一种可以刷取孢子粉的往复式灵芝破碎机的制作方法

1.本发明涉及一种往复式灵芝破碎机，尤其涉及一种可以刷取孢子粉的往复式灵芝破碎机。


背景技术：

2.灵芝，为多孔菌科真菌赤芝或紫芝的干燥子实体，具有补气安神，止咳平喘的功效，灵芝孢子粉是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，灵芝孢子粉具有灵芝的全部遗传物质和保健作用，其药用价值日益受到重视，研究发现灵芝孢子具有增强机体免疫力，抑制肿瘤，保护肝损伤，辐射防护作用。
3.使用灵芝之前需要对灵芝进行切药处理，目前大多数采用人工手动对灵芝进行切药处理，通常需要人工对灵芝一个个进行切割，无法将灵芝切割成均匀片状，且现有灵芝切片装置中，不能将孢子粉刷取，导致孢子粉浪费。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够对灵芝进行切片破碎、能够将灵芝上的孢子粉进行刷取的可以刷取孢子粉的往复式灵芝破碎机，以解决上述背景技术中提出无法将灵芝切割成均匀片状、现有灵芝切片装置不能将孢子粉刷取的问题。
5.本发明的技术实施方案为：一种可以刷取孢子粉的往复式灵芝破碎机，包括有支撑底座、传动组件、夹紧组件、刷取组件和切块组件，支撑底座上设有传动组件，夹紧组件设于支撑底座上，刷取组件同样设于支撑底座上，切块组件设于支撑底座顶面。
6.更为优选的是，传动组件包括有电机、第一直齿轮、固定滑轨板、滑动滑轨板、直齿条、第一支撑架、滑动支撑架、转动轴、长轴直齿轮、拨杆、拨动架、调节架、第一转动架、第二转动架、第一弹簧、支撑板、第一摆动条和第一扭力弹簧，支撑底座上固接有电机，电机输出轴与支撑底座转动式连接，第一直齿轮固接于电机输出轴上，固定滑轨板固接于支撑底座顶面，固定滑轨板上滑动式连接有滑动滑轨板，滑动滑轨板上滑动式连接有直齿条，直齿条与第一直齿轮之间相互啮合，直齿条上固接有第一支撑架，滑动支撑架滑动式连接于直齿条上，滑动支撑架与支撑底座滑动式连接，滑动支撑架上转动式连接有转动轴，转动轴上固接有长轴直齿轮，长轴直齿轮上方固接有拨杆，拨动架转动式连接于滑动支撑架上，调节架滑动式连接于支撑底座上，第一转动架转动式连接于支撑底座上，第二转动架转动式连接于调节架上，第一转动架与第二转动架之间连接有第一弹簧，直齿条底面固接有支撑板，支撑板上转动式连接有第一摆动条，支撑板与第一摆动条之间连接有第一扭力弹簧。
7.更为优选的是，夹紧组件包括有支撑底板、固定夹紧架、滑动夹紧架、第二弹簧和导向架，支撑底板固接于支撑底座顶面，固定夹紧架固接于第一支撑架上，滑动夹紧架滑动式连接于固定夹紧架上，固定夹紧架与滑动夹紧架之间连接有第二弹簧，导向架固接于支撑底板上，导向架与滑动夹紧架相互接触。
8.更为优选的是，刷取组件包括有固定斜板架、下毛刷架、第二直齿轮、磁铁块、上毛
刷架和磁铁架，固定斜板架固接于支撑底座顶面，固定斜板架与支撑底板固接，下毛刷架通过轴承连接于固定斜板架上，第二直齿轮固接于下毛刷架下部，磁铁块分布式固接于下毛刷架上，下毛刷架上固接有上毛刷架，支撑底板上固接有磁铁架。
9.更为优选的是，切块组件包括有斜板框、支撑柱、切割底板、第一切片架、第三弹簧、滑动导向板、第四弹簧、滑动斜板架、第五弹簧、摆动板、第二扭力弹簧、第二切片架、第六弹簧、第二支撑架、第二摆动条、第三扭力弹簧和楔形块，斜板框固接于固定斜板架上，斜板框与磁铁架固接，支撑柱固接于支撑底座顶面，切割底板同样固接于支撑底座顶面，支撑柱与切割底板固接，支撑柱上滑动式连接有第一切片架，第一切片架与切割底板之间连接有第三弹簧，切割底板上滑动式连接有滑动导向板，滑动导向板与切割底板之间连接有第四弹簧，滑动导向板上滑动式连接有滑动斜板架，滑动斜板架与第一切片架相互接触，滑动斜板架与滑动导向板之间连接有第五弹簧，摆动板转动式连接于滑动斜板架上，摆动板与滑动斜板架之间连接有第二扭力弹簧，第二切片架滑动式连接于固定夹紧架上，第二切片架与第一支撑架之间连接有第六弹簧，固定斜板架上固接有第二支撑架，第二支撑架上转动式连接有第二摆动条，第二摆动条与第二支撑架之间连接有第三扭力弹簧，楔形块固接于切割底板上。
10.更为优选的是，还包括有第一阻块和第二阻块，直齿条底部固接有第一阻块，第二阻块固接于支撑底座顶面。
11.与现有技术相比，本发明具有如下优点：通过夹紧组件，固定夹紧架带动滑动夹紧架朝靠近切割底板方向运动，导向架与滑动夹紧架分离，处于拉伸状态的第二弹簧复位，第二弹簧复位带动滑动夹紧架朝靠近固定夹紧架方向运动，固定夹紧架与滑动夹紧架将灵芝夹紧，防止后期对灵芝进行刷取孢子粉及切片破碎工作时灵芝发生位移。
12.通过刷取组件，长轴直齿轮带动第二直齿轮及其上装置转动，使得下毛刷架转动将灵芝底部的孢子粉进行刷取，下毛刷架转动带动上毛刷架转动，上毛刷架转动对灵芝表面的孢子粉进行刷取，刷取的孢子粉掉落至固定斜板架上，工作人员对刷取下来的孢子粉进行收集。
13.通过切块组件，滑动导向板与第二切片架相互接触时，滑动导向板推动第二切片架朝靠近滑动夹紧架方向运动，第二切片架对灵芝菌柄进行切片。滑动斜板架及其上装置朝靠近支撑底板方向运动，滑动斜板架推动第一切片架向下运动，第三弹簧被压缩，第一切片架向下运动对切割底板上的灵芝菌面进行充分切片。
附图说明
14.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
15.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
16.图3为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
17.图4为本发明传动组件的部分分离立体结构示意图。
18.图5为本发明传动组件的部分立体结构示意图。
19.图6为本发明刷取组件的立体结构示意图。
20.图7为本发明切块组件的部分立体结构示意图。
21.图8为本发明a的放大结构示意图。
22.图9为本发明b的放大结构示意图。
23.图10为本发明切块组件的第一种部分立体结构示意图。
24.图11为本发明切块组件的第二种部分立体结构示意图。
25.附图中各零部件的标记如下：1、支撑底座，2、传动组件，21、电机，22、第一直齿轮，23、固定滑轨板，24、滑动滑轨板，25、直齿条，26、第一支撑架，27、滑动支撑架，28、转动轴，29、长轴直齿轮，210、拨杆，211、拨动架，212、调节架，213、第一转动架，214、第二转动架，215、第一弹簧，216、支撑板，217、第一摆动条，218、第一扭力弹簧，3、夹紧组件，31、支撑底板，32、固定夹紧架，33、滑动夹紧架，34、第二弹簧，35、导向架，4、刷取组件，41、固定斜板架，42、下毛刷架，43、第二直齿轮，44、磁铁块，45、上毛刷架，46、磁铁架，5、切块组件，51、斜板框，52、支撑柱，53、切割底板，54、第一切片架，55、第三弹簧，56、滑动导向板，57、第四弹簧，58、滑动斜板架，59、第五弹簧，510、摆动板，511、第二扭力弹簧，512、第二切片架，513、第六弹簧，514、第二支撑架，515、第二摆动条，516、第三扭力弹簧，517、楔形块，61、第一阻块，62、第二阻块。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.实施例1
28.一种可以刷取孢子粉的往复式灵芝破碎机，如图1
‑
11所示，包括有支撑底座1、传动组件2、夹紧组件3、刷取组件4和切块组件5，支撑底座1上设有传动组件2，用于将灵芝夹紧的夹紧组件3设于支撑底座1上，刷取组件4同样设于支撑底座1上，刷取组件4用于将灵芝上的孢子粉刷取，用于对灵芝进行切块的切块组件5设于支撑底座1顶面。
29.传动组件2包括有电机21、第一直齿轮22、固定滑轨板23、滑动滑轨板24、直齿条25、第一支撑架26、滑动支撑架27、转动轴28、长轴直齿轮29、拨杆210、拨动架211、调节架212、第一转动架213、第二转动架214、第一弹簧215、支撑板216、第一摆动条217和第一扭力弹簧218，支撑底座1上固接有电机21，电机21输出轴与支撑底座1转动式连接，第一直齿轮22固接于电机21输出轴上，固定滑轨板23固接于支撑底座1顶面，固定滑轨板23上滑动式连接有滑动滑轨板24，滑动滑轨板24上滑动式连接有直齿条25，直齿条25与第一直齿轮22之间相互啮合，直齿条25上固接有第一支撑架26，滑动支撑架27滑动式连接于靠近滑动滑轨板24的直齿条25上，滑动支撑架27与支撑底座1滑动式连接，远离直齿条25的滑动支撑架27上转动式连接有转动轴28，转动轴28上固接有长轴直齿轮29，长轴直齿轮29上方固接有拨杆210，拨动架211转动式连接于靠近转动轴28的滑动支撑架27上，调节架212滑动式连接于支撑底座1上，调节架212用于推动滑动支撑架27，第一转动架213转动式连接于支撑底座1上，第二转动架214转动式连接于调节架212上，第一转动架213与第二转动架214之间连接有第一弹簧215，直齿条25底面固接有支撑板216，支撑板216上转动式连接有第一摆动条217，第一摆动条217用于推动调节架212，支撑板216与第一摆动条217之间连接有第一扭力弹簧218。
30.夹紧组件3包括有支撑底板31、固定夹紧架32、滑动夹紧架33、第二弹簧34和导向
架35，用于放置灵芝的支撑底板31固接于支撑底座1顶面，固定夹紧架32固接于远离直齿条25的第一支撑架26上，固定夹紧架32用于将灵芝夹紧，滑动夹紧架33滑动式连接于固定夹紧架32上，滑动夹紧架33用于将灵芝夹紧，固定夹紧架32与滑动夹紧架33之间连接有第二弹簧34，用于对滑动夹紧架33进行导向的导向架35固接于支撑底板31上，导向架35与滑动夹紧架33相互接触。
31.刷取组件4包括有固定斜板架41、下毛刷架42、第二直齿轮43、磁铁块44、上毛刷架45和磁铁架46，固定斜板架41固接于靠近电机21的支撑底座1顶面，固定斜板架41用于使孢子粉滑落，固定斜板架41与支撑底板31固接，下毛刷架42通过轴承连接于固定斜板架41上，下毛刷架42用于将灵芝底部的孢子粉进行刷取，第二直齿轮43固接于下毛刷架42下部，磁铁块44分布式固接于下毛刷架42上，远离第二直齿轮43的下毛刷架42上固接有上毛刷架45，上毛刷架45用于对灵芝表面的孢子粉进行刷取，支撑底板31上固接有磁铁架46，磁铁架46用于使磁铁块44及其上装置复位。
32.切块组件5包括有斜板框51、支撑柱52、切割底板53、第一切片架54、第三弹簧55、滑动导向板56、第四弹簧57、滑动斜板架58、第五弹簧59、摆动板510、第二扭力弹簧511、第二切片架512、第六弹簧513、第二支撑架514、第二摆动条515、第三扭力弹簧516和楔形块517，斜板框51固接于固定斜板架41上，斜板框51用于使已经切片的灵芝菌柄滑落，斜板框51与磁铁架46固接，支撑柱52固接于支撑底座1顶面，切割底板53固接于靠近斜板框51的支撑底座1顶面，切割底板53用于放置灵芝菌面，支撑柱52与切割底板53固接，远离支撑底座1的支撑柱52上滑动式连接有第一切片架54，第一切片架54用于对切割底板53上的灵芝菌面进行切片，第一切片架54与切割底板53之间连接有第三弹簧55，切割底板53上滑动式连接有滑动导向板56，滑动导向板56与切割底板53之间连接有第四弹簧57，滑动导向板56上滑动式连接有滑动斜板架58，滑动斜板架58与第一切片架54相互接触，滑动斜板架58用于推动第一切片架54向下运动对灵芝菌面进行切片，滑动斜板架58与滑动导向板56之间连接有第五弹簧59，摆动板510转动式连接于滑动斜板架58上，摆动板510与滑动斜板架58之间连接有第二扭力弹簧511，第二切片架512滑动式连接于固定夹紧架32上，第二切片架512用于对灵芝菌柄进行切片，第二切片架512与第一支撑架26之间连接有第六弹簧513，固定斜板架41上固接有第二支撑架514，第二支撑架514上转动式连接有第二摆动条515，第二摆动条515与第二支撑架514之间连接有第三扭力弹簧516，楔形块517固接于切割底板53上，楔形块517用于推动滑动斜板架58向上运动。
33.当需要对灵芝进行刷取孢子粉及切片破碎时，工作人员手动将灵芝放置在支撑底板31上，工作人员手动启动电机21，电机21输出轴带动第一直齿轮22顺时针转动，第一直齿轮22转动带动直齿条25及其上装置朝靠近切割底板53方向运动，固定夹紧架32带动滑动夹紧架33朝靠近切割底板53方向运动，导向架35与滑动夹紧架33分离，处于拉伸状态的第二弹簧34复位，第二弹簧34复位带动滑动夹紧架33朝靠近固定夹紧架32方向运动，固定夹紧架32与滑动夹紧架33将灵芝夹紧，防止后期对灵芝进行刷取孢子粉及切片破碎工作时灵芝发生位移。
34.直齿条25及其上装置继续朝靠近切割底板53方向运动，固定夹紧架32及滑动夹紧架33带动灵芝运动至下毛刷架42上，第一摆动条217与调节架212接触时，第一摆动条217推动调节架212朝靠近直齿条25方向运动，调节架212推动滑动支撑架27及其上装置朝远离固
定斜板架41方向运动，直齿条25与第一直齿轮22分离，长轴直齿轮29与第一直齿轮22及第二直齿轮43相互啮合，第一直齿轮22带动长轴直齿轮29及其上装置转动，第一直齿轮22通过长轴直齿轮29带动第二直齿轮43及其上装置转动，使得下毛刷架42转动将灵芝底部的孢子粉进行刷取，下毛刷架42转动带动上毛刷架45转动，上毛刷架45转动对灵芝表面的孢子粉进行刷取，刷取的孢子粉掉落至固定斜板架41上，工作人员对刷取下来的孢子粉进行收集。长轴直齿轮29转动一圈，拨杆210推动拨动架211转动六分之一圈，拨动架211与调节架212相互接触时，拨动架211推动调节架212朝远离直齿条25方向运动，直齿条25与第一直齿轮22相互啮合，长轴直齿轮29与第一直齿轮22及第二直齿轮43分离，第一直齿轮22转动不会带动长轴直齿轮29及其上装置转动，通过磁铁架46的磁力作用，使得磁铁块44及其上装置复位。
35.直齿条25及其上装置继续朝靠近切割底板53方向运动，滑动夹紧架33与第二摆动条515相互接触时，滑动夹紧架33推动第二摆动条515摆动，第三扭力弹簧516被压缩，滑动夹紧架33与第二摆动条515分离时，被压缩的第三扭力弹簧516复位带动第二摆动条515复位。第一支撑架26与摆动板510相互接触时，第一支撑架26推动摆动板510摆动，第二扭力弹簧511被压缩，第一支撑架26与摆动板510分离时，被压缩的第二扭力弹簧511复位带动摆动板510复位。滑动导向板56与第二切片架512相互接触时，滑动导向板56推动第二切片架512朝靠近滑动夹紧架33方向运动，第六弹簧513被拉伸，第二切片架512对灵芝菌柄进行切片。
36.随后工作人员手动控制电机21输出轴逆时针转动，第一直齿轮22转动带动直齿条25及其上装置朝靠近支撑底板31方向运动，第一支撑架26带动固定夹紧架32及其上装置朝靠近支撑底板31方向运动，使得灵芝菌面留在切割底板53上，固定夹紧架32与滑动夹紧架33带动灵芝菌柄朝靠近支撑底板31方向运动。滑动导向板56与第二切片架512分离，被拉伸的第六弹簧513复位带动第二切片架512朝远离滑动夹紧架33方向运动。第一支撑架26与摆动板510相互接触时，第一支撑架26推动摆动板510朝靠近支撑底板31方向运动，第四弹簧57被拉伸，使得滑动斜板架58及其上装置朝靠近支撑底板31方向运动，滑动斜板架58推动第一切片架54向下运动，第三弹簧55被压缩，第一切片架54向下运动对切割底板53上的灵芝菌面进行充分切片。
37.滑动夹紧架33与第二摆动条515相互接触时，第二摆动条515推动滑动夹紧架33朝远离第二切片架512方向运动，第二弹簧34被拉伸，滑动夹紧架33与固定夹紧架32不再将灵芝菌柄夹紧，已经切片的灵芝菌柄从斜板框51滑落，工作人员将切片的灵芝菌柄收集。滑动夹紧架33与第二摆动条515分离时，被拉伸的第二弹簧34复位带动滑动夹紧架33朝靠近第二切片架512方向运动复位。滑动斜板架58与楔形块517相互接触时，楔形块517推动滑动斜板架58及其上装置向上运动，第一支撑架26与摆动板510分离，被拉伸的第四弹簧57复位带动滑动斜板架58及其上装置复位，滑动斜板架58与第一切片架54分离，被压缩的第三弹簧55复位带动第一切片架54向上运动复位。
38.直齿条25及其上装置继续朝靠近支撑底板31方向运动，导向架35推动滑动夹紧架33朝远离第二切片架512方向运动，工作人员手动关闭电机21，手动将切割底板53上切割好的灵芝菌面进行收集。将新的灵芝放置在支撑底板31上，重复上述操作，对灵芝进行刷取孢子粉及切片破碎工作。
39.实施例2
40.在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有第一阻块61和第二阻块62，靠近滑动滑轨板24的直齿条25底部固接有第一阻块61，第二阻块62固接于支撑底座1顶面，第二阻块62用于将第一阻块61挡住。
41.下毛刷架42转动将灵芝底部的孢子粉进行刷取时，带动第一阻块61朝靠近切割底板53方向运动，第二阻块62将第一阻块61挡住，防止下毛刷架42对灵芝进行刷取时，灵芝会发生位移。
42.以上结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。