一种新型工件定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件定位技术领域，具体涉及一种新型工件定位装置。


背景技术：

2.工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
3.现有技术存在以下不足：1、工件在加工时大多只对工件横向或者竖向定位，工件在加工时容易发生偏移，从而定位效果较差；2、工件定位装置定位速率较慢，从而导致工件加工效率降低。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型工件定位装置，通过第一限位角以及第二限位角实现对板件工件横向以及竖向同时限位，使得板件工件定位效果更好，第一限位角与第二限位角同时向中部移动实现对板件工件快速定位，从而实现提高板件工件的加工效率，以解决上述背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型工件定位装置，包括加工台，所述加工台顶部固定设置有方框，所述方框内侧贯穿设置有第一转杆以及第二转杆，所述方框靠近第一转杆的一侧固定设置有正反转电机，所述正反转电机输出轴端部与第一转杆传动连接，所述方框内部两侧分别设置有两个第一连接板以及两个第二连接板，两个所述第一连接板之间连接有第一限位角，两个所述第二连接板之间连接有第二限位角，两个所述第一连接板远离第一限位角的一侧均固定设置有第一内螺纹套，两个所述第二连接板远离第二限位角的一侧均固定设置有第二内螺纹套，所述第一转杆以及第二转杆分别贯穿设置在对应位置的第一内螺纹套以及第二内螺纹套内，所述加工台顶部固定设置有两条定位线。
7.优选的，两条所述定位线呈垂直相交设置。
8.优选的，所述第一转杆以及第二转杆远离正反转电机的一侧均固定设置有皮带轮，两个所述皮带轮之间连接有传动皮带。
9.优选的，所述第一限位角以及第二限位角相对的一侧均固定设置有防滑垫。
10.优选的，所述第一转杆以及第二转杆关于方框水平方向竖向中心轴线呈轴对称设置。
11.优选的，所述第一转杆以及第二转杆外周面均固定设置有外螺纹，且所述第一转杆以及第二转杆两侧的外螺纹方向均呈相反设置，所述第一转杆以及第二转杆分别螺纹连接在对应位置的第一内螺纹套以及第二内螺纹套内。
12.优选的，所述第二转杆与方框连接处设置有轴承，所述第二转杆通过轴承与方框转动连接。
13.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
14.通过正反转电机正转带动第一转杆以及第二转杆同时转动，进而带动两个第一连接板、第一限位角、两个第二连接板以及第二限位角同时向中部移动，当第一限位角与第二限位角将板件工件夹紧时，将正反转电机关闭，从而通过第一限位角以及第二限位角实现对板件工件横向以及竖向同时限位，使得板件工件定位效果更好，在两条定位线初步定位置的作用下，第一限位角与第二限位角同时向中部移动实现对板件工件快速定位，从而实现提高板件工件的加工效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a部放大图。
18.图3为本实用新型图1的b部放大图。
19.图4为本实用新型图1的使用场景图。
20.附图标记说明：
21.1、加工台；2、方框；3、第一转杆；4、第二转杆；5、正反转电机；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一限位角；9、第二限位角；10、第一内螺纹套；11、第二内螺纹套；12、定位线；13、皮带轮；14、传动皮带；15、防滑垫。
具体实施方式
22.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
23.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
24.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种新型工件定位装置，包括加工台1，所述加工台1顶部固定设置有方框2，所述方框2内侧贯穿设置有第一转杆3以及第二转杆4，所述方框2靠近第一转杆3的一侧固定设置有正反转电机5，所述正反转电机5输出轴端部与第一转杆3传动连接，所述方框2内部两侧分别设置有两个第一连接板6以及两个第二连接板7，两个所述第一连接板6之间连接有第一限位角8，两个所述第二连接板7之间连接有第二限位
角9，两个所述第一连接板6远离第一限位角8的一侧均固定设置有第一内螺纹套10，两个所述第二连接板7远离第二限位角9的一侧均固定设置有第二内螺纹套11，所述第一转杆3以及第二转杆4分别贯穿设置在对应位置的第一内螺纹套10以及第二内螺纹套11内，所述加工台1顶部固定设置有两条定位线12。
25.进一步的，在上述技术方案中，两条所述定位线12呈垂直相交设置，便于对板件工件初步定位，进而便于第一限位角8与第二限位角9对板件工件快速夹紧。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3以及第二转杆4远离正反转电机5的一侧均固定设置有皮带轮13，两个所述皮带轮13之间连接有传动皮带14，实现第一转杆3转动带动第二转杆4同时转动。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述第一限位角8以及第二限位角9相对的一侧均固定设置有防滑垫15，使得第一限位角8与第二限位角9对板件工件的夹紧效果更好。
28.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3以及第二转杆4关于方框2水平方向竖向中心轴线呈轴对称设置。
29.进一步的，在上述技术方案中，所述第一转杆3以及第二转杆4外周面均固定设置有外螺纹，且所述第一转杆3以及第二转杆4两侧的外螺纹方向均呈相反设置，所述第一转杆3以及第二转杆4分别螺纹连接在对应位置的第一内螺纹套10以及第二内螺纹套11内，实现螺纹传动。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述第二转杆4与方框2连接处设置有轴承，所述第二转杆4通过轴承与方框2转动连接。
31.实施方式具体为：将板件工件放置在加工台1顶部，使得板件工件拐角线与两条定位线12两侧对齐，将正反转电机5通过导线与外接电源接通，接通正反转电机5正转带动第一转杆3转动，在两个皮带轮13以及传动皮带14的作用下，第一转杆3带动第二转杆4同时转动，由于第一转杆3以及第二转杆4两侧的外螺纹方向均呈相反设置，且第一转杆3以及第二转杆4分别螺纹连接在对应位置的第一内螺纹套10以及第二内螺纹套11内，第一转杆3以及第二转杆4转动时带动两个第一连接板6、第一限位角8、两个第二连接板7以及第二限位角9同时向中部移动，当第一限位角8与第二限位角9将板件工件夹紧时，将正反转电机5关闭，从而通过第一限位角8以及第二限位角9实现对板件工件横向以及竖向同时限位，使得板件工件定位效果更好，在两条定位线12初步定位置的作用下，第一限位角8与第二限位角9同时向中部移动实现对板件工件快速定位，从而实现提高板件工件的加工效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的工件在加工时大多只对工件横向或者竖向定位，工件在加工时容易发生偏移，从而定位效果较差；工件定位装置定位速率较慢，从而导致工件加工效率降低的问题。
32.本实用工作原理：通过第一限位角8以及第二限位角9实现对板件工件横向以及竖向同时限位，使得板件工件定位效果更好，第一限位角8与第二限位角9同时向中部移动实现对板件工件快速定位，从而实现提高板件工件的加工效率。
33.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。