气方向，进而控制驱动滑块2211的滑移方向，控制简单。优选地，如图4所示，驱动装置22还包括对驱动滑块2211的滑移进行导向的导向杆222，导向杆222的两端分别与无杆气缸221两端的安装支座2213固定，用于配合气缸杆2212对驱动滑块2211进行导向，防止切割刀组21与轨道槽111干涉。
32.可选地，驱动装置22的第二实施例，图未示，驱动装置22包括用于安装切割刀组21的安装滑块、用于驱动安装滑块滑移的驱动导轨、用于安装驱动导轨的两个安装支座、及用于驱动驱动导轨动作的驱动源。切割刀组21可拆卸式固定于安装滑块上，安装滑块穿设于驱动导轨上。两个安装支座分设于导轨槽的两端，且分别与破袋滚筒11内通道112的壁面固定，驱动导轨的两端分别转动装设于对应端的安装支座上。驱动源连接于其中一个安装支座上，且与驱动导轨的对应端相连，以用于驱动驱动导轨转动，进而使驱动导轨驱动安装滑块沿导轨槽往复滑移。工作时，驱动源启动，驱动驱动导轨转动，驱动导轨转动时驱动安装于其上的安装滑块沿其长度方向滑移，进而安装滑块带动切割刀组21沿驱动导轨滑移，进而实现切割刀组21沿轨道槽111滑移，并通过改变驱动源的转动进而改变驱动导轨的转动，实现安装滑块滑移方向的改变。驱动装置22整体结构简单，控制操作简单。优选地，驱动装置22还包括对安装滑块的滑移进行导向的导向杆，导向杆的两端分别与安装支座相连，用于配合驱动导轨对安装滑块进行导向，防止切割刀组21与轨道槽111干涉。本可选方案中，驱动源为驱动电机。
33.可选地，驱动装置22的第三实施例，图未示，驱动装置22包括用于安装切割刀组21的安装滑块、用于滑动安装安装滑块的导向滑轨、用于安装导向滑轨的两个安装支座、及用于驱动安装滑块动作的驱动源。切割刀组21可拆卸式固定于安装滑块上，安装滑块滑动穿设于导向滑轨上。两个安装支座分设于导轨槽的两端，且分别与破袋滚筒11内通道112的壁面固定，导向滑轨的两端分别转动装设于对应端的安装支座上。驱动源连接于其中一个安装支座上，且与安装滑块相连，以用于驱动安装滑块在导向滑轨上往复滑移，进而使切割刀组21沿导轨槽往复滑移。工作时，驱动源启动，并通过其伸缩带动安装滑块在导向滑轨上滑移，进而安装滑块带动切割刀组21沿导向滑轨滑移，实现切割刀组21沿轨道槽111滑移，并通过改变驱动源的伸缩动作进而改变安装滑块的滑移方向。驱动装置22整体结构简单，控制操作简单。优选地，驱动装置22还包括对安装滑块的滑移进行导向的导向杆，导向杆的两端分别与安装支座相连，用于配合驱动导轨对安装滑块进行导向，防止切割刀组21与轨道槽111干涉。本可选方案中，驱动源为气动或液压伸缩缸。
34.可选地，如图3和图4所示，轨道槽111的数量为多条，多条轨道槽111沿破袋滚筒11的周向依次间隔布设。驱动装置22的数量为与轨道槽111的数量相适应的多组，多组驱动装置22布设于破袋滚筒11的内通道112中，且各驱动装置22上安装有一组切割刀组21，切割刀组21由对应设置的导轨槽伸出破袋滚筒11。通过布设多条轨道槽111、及与轨道槽111配合设置的多组清除缠绕物刀组，分别对缠绕于破袋滚筒11上的缠绕物进行清除，进而提高缠绕物清除效率和清除质量。
35.本可选方案中，多组驱动装置22相互独立作业，控制操作简单，各组清除缠绕物刀组相互独立作业，相互之间不影响、不干涉。或者多组驱动装置22共用同一驱动源，以用于在驱动源的作用下使多组切割刀组21同步动作，清除缠绕物刀组结构简单，多组切割刀组21可同步动作。
36.可选地，如图4和图5所示，切割刀组21包括用于切断缠绕物的切割刀211、用于安装切割刀211的割刀安装座212、及用于紧固切割刀211的紧固件213。割刀安装座212与驱动装置22可拆卸式固定，割刀安装座212上设有用于卡持切割刀211的卡槽。切割刀211的安装端卡设于卡槽中。紧固件213设置于割刀安装座212上，且顶抵紧固切割刀211的安装端。本可选方案中，紧固件为锁紧螺钉或螺栓。由于切割刀211和割刀安装座212可拆卸式固定，进而可方便更换损坏的切割刀211，更换操作简单，且可降低制作成本。
37.本可选方案中，如图4和图5所示，切割刀211呈尖刀状，与轨道槽111平行布设。切割刀211的安装端卡设于卡槽中，切割刀211的顶尖端由轨道槽111伸出破袋滚筒11。切割刀211的两侧棱边形成用于割断缠绕物的切割刃2110。切割刀211的该种结构设置，可方便、快捷切断缠绕物，并减少切割刀211运行过程中缠绕物对其施加的阻力，提高缠绕物切除效率和切除质量。
38.优选地，如图4和图5所示，切割刃2110由切割刀211沿厚度方向的两侧均匀减薄形成，一方面切割刃2110加工简单，切割刀211整体刚性好，另一方面降低切割刀211运行过程中物料对其施加的阻力，进而提高缠绕物切除效率和切除质量。
39.优选地，如图2所示，切割刀211的两板面与轨道槽111对应侧的槽边之间的间距为2mm～5mm，防止轨道槽111对切割刀211的滑移进行限位外，可有效防止切割刀211割伤破袋滚筒11。
40.参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种垃圾破袋机，包括如上述中任一项所述的清除缠绕物刀组。由于本实用新型的垃圾破袋机包括如上述中任一项的清除缠绕物刀组，故而本实用新型的垃圾破袋机，切除缠绕物时无需垃圾破袋机停机处理，故而不影响袋装垃圾的破袋效率，且清除缠绕物刀组可在破袋滚筒11的整个工作过程中往复移动，故而可有效防止带状物料在破袋滚筒11上缠绕，且缠绕物清除效率高，清除操作简单，并由于整个缠绕物清除过程中无人工参与，故而不会对操作人员产生割伤、碰伤等作业危险，并保证破袋滚筒11正常工作外，且不占用垃圾破袋机其它的安装空间，使垃圾破袋机整体结构简单，布局合理、紧凑，且外形美观。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。