膜类片料可调收料盒的制作方法

本发明涉及收料盒结构的技术领域，具体为膜类片料可调收料盒。

背景技术：

在模切行业中，部分产品要求横切为片料，生产过程中裁切都是人工半自动化生产，收料比较凌乱需要人工进行整理，且每种尺寸的膜类片料均需要对应型号的收料盒进行收料，使得收料盒的成本大，且收料的效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了膜类片料可调收料盒，其通用性好、且可对片料进行对齐收纳，提高了收料效率、较低了收料盒的成本。

膜类片料可调收料盒，其特征在于：其包括底板，所述底板的中心面域上整列有若干xy方向组合排布的xy定位孔矩阵，其还包括有x方向可调板、x向码料板、y方向可调板、y向码料板，所述x方向可调板的底部横板通过紧固件固接于所述xy定位孔矩阵的第一x边的对应定位孔，所述y方向可调板的底部横板通过紧固件固接于所述xy定位孔矩阵的第一y边的对应定位孔，所述底板的对应于第二x边的位置设置有第一直线导向槽，所述第一直线导向槽垂直于第二x边布置，所述x向码料板的底边支承于底板的对应于第二x边的区域、且固设有至少一块下凸第一滑块机构，所述第一滑块机构嵌装于对应的第一直线导向槽，所述x向码料板还设置有下凸的第一导向驱动结构，所述第一导向驱动结构用于外接外部外部驱动装置，所述底板的对应于第二y边的位置设置有第二直线导向槽，所述第二直线导向槽垂直于第二y边布置，所述y向码料板的底边支承于底板的对应于第二y边的区域、且固设有至少一块下凸第二滑块机构，所述第二滑块机构嵌装于对应的第二直线导向槽，所述y向码料板还设置有下凸的第二导向驱动结构，所述第二导向驱动结构用于外接外部驱动装置。

其进一步特征在于：所述xy定位孔矩阵所对应的定位孔布置板上凸于所述底板的四周边缘区域；

所述y方向可调板由若干块l型安装板间隔排布组成；

所述x向码料板的长度方向的一端设置有下凹缺口槽、便于观察和取放膜类片料；

所述底板的四角位置分别设置有定位孔、用于固接外部设备；

所述x方向可调板、x向码料板、y向码料板的上表面的内壁均设置有朝向内下倾斜布置的导向面，便于膜类片料的落料；

所述底板的对应于第一导向驱动结构的位置设置有第一驱动导向槽，所述底板的对应于第二导向驱动结构的位置设置有第二驱动导向槽，确保驱动准确可靠；

所述底板的底部面域上还排布有四个定位衬套，四个定位衬套排布形成矩形的四个角点，定位衬套确保底板的位置准确可靠；

优选地，所述第一驱动导向槽的两侧分别布置有第一直线导向槽，所述第二驱动导向槽的两侧分别布置有第二直线导向槽，确保x向码料板、y向码料板的直线方向驱动准确可靠。

采用上述技术方案后，根据实际生产的产品大小，调整x方向的x方向可调板和y方向的y方向可调板的固定位置，从而调整料盒收料区域大小，当收料过程中，外部驱动装置分别推动x向码料板和y向码料板，实现码料动作，保证收到料盒的层叠的物料是整齐的，x向码料板和y向码料板通过下凸的滑块机构上，做往返运动，外部驱动装置推动第一导向驱动结构和第二导向驱动结构,实现码料动作；其通用性好、且可对片料进行对齐收纳，提高了收料效率、较低了收料盒的成本。

附图说明

图1为本发明的立体图结构示意图；

图2为本发明的俯视图结构示意图；

图3为本发明的仰视图结构示意图；

图4为本发明的主视图结构示意图；

图5为图4的a-a剖结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

底板1、xy定位孔矩阵2、第一x边21、第一y边22、第二x边23、第二y边24、x方向可调板3、x向码料板4、下凹缺口槽41、y方向可调板5、l型安装板51、y向码料板6、第一直线导向槽7、第一滑块机构8、第一导向驱动结构9、第二直线导向槽10、第二滑块机构11、第二导向驱动结构12、定位孔布置板13、定位孔14、导向面15、第一驱动导向槽16、第二驱动导向槽17、定位衬套18。

具体实施方式

膜类片料可调收料盒，见图1-图5：其包括底板1，底板1的中心面域上整列有若干xy方向组合排布的xy定位孔矩阵2，其还包括有x方向可调板3、x向码料板4、y方向可调板5、y向码料板6，x方向可调板3的底部横板通过紧固件固接于xy定位孔矩阵2的第一x边21的对应定位孔，y方向可调板5的底部横板通过紧固件固接于xy定位孔矩阵2的第一y边22的对应定位孔，底板1的对应于第二x边23的位置设置有第一直线导向槽7，第一直线导向槽7垂直于第二x边23布置，x向码料板4的底边支承于底板1的对应于第二x边23的区域、且固设有至少一块下凸第一滑块机构8，第一滑块机构8嵌装于对应的第一直线导向槽7，x向码料板4还设置有下凸的第一导向驱动结构9，第一导向驱动结构9用于外接外部外部驱动装置，底板1的对应于第二y边24的位置设置有第二直线导向槽10，第二直线导向槽10垂直于第二y边24布置，y向码料板6的底边支承于底板1的对应于第二y边24的区域、且固设有至少一块下凸第二滑块机构11，第二滑块机构11嵌装于对应的第二直线导向槽10，y向码料板6还设置有下凸的第二导向驱动结构12，第二导向驱动结构12用于外接外部驱动装置。

具体实施时，xy定位孔矩阵2所对应的定位孔布置板13上凸于底板1的四周边缘区域；

y方向可调板5由若干块l型安装板51间隔排布组成；

x向码料板4的长度方向的一端设置有下凹缺口槽41、便于观察和取放膜类片料；

底板1的四角位置分别设置有定位孔14、用于固接外部设备；

x方向可调板3、x向码料板4、y向码料板6的上表面的内壁均设置有朝向内下倾斜布置的导向面15，便于膜类片料的落料；

底板1的对应于第一导向驱动结构9的位置设置有第一驱动导向槽16，底板1的对应于第二导向驱动结构12的位置设置有第二驱动导向槽17，确保驱动准确可靠；

所述底板1的底部面域上还排布有四个定位衬套18，四个定位衬套18排布形成矩形的四个角点，定位衬套确保底板1的位置准确可靠；

具体实施过程中、见图1-图5，第一驱动导向槽16的两侧分别布置有第一直线导向槽10，第二驱动导向槽17的两侧分别布置有第二直线导向槽10，确保x向码料板4、y向码料板6的直线方向驱动准确可靠。

其工作原理如下：根据实际生产的产品大小，调整x方向的x方向可调板和y方向的y方向可调板的固定位置，从而调整料盒收料区域大小，当收料过程中，外部驱动装置分别推动x向码料板和y向码料板，实现码料动作，保证收到料盒的层叠的物料是整齐的，x向码料板和y向码料板通过下凸的滑块机构上，做往返运动，外部驱动装置推动第一导向驱动结构和第二导向驱动结构,实现码料动作；其通用性好、且可对片料进行对齐收纳，提高了收料效率、较低了收料盒的成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。