一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置的制作方法

本发明涉及空气净化器外壳过滤孔成型技术领域,具体的说是一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置。

背景技术：

空气净化器又称“空气清洁器”、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物，有效提高空气清洁度的产品，主要分为家用、商用、工业、楼宇；

现今的空气净化器，一般使用abs等工程塑料所制成的外壳，在外壳内设置风扇，电机，铝材等内部元件，外壳上常设有孔状的进气口和出气口，电机驱动风扇将空气吸入通过滤材，空气所含有的pm2.5等污染颗粒被滤材所吸收，从而空气通过滤材后变得洁净，然后从出气口排除到室内，从而逐步将室内的空气循环净化；现今针对空气净化器外壳上过滤孔的成型加工，都是采用冲裁的方式进行成型加工，在成型加工过程中没有较好的预先固定，再进行冲孔加工，导致外壳过滤孔成型不圆周，使孔型尺寸有所偏差，造成毛刺较多，并且在压合固定时容易导致外壳因压合力过大导致破损，造成生产成本增加，并且需要人工手动去收集拿取冲孔后的外壳，造成外壳过滤孔成型效率低下；为此，本发明提供了一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置。

技术实现要素：

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置，包括排放机构、冲压机构、输送机构和主梁支架，所述的主梁支架上分别安装有输送机构和冲压机构，位于输送机构和冲压机构之间设置有排放机构，所述的排放机构安装在主梁支架上，且排放机构位于冲压机构的正下方，其中：

所述的排放机构包括l型底板、推置气缸、推位滑架、升控单元、平台支架、排料导套、接料框和定位支架；所述的l型底板安装在主梁支架上，位于l型底板的端面上通过气缸座安装有推置气缸，所述推置气缸的输出轴通过关节接头与推位滑架相互连接，所述的推位滑架通过滑动配合方式安装在l型底板上，所述的推位滑架上对称设置有升控单元，且升控单元通过滑动配合方式与主梁支架相互连接，所述升控单元的顶部轴端与平台支架相互连接，所述的平台支架通过铰链座安装在主梁支架上，位于平台支架的底部端面上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的排料导套，位于排料导套的正下方设置有接料框，所述的接料框安装在主梁支架上，位于接料框的外侧设置有定位支架，所述的定位支架安装在主梁支架上；

所述的升控单元包括支撑导轨、滑轮、浮动支柱和圆柱弹簧；所述的支撑导轨安装在推位滑架上，且支撑导轨通过滑动方式与滑轮相互连接，所述的滑轮通过轴承安装在浮动支柱的底部轴端上，所述的浮动支柱通过滑动配合方式安装在主梁支架上，位于浮动支柱的外圈设置有圆柱弹簧，且浮动支柱的顶部轴端与平台支架相互连接；通过圆柱弹簧抵推滑轮，使滑轮滚动接触支撑导轨的最高端，使浮动支柱支撑平台支架水平放置，再通过推置气缸推动推位滑架在l型底板上平移运动，使滑轮接触支撑导轨的最低端，使平台支架角度倾斜，便于排出空气净化器冲孔后的外壳，而排料导套排出废料，使用接料框收集废料，通过定位支架可定位阻挡传输排出的待冲孔的外壳。

优选的，所述的冲压机构包括l型支架、导柱、吊板、盖板、执行气缸、冲孔单元、滑杆和压板；所述的l型支架安装在主梁支架上，位于l型支架的端面上通过滑动配合方式对称设置有导柱，位于导柱的顶部轴端安装有吊板，且导柱的底部轴端安装有盖板，两个所述的导柱之间设置有执行气缸，所述的执行气缸通过气缸座安装在l型支架上，且执行气缸的输出轴通过关节接头与盖板相互连接，所述的盖板上设置有多组沿其长度方向呈线性分布冲孔单元，位于冲孔单元的一侧设置有滑杆，所述的滑杆通过滑动配合方式对称的安装在盖板上，位于滑杆的底部轴端安装有压板；

优选的，所述的冲孔单元包括冲头导杆、压缩弹簧和滑套；所述的冲头导杆安装在盖板上，位于冲头导杆的外圈设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部轴端与滑套相互抵触，所述的滑套通过滑动配合方式安装在冲头导杆上；通过执行气缸推动盖板下降，而导柱垂直导向升降运动，通过压板压紧外壳，而滑杆通过弹簧可浮动抵推压板，避免压紧力过大，导致外壳损坏，再通过滑套预先压紧外壳，然后冲头导杆进行冲裁作业，使用压缩弹簧可抵推滑套压紧外壳表面，也便于抵推滑套进行复位。

优选的，所述的输送机构包括传输支架、输送滚筒、传送带、步进电机、l型滑板、长条板、滚珠、直齿条、直齿轮和手轮；所述的传输支架安装在主梁支架上，所述的传输支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒，所述的输送滚筒之间通过外圈设置的传送带相互转动连接，所述的步进电机通过电机座安装在传输支架的外壁上，且步进电机的输出轴通过联轴器与传输支架上最外侧输送滚筒的一端轴头相互连接，位于传输支架的正下方设置有两个l型滑板，所述的l型滑板通过滑动配合方式安装在主梁支架上，且两个所述的l型滑板之间呈相对位置交错排布，位于l型滑板的顶端外壁上安装有长条板，所述的长条板上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的滚珠，位于l型滑板的端面边缘安装有直齿条，两个所述的直齿条之间设置有直齿轮，所述的直齿轮通过轴承安装在主梁支架上，且直齿轮通过啮合转动方式与直齿条相互连接，位于直齿轮的底部轴端安装有手轮；通过手轮摇转直齿轮啮合转动直齿条，实现l型滑板的同步间距平移，然后通过步进电机驱动输送滚筒旋转传送带进行输送作业，通过滚珠可导向传输并且可减轻外壳传送时的摩擦阻力。

优选的，所述排料导套的排料口为喇叭口设计，将所述排料导套的排料口设为喇叭口设计，便于排出废料，防止卡料状况发生。

优选的，所述支撑导轨的导向方向为从高到低倾斜设计，将所述支撑导轨的导向方向设为从高到低倾斜设计，便于满足不同高度位置的调节，从而达到所执行的动作需求和作用。

优选的，所述的滑套上设置有腰型通孔，将所述的滑套上设置有腰型通孔，便于导向冲头导杆的垂直下降移动，实现预先压紧再执行冲孔的动作流程。

有益效果

一、本发明通过手轮摇转直齿轮啮合转动直齿条，实现l型滑板的同步间距平移，可满足导向不同宽度尺寸外壳的传输，再通过滚珠可导向传输并且可减轻外壳传送时的摩擦阻力，然后通过定位支架可定位阻挡传输排出的待冲孔外壳，使外壳进入过滤孔成型加工作业中，从而精确外壳的冲孔作业。

二、本发明通过压板压紧外壳，而滑杆通过弹簧可浮动抵推压板，避免压紧力过大，导致外壳损坏，再通过滑套预先压紧外壳，然后冲头导杆进行冲裁作业，其固定效果较好，可有效防止外壳破损，使外壳过滤孔成型圆整，外壳表面的过滤孔成型误差减小，同时减少过滤孔的毛刺，提高冲孔质量。

三、本发明通过圆柱弹簧抵推滑轮，使滑轮滚动接触支撑导轨的最高端，使浮动支柱支撑平台支架水平放，实现外壳水平放置并执行冲孔作业，使外壳过滤孔成型圆整，减小误差，然后当滑轮接触支撑导轨的最低端时，使平台支架角度倾斜，从而导向滑落排出冲孔后的外壳，方便收集外壳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视位置立体结构示意图；

图2是本发明的后视位置立体结构示意图；

图3是本发明图2中的a处局部放大图；

图4是本发明的主视位置局部立体结构示意图；

图5是本发明图4中的b处局部放大图；

图6是本发明的侧视位置局部结构平面剖视图；

图7是本发明图6中的c处局部放大图；

图8是本发明图6中的d处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种空气净化器外壳过滤孔成型加工装置，包括排放机构1、冲压机构2、输送机构3和主梁支架4，所述的主梁支架4上分别安装有输送机构3和冲压机构2，位于输送机构3和冲压机构2之间设置有排放机构1，所述的排放机构1安装在主梁支架4上，且排放机构1位于冲压机构2的正下方，其中：

所述的排放机构1包括l型底板10、推置气缸11、推位滑架12、升控单元13、平台支架14、排料导套15、接料框16和定位支架17；所述的l型底板10安装在主梁支架4上，位于l型底板10的端面上通过气缸座安装有推置气缸11，所述推置气缸11的输出轴通过关节接头与推位滑架12相互连接，所述的推位滑架12通过滑动配合方式安装在l型底板10上，所述的推位滑架12上对称设置有升控单元13，且升控单元13通过滑动配合方式与主梁支架4相互连接，所述升控单元13的顶部轴端与平台支架14相互连接，所述的平台支架14通过铰链座安装在主梁支架4上，位于平台支架14的底部端面上设置有多组沿其长度方向呈线性排布的排料导套15，所述排料导套15的排料口为喇叭口设计，将所述排料导套15的排料口设为喇叭口设计，便于排出废料，防止卡料状况发生；位于排料导套15的正下方设置有接料框16，所述的接料框16安装在主梁支架4上，位于接料框16的外侧设置有定位支架17，所述的定位支架17安装在主梁支架4上；

所述的升控单元13包括支撑导轨131、滑轮132、浮动支柱133和圆柱弹簧134；所述的支撑导轨131安装在推位滑架12上，所述支撑导轨131的导向方向为从高到低倾斜设计，将所述支撑导轨131的导向方向设为从高到低倾斜设计，便于满足不同高度位置的调节，从而达到所执行的动作需求和作用；且支撑导轨131通过滑动方式与滑轮132相互连接，所述的滑轮132通过轴承安装在浮动支柱133的底部轴端上，所述的浮动支柱133通过滑动配合方式安装在主梁支架4上，位于浮动支柱133的外圈设置有圆柱弹簧134，且浮动支柱133的顶部轴端与平台支架14相互连接；通过圆柱弹簧134抵推滑轮132，使滑轮132滚动接触支撑导轨131的最高端，使浮动支柱133支撑平台支架14水平放置，再通过推置气缸11推动推位滑架12在l型底板10上平移运动，使滑轮132接触支撑导轨131的最低端，使平台支架14角度倾斜，便于排出空气净化器冲孔后的外壳，而排料导套15排出废料，使用接料框16收集废料，通过定位支架17可定位阻挡传输排出的待冲孔的外壳。

所述的冲压机构2包括l型支架20、导柱21、吊板22、盖板23、执行气缸24、冲孔单元25、滑杆26和压板27；所述的l型支架20安装在主梁支架4上，位于l型支架20的端面上通过滑动配合方式对称设置有导柱21，位于导柱21的顶部轴端安装有吊板22，且导柱21的底部轴端安装有盖板23，两个所述的导柱21之间设置有执行气缸24，所述的执行气缸24通过气缸座安装在l型支架20上，且执行气缸24的输出轴通过关节接头与盖板23相互连接，所述的盖板23上设置有多组沿其长度方向呈线性分布冲孔单元25，位于冲孔单元25的一侧设置有滑杆26，所述的滑杆26通过滑动配合方式对称的安装在盖板23上，位于滑杆26的底部轴端安装有压板27；

所述的冲孔单元25包括冲头导杆251、压缩弹簧252和滑套253；所述的冲头导杆251安装在盖板23上，位于冲头导杆251的外圈设置有压缩弹簧252，所述压缩弹簧252的底部轴端与滑套253相互抵触，所述的滑套253通过滑动配合方式安装在冲头导杆251上，所述的滑套253上设置有腰型通孔，将所述的滑套253上设置有腰型通孔，便于导向冲头导杆251的垂直下降移动，实现预先压紧再执行冲孔的动作流程；通过执行气缸24推动盖板23下降，而导柱21垂直导向升降运动，通过压板27压紧外壳，而滑杆26通过弹簧可浮动抵推压板27，避免压紧力过大，导致外壳损坏，再通过滑套253预先压紧外壳，然后冲头导杆251进行冲裁作业，使用压缩弹簧252可抵推滑套253压紧外壳表面，也便于抵推滑套253进行复位。

所述的输送机构3包括传输支架30、输送滚筒31、传送带32、步进电机33、l型滑板34、长条板35、滚珠36、直齿条37、直齿轮38和手轮39；所述的传输支架30安装在主梁支架4上，所述的传输支架30上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的输送滚筒31，所述的输送滚筒31之间通过外圈设置的传送带32相互转动连接，所述的步进电机33通过电机座安装在传输支架30的外壁上，且步进电机33的输出轴通过联轴器与传输支架30上最外侧输送滚筒31的一端轴头相互连接，位于传输支架30的正下方设置有两个l型滑板34，所述的l型滑板34通过滑动配合方式安装在主梁支架4上，且两个所述的l型滑板34之间呈相对位置交错排布，位于l型滑板34的顶端外壁上安装有长条板35，所述的长条板35上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的滚珠36，位于l型滑板34的端面边缘安装有直齿条37，两个所述的直齿条37之间设置有直齿轮38，所述的直齿轮38通过轴承安装在主梁支架4上，且直齿轮38通过啮合转动方式与直齿条37相互连接，位于直齿轮38的底部轴端安装有手轮39；通过手轮39摇转直齿轮38啮合转动直齿条37，实现l型滑板34的同步间距平移，然后通过步进电机33驱动输送滚筒31旋转传送带32进行输送作业，通过滚珠36可导向传输并且可减轻外壳传送时的摩擦阻力。

具体在空气净化器外壳过滤孔成型加工处理的过程中：

首先通过手轮39摇转直齿轮38啮合转动直齿条37，实现l型滑板34的同步间距平移，然后通过步进电机33驱动输送滚筒31旋转传送带32进行输送作业，通过滚珠36可导向传输并且可减轻外壳传送时的摩擦阻力；通过定位支架17可定位阻挡传输排出的待冲孔的外壳；

然后通过执行气缸24推动盖板23下降，而导柱21垂直导向升降运动，通过压板27压紧外壳，而滑杆26通过弹簧可浮动抵推压板27，避免压紧力过大，导致外壳损坏，再通过滑套253预先压紧外壳，然后冲头导杆251进行冲裁作业，而排料导套15排出废料，使用接料框16收集废料；

最后通过推置气缸11推动推位滑架12在l型底板10上平移运动，使滑轮132接触支撑导轨131的最低端，使平台支架14角度倾斜，便于排出空气净化器冲孔后的外壳。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。