肩章衬布定位打孔装置的制作方法

本发明涉及一种肩章衬布定位打孔装置。

背景技术：

现行的军用刺绣肩章片在制作成品时需要先粘合专用粘合衬，由于刺绣肩章片背面无法制作粘衬定位线，因此在粘合专用粘合衬时极易出现粘偏、粘斜的现象，造成粘衬后肩章标志绣杠左右不居中，严重影响产品质量和使用效果。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本发明提供了一种肩章衬布定位打孔装置。

为了达到上述目的，本发明包括：工作台，在所述的工作台上固定设置有机架，在所述的机架上固定设置有升降装置，在所述的升降装置上固定设置有中空结构的打孔杆，在所述的打孔杆的侧壁上开设有一出屑槽，在所述的打孔杆的内壁上对应其出屑槽固定设置有一倒楔形出屑导向块；

还包括：在所述的机架上对应所述的打孔杆的出屑槽设置有一中间封闭储屑箱，所述的打孔杆的出屑槽与所述的中间封闭储屑箱连通设置；在位于所述的打孔杆的出屑槽下方的位置处、对应所述的中间封闭储屑箱的内壁固定设置有一活塞；在所述的活塞上方的所述的中间封闭储屑箱的侧壁上开设有出屑孔。

进一步的，在所述的工作台上固定设置有机架，在所述的机架上固定设置有升降装置，在所述的升降装置上成对间隔固定设置有中空结构的打孔杆，在每个所述的打孔杆的侧壁上开设有一出屑槽，在每个所述的打孔杆的内壁上分别对应其出屑槽固定设置有一倒楔形出屑导向块；

还包括：在所述的机架上对应每个所述的打孔杆的出屑槽各设置有一中间封闭储屑箱，所述的打孔杆的出屑槽与所述的中间封闭储屑箱连通设置；在位于所述的打孔杆的出屑槽下方的位置处、对应所述的中间封闭储屑箱的内壁固定设置有一活塞；在所述的活塞上方的所述的中间封闭储屑箱的侧壁上开设有出屑孔。

进一步的，所述的中间封闭储屑箱包括：与机架固定设置的封闭储屑箱体，在所述的封闭储屑箱体的上下两面分别对应所述的打孔杆竖直开设有通孔，所述的打孔杆滑动穿设在所述的封闭储屑箱体上，所述的打孔杆的出屑槽位于所述的封闭储屑箱体内；所述的封闭储屑箱体的内壁高度大于所述的打孔杆的出料槽的升降高度。

进一步的，还包括：在所述的中间封闭储屑箱下方的所述的工作台上设置有一底部开放储屑橱，在所述的中间封闭储屑箱的出屑孔处固定设置有一中空滑道，所述的中空滑道的另一端向下接入所述的底部开放储屑橱。

进一步的，所述的底部开放储屑橱包括：固定设置在工作台上、一侧带开口的中空筒体，在所述的中空筒体的开口一侧、向其内部滑动设置有一存屑抽屉；所述的中空滑道穿过所述的中空筒体与所述的存屑抽屉连通。

进一步的，在所述的工作台上表面分别对应每个所述的打孔杆各开设有相适配的打孔槽，在每个所述的打孔槽内分别配套设置有一个打孔软垫。

进一步的，还包括：在所述的工作台上根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置固定设置有一定位支板。

进一步的，所述的定位支板为一l型定位支板；在所述的l型定位支板的横板上分别对于所述的打孔杆与对应的单绣杠衬布的相对位置以及双绣杠衬布的相对位置各设置有连接通孔，在所述的l型定位支板的横板上形成一长孔结构。

进一步的，在所述的工作台的上表面、根据与所述的打孔杆上下对应的衬布的相对位置还设置有定位标线。

进一步的，在所述的工作台的上表面对应单绣杠衬布的打孔位置设置有单绣杠定位标线；和/或，在所述的工作台的上表面对应双绣杠衬布的打孔位置设置有双绣杠定位标线。

进一步的，所述的打孔杆的打孔切削端的截面设置为方形或圆形。

进一步的，所述的升降装置包括：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。

本发明的有益效果是：通过升降装置带动打孔杆实现打孔操作，通过倒楔形出屑导向块将打孔杆内的碎屑经出屑槽导出打孔杆外侧，进入中间封闭储屑箱中，并利用活塞将碎屑由出屑孔排出中间封闭储屑箱内。

附图说明

图1是本发明在实施例1中的结构示意图。

图2是本发明在实施例1中的a-a剖视图。

图3是本发明在实施例1中的b-b剖视图。

图4是本发明在实施例1中的c-c剖视图。

图5是本发明在实施例2中的结构示意图。

图6是本发明在实施例2中的操作示意图(步骤一)。

图7是本发明在实施例2中的操作示意图(步骤二)。

图8是本发明在实施例2中的操作示意图(步骤三)。

图中，1.工作台，2.机架，3.升降装置，4.打孔杆，5.打孔软垫，6.l型定位支板，7.衬布，8.中间封闭储屑箱，9.打孔杆连接件，10.底部开放储屑橱，11.连接管，12.活塞，13.倒楔形出屑导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例1

实施例1是本发明的其中一种结构，如图1，2，4所示，包括：工作台1，在工作台1上固定设置有机架2，在机架2上固定设置有升降装置3，在升降装置3上固定设置有中空结构的打孔杆4，在打孔杆4的侧壁上开设有一出屑槽，在打孔杆4的内壁上对应其出屑槽固定设置有一倒楔形出屑导向块13；其中，打孔杆4通过打孔杆连接件9与升降装置3固定连接；打孔杆4与打孔杆连接件9之间采用焊接或铆接设置为一体结构；

还包括：在机架2上对应打孔杆4的出屑槽设置有一中间封闭储屑箱8，打孔杆4的出屑槽与中间封闭储屑箱8连通设置；在位于打孔杆4的出屑槽下方的位置处、对应中间封闭储屑箱8的内壁固定设置有一活塞12；在活塞12上方的中间封闭储屑箱8的侧壁上开设有出屑孔。

其中，中间封闭储屑箱8包括：与机架2固定设置的封闭储屑箱体，在封闭储屑箱体的上下两面对应打孔杆4竖直开设有通孔，打孔杆4滑动穿设在封闭储屑箱体上，打孔杆4的出屑槽位于封闭储屑箱体内部；其中，封闭储屑箱体的内壁高度大于打孔杆4的出料槽的升降高度。这种设计可以使打孔杆4的出料槽在升降过程中，始终处于封闭储屑箱体内部，避免打孔杆4内的碎屑在打孔杆4的升降过程中，从封闭储屑箱体的通孔处被带出。

在本实施例1中，在工作台1上表面分别对应打孔杆4开设有相适配的打孔槽，在打孔槽内配套设置有一个打孔软垫5。通过打孔软垫5与打孔杆4相互配合可以确保每层衬布均可成功打孔。其中，打孔杆4的打孔切削端的截面可以设置为方形或圆形。在本实施例中，为了便于打孔杆4的出屑操作，因此将打孔杆4的打孔切削端的截面设置为方形结构。

其中，升降装置2可采用：气压升降装置、液压升降装置或机械升降装置。其中，选取了气压升降装置的设计结构，这种结构简单，便于控制操作。

实施例2

实施例2是实施例1的一种变形结构，它与实施例1的区别在于：如图5所示，实施例2是一种双工位绣杠肩章衬布定位打孔装置，包括：工作台1，在工作台1上固定设置有机架2，在机架1上固定设置有升降装置3，在升降装置3上成对间隔固定设置有中空结构的打孔杆4，在每个打孔杆4的侧壁上开设有一出屑槽，在每个打孔杆4的内壁上分别对应其出屑槽固定设置有一倒楔形出屑导向块13；

还包括：在机架2上对应每个打孔杆4的出屑槽各设置有一中间封闭储屑箱8，打孔杆4的出屑槽与中间封闭储屑箱8连通设置；在位于打孔杆4的出屑槽下方的位置处、对应中间封闭储屑箱8的内壁固定设置有一活塞12；在活塞12上方的中间封闭储屑箱8的侧壁上开设有出屑孔。

上述结构通过在升降装置3上成对间隔设置有两个打孔杆4，可以实现对于绣杠肩章衬布7进行打孔；通过升降装置3分别带动两个打孔杆4实现打孔操作，通过每个倒楔形出屑导向块13将每个打孔杆4内的碎屑经出屑槽导出每个打孔杆4外侧，进入中间封闭储屑箱8中，并利用活塞12将碎屑由出屑孔排出中间封闭储屑箱8内。

实施例3

实施例3是实施例2的一种变形结构，它与实施例2的区别在于：在中间封闭储屑箱8下方的工作台1上设置有一底部开放储屑橱10，在中间封闭储屑箱8的出屑孔处固定设置有一中空滑道，中空滑道的另一端向下接入底部开放储屑橱10。

如图3所示，底部开放储屑橱10包括：固定设置在工作台1上、一侧带开口的中空筒体，在中空筒体的开口一侧、向其内部滑动设置有一存屑抽屉；中空滑道穿过中空筒体与存屑抽屉连通。这种结构可以便于存屑抽屉中的打孔碎屑的汇集与倾倒。

实施例4

实施例4是实施例3的一种变形结构，它与实施例3的区别在于：如图2,4，5所示，在工作台1上根据与打孔杆4上下对应的衬布7的相对位置固定设置有一定位支板。

其中，所述的定位支板为一l型定位支板6；l型定位支板6的横板与工作台1固定连接，l型定位支板6的立板与工作台1相互垂直设置。

在本实施例4中，在l型定位支板6的横板上分别对于打孔杆4与对应的单绣杠衬布的相对位置以及双绣杠衬布的相对位置各设置有连接通孔，在l型定位支板6的横板上形成一长孔结构。通过移动l型定位支板6在工作台1上的相对位置，可以实现针对单绣杠衬布或双绣杠衬布的打孔操作。

实施例5

实施例5是实施例4的一种变形结构，它与实施例4的区别在于：在工作台1的上表面、根据与打孔杆4上下对应的衬布7的相对位置还设置有定位标线。

在本实施例5中，在工作台1的上表面分别对应单绣杠衬布的打孔位置和双绣杠衬布的打孔位置各设置有单绣杠定位标线以及双绣杠定位标线。使l型定位支板6可以通过工作台1上表面的单绣杠定位标线、双绣杠定位标线进行对齐固定。

具体操作步骤，如下：

1.将l型定位支板6按照指定绣杠肩章衬布的规格，固定设置在工作台1的相应位置；

2.将衬布7对应l型定位支板6、放置在工作台1上，如图6所示；

3.控制升降装置3带动其上的两个打孔杆4下降，通过打孔杆4的打孔切削端配合工作台1上的打孔软垫5，对衬布7进行打孔操作；

随着打孔杆4内的碎屑不断增多，在一次下降打孔操作中，打孔杆4内顶端处的碎屑通过打孔杆4内的倒楔形出屑导向块13的导向作用，碎屑从打孔杆4的出屑槽中掉落在中间封闭储屑箱8内的活塞12上；如图7所示；

4.控制升降装置3带动其上的两个打孔杆4上升，通过打孔杆4上的活塞12将中间封闭储屑箱8内的碎屑清理出，如图8所示；两个打孔杆4的碎屑均通过中空滑道集中掉入底部开放储屑橱10的存屑抽屉中；

5.循环2～4的操作步骤，实现对衬布7的批量打孔操作；当存屑抽屉中的碎屑装满时，可以进行倾倒清理。