一种便于拆卸联轴器的拉马的制作方法

1.本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种便于拆卸联轴器的拉马。


背景技术：

2.防坠器测试台在检测不同尺寸的升降机防坠器时，需要连接防坠器测试台输出轴与升降机防坠器齿轮轴的联轴器拆下来，再装配上与待测的升降机防坠器齿轮轴尺寸相对应的联轴器。在拆卸联轴器时使用拉马夹住联轴器，分别调整固定拉马的夹爪夹紧联轴器，旋转拉马的螺纹顶杆顶在防坠器测试台输出轴上将联轴器拉出，因此拉马在拆卸防坠器测试台输出轴联轴器的过程操作麻烦、效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供了一种便于拆卸联轴器的拉马，用以解决拉马在拆卸防坠器测试台输出轴联轴器时分别调整固定拉马的夹爪夹紧联轴器的技术问题。
4.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种便于拆卸联轴器的拉马，包括：
5.拉马座，所述拉马座的中心部位固定设置中心贯通的圆轴，所述圆轴内部穿设有螺纹顶杆；夹爪，多个所述夹爪能够沿所述拉马座径向移动地设置在所述拉马座上，多个所述夹爪沿所述拉马座的周向互相间隔设置；旋转座，所述旋转座套设在所述圆轴上，所述旋转座与所述夹爪驱动连接，所述旋转座绕其轴线转动，所述旋转座驱动多个所述夹爪同时沿所述拉马座径向移动，以使多个所述夹爪相互靠近或相互远离；所述圆轴上设置有旋转锁紧装置，所述旋转锁紧装置用于锁紧所述旋转座。
6.进一步地，所述拉马座上开设有导向槽，所述导向槽为多条，多条所述导向槽的一端以所述拉马座的圆心为基点沿所述拉马座的径向向所述拉马座的圆周方向延伸；各个所述夹爪对应可滑动地设置在各条所述导向槽内。
7.进一步地，所述旋转座上开设有滑槽，所述滑槽为多条，多条所述滑槽沿所述旋转座的周向间隔设置，所述滑槽具有第一端和第二端，沿所述第一端至所述第二端的方向，所述滑槽逐渐靠近所述旋转座的中心点；所述夹爪的一端嵌入所述滑槽内以在所述滑槽内滑动。
8.进一步地，所述滑槽为圆弧形滑槽。
9.进一步地，所述夹爪设有夹持端，所述夹持端为l型。
10.进一步地，所述圆轴设有外螺纹，所述旋转锁紧装置为蝶形螺母，所述蝶形螺母通过所述外螺纹设置在所述圆轴上。
11.进一步地，所述蝶形螺母底部设有第一螺母垫片，在处于所述拉马座与所述旋转座之间的圆轴上套设有第二螺母垫片。
12.进一步地，所述螺纹顶杆顶部设置有第一手轮。
13.进一步地，所述螺纹顶杆底部设置有圆盘，所述圆盘设置有多个沿所述圆盘径向设置的滚珠。
14.进一步地，所述旋转座设置有第二手轮。
15.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
16.每个夹爪沿拉马座径向可移动地安装在拉马座上，多个夹爪沿拉马座的周向相互间隔设置；旋转座与各个夹爪驱动连接，旋转座绕其轴线可转动地设置以驱动各个夹爪同时沿拉马座的径向移动以相互靠近或相互远离；转动旋转座使夹爪同时夹紧联轴器，通过圆轴上的旋转锁紧装置锁紧旋转座，保持拉马座与旋转座相对固定的状态，旋转螺纹顶杆顶在防坠器测试台输出轴上将联轴器拆下，解决拉马在拆卸防坠器测试台输出轴联轴器时分别调整固定拉马的夹爪夹紧联轴器的技术问题。
附图说明
17.图1为本技术实施例中提供的一种便于拆卸联轴器的拉马的整体示意图；
18.图2为本技术实施例中提供的一种便于拆卸联轴器的拉马的拉马座的俯视图；
19.图3为本技术实施例中提供的一种便于拆卸联轴器的拉马的旋转座的俯视图；
20.图4为本技术实施例图2的a处竖向剖视图；
21.图5为本技术实施例中提供的一种便于拆卸联轴器的拉马的盖板的俯视图。
22.其中，附图标记为：
23.10、旋转座；11、滑槽；12、第二手轮；20、拉马座；21、导向槽；22、圆轴；30、螺纹顶杆；40、夹爪；41、夹持端；50、第一手轮；60、旋转锁紧装置；70、圆盘；80、盖板；81、过渡槽。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
27.为了便于理解，请参阅图1至图3，本技术实施例提供的一种便于拆卸联轴器的拉马，包括：拉马座20，拉马座20的中间部位固定设置中心贯通的圆轴22，圆轴22内部穿设有螺纹顶杆30；多个夹爪40，这些夹爪40设置在拉马座20上，且这些夹爪40能够在拉马座20的径向方向上移动，多个夹爪40在拉马座20的周向方向上互相间隔设置；旋转座10，旋转座10套设在圆轴22上，旋转座10与夹爪40驱动连接，旋转座10绕其轴线转动时，可以驱动多个夹
爪40同时沿拉马座20径向移动，以便这些夹爪40能够相互靠近或相互远离；圆轴22上设置有旋转锁紧装置60，旋转锁紧装置60用于锁紧旋转座10。
28.需要说明的是，每个夹爪40沿拉马座20径向可移动地安装在拉马座20上，多个夹爪40沿拉马座20的周向相互间隔设置；旋转座10与各个夹爪40驱动连接，旋转座10绕其轴线可转动地设置以驱动各个夹爪40同时沿拉马座20的径向移动以相互靠近或相互远离；转动旋转座10使夹爪40同时夹紧联轴器，通过圆轴22上的旋转锁紧装置60锁紧旋转座10，保持拉马座20与旋转座10相对固定的状态，从而使夹爪40处于夹紧联轴器的状态，旋转螺纹顶杆30顶在防坠器测试台输出轴上将联轴器拆下，解决拉马在拆卸防坠器测试台输出轴联轴器时分别调整固定拉马的夹爪40夹紧联轴器的技术问题。
29.具体实施时，如图2所示，拉马座20上开设有导向槽21，导向槽21为多条，多条导向槽21的一端以拉马座20的圆心为基点沿拉马座20的径向向拉马座20的圆周方向延伸；如图4所示，每条导向槽21的两个侧壁上均设置有台阶结构，各个夹爪40设置有相应的台阶结构从而对应可滑动地设置在各条导向槽21内。各个夹爪40在导向槽21内向拉马座20的圆心滑动的路径上具有第一位置，各个夹爪40在第一位置时相互靠近以夹紧联轴器。各个夹爪40在导向槽21内远离拉马座20的圆心滑动的路径上具有第二位置，各个夹爪40在第二位置时相互远离以松开联轴器。
30.进一步地，如图3所示，旋转座10上开设有滑槽11，滑槽11为多条，各条滑槽11沿旋转座10的周向间隔设置，滑槽11具有第一端和第二端，沿第一端至第二端的方向，滑槽11逐渐靠近旋转座10的圆心点；夹爪40的一端嵌入滑槽11内以在滑槽11内滑动，旋转座10转动时通过滑槽11驱动夹爪40在第一位置和第二位置之间移动；夹爪40的一端滑动至滑槽11的第一端时，夹爪40移动至第二位置；夹爪40一端滑动至滑槽11的第二端时，夹爪40移动至第一位置。即各个夹爪40滑动到滑槽11的第一端时，各个夹爪40远离旋转座10的中心位置从而处于打开状态；各个夹爪40滑动到滑槽11的第二端时，各个夹爪40靠近旋转座10的中心位置从而处于闭合状态。优选地，如图3所示，滑槽11为圆弧形滑槽，在圆弧形滑槽中，夹爪40滑动得更顺畅。
31.如图1、图5所示，拉马还包括盖板80，盖板80设置在拉马座20和旋转座10之间，盖板80与拉马座20固定连接，盖板80上开设有过渡槽81，过渡槽81均沿盖板80的径向延伸，过渡槽81为多条，多条过渡槽81沿盖板80的周向间隔设置并与拉马座20上的各个导向槽21一一对应。盖板80与拉马座20的配合，在使用拉马拆卸联轴器时限制夹爪40在竖直方向的窜动。
32.在一实施例中，如图1所示，夹爪40设有夹持端41，夹持端41为l型，转动旋转座10使各个夹爪40滑动到滑槽11的第二端时，夹爪40移动至第一位置夹紧联轴器时，l型的夹持端41勾住联轴器的背面，旋转螺纹顶杆30顶在防坠器测试台输出轴上将联轴器拆下。
33.进一步地，圆轴22设有外螺纹，旋转锁紧装置60为蝶形螺母，蝶形螺母通过外螺纹设置在圆轴22上。夹爪40滑动至第一位置夹紧联轴器后，拧紧蝶形螺母将旋转座10与拉马座20锁紧，保持拉马座20与旋转座10相对固定的状态，从而使夹爪40处于夹紧联轴器的状态。蝶形螺母底部设有第一螺母垫片，在处于拉马座20与旋转座10之间的圆轴22上套设有第二螺母碟片。拧紧蝶形螺母，拉马座20与旋转座10之间的相对距离变小，设置在蝶形螺母底部的第一螺母垫片，增大了蝶形螺母与旋转座10之间的摩擦力；设置在拉马座20与旋转
座10之间的第二螺母垫片，增大了拉马座20与旋转座10之间的摩擦力，由于圆轴22固定设置在拉马座20上，从而锁紧蝶形螺母使得拉马座20与旋转座10之间不发生相对转动。在使用拉马拆卸联轴器时，各个夹爪40不会发生沿拉马座20径向滑动的现象。
34.在一实施例中，如图1所示，螺纹顶杆30顶部设置有第一手轮50，各个夹爪40夹紧联轴器，通过第一手轮50更为方便持续旋转螺纹顶杆30，旋转螺纹顶杆30顶在防坠器测试台输出轴上将联轴器拆下。螺纹顶杆30底部设置有圆盘70，圆盘70设置有多个沿圆盘70径向设置的滚珠。螺纹顶杆30底部的圆盘70顶在防坠器测试台输出轴上，在旋转螺纹顶杆30时，滚珠减小了螺纹顶杆30与防坠器测试台输出轴之间摩擦力。旋转座10设置有第二手轮12，方便转动旋转座10驱动各个夹爪40夹紧联轴器。
35.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。