定距控制工具、定距控制方法与流程

1.本发明涉及装配领域，特别涉及一种用于将销钉安装于壁面件的定距控制工具、定距控制方法。


背景技术：

2.防转销是燃气涡轮发动机中常见的销钉。如图1以及图2所示的，燃气涡轮发动机的封严环101需要安装防转销201以限制封严环101的周向转动。
3.为了保证防转销201安装的稳固性，不发生脱落，防转销201与封严环101采用过盈配合，并且防转销201安装后需露出封严环101的内壁面的露出长度需要是按照设计目标的设计值x，以免防转销与封严环内部安装的部件干涉。
4.现有技术中，防转销的安装工艺为防转销201经过干冰冷却后，采用手锤敲入封严环101上的安装孔，敲入安装孔后后再通过高度尺测量防转销201的露出尺寸y。如果露出尺寸y大于x，则表明防转销201安装过度，需要通过手锤由内向外回敲防转销201；如果露出尺寸y小于x，则表明防转销201的安装仍未满足安装要求，需要通过手锤继续由外向内敲击防转销201。
5.由于防转销201的安装依赖手工操作，操作者凭手感敲击防转销201，不能精确控制防转销201的进给值，往往需要多次调整后，防转销201的露出尺寸y才能满足等于x的图纸设计值要求，因此在这种安装方式下防转销的对操作人员的熟练度要求高，且安装效率较低，延长了装配工时。
6.因此，本领域需要一种用于将销钉安装于壁面件的定距控制工具以及定距控制方法，以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的一个目的是提供一种定距控制工具。
8.本发明的一个目的是提供一种定距控制方法。
9.根据本发明一个方面的一种定距控制工具，用于将销钉钉入壁面件，所述定距控制工具包括：基座，所述基座具有第一定位部，并且提供一移动空间，所述第一定位部用于抵靠所述壁面件，作为所述定距控制工具定位于所述壁面件的定位基准；移动块，所述移动块可在所述移动空间内沿径向移动，用于推动所述销钉，所述移动块的径向一端具有弧形槽，所述弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。
10.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述基座还具有导向孔，所述移动块固定连接有导向件，所述导向件与所述导向孔插接，使得所述导向件在周向被所述导向孔的壁面限位，所述导向件的移动方向被所述导向孔限制为径向，使得所述移动块的移动方向被导向为径向。
11.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述定距控制工具还包括第一驱动部、第二驱动部；其中，所述第一驱动部与所述移动块在轴向连接，与所述导向件的轴向端
面抵接；所述第二驱动部与所述移动块在径向连接，对所述移动块施加压紧力，使得所述弧形槽推动所述销钉。
12.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述导向件具有第一连接孔，所述第一驱动部包括挡块，所述挡块具有第二连接孔，所述第一连接孔、第二连接孔在轴向对齐，通过连接件连接所述第一连接孔、第二连接孔，以将所述导向件与所述第一驱动部连接。
13.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述基座具有径向相邻的第一安装凸缘、第二安装凸缘，两者的径向间距限定所述移动空间，所述第一安装凸缘提供所述第一定位部；所述第二安装凸缘开设有安装孔，所述第二驱动部包括驱动螺栓，所述驱动螺栓可穿过所述安装孔，以对所述移动块施加压紧力。
14.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述第一安装凸缘具有缺口部，所述缺口部内提供所述销钉钉入的壁面件的安装位置。
15.在所述定距控制工具的一个或多个实施例中，所述导向件与所述移动块在轴向构成凸台结构。
16.根据本发明一个方面的一种定距控制方法，用于将销钉钉入壁面件，所述壁面件为封严环，所述销钉为防转销，所述定距控制方法包括：
17.s1.将封严环倒置，使得其大端朝上；
18.s2.将销钉钉入封严环,露出内壁的露出尺寸为第一长度，所述第一长度大于销钉的露出尺寸的设计值；
19.s3.利用一弧形槽将销钉钉入封严环内壁的一端向所述封严环的外壁方向推动，直至该弧形槽与该封严环内壁贴合，该弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。
20.在所述定距控制方法的一个或多个实施例中，在所述s3，利用驱动螺栓在径向对所述弧形槽施加径向向外压紧力，使得所述弧形槽将销钉钉入封严环内壁的一端径向向外方向推动。
21.在所述定距控制方法的一个或多个实施例中，在所述s2，操作者移动该弧形槽，使其沿所述封严环的径向向内移动，使得该弧形槽与所述封严环的内壁距离至少为该第一长度。
22.本案的进步效果包括但不限于以下之一或者组合：
23.1.通过基座以及移动块的设置，使得在安装过程中，由于基座的第一定位部提供的安装基准，壁面件易于与定距控制工具固定，而移动块及其弧形槽的设置，使得在防转销安装的过程中，可以持续地操作，直至具有弧形槽的移动块的一端与壁面件抵接即可停止操作；使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，销钉安装的整个安装过程工作效率高；
24.2.通过导向孔以及导向件相配对的导向结构的设置，使得移动块的移动限制于径向，推动移动块移动更为省力，效率高；
25.3.防转销安装时，封严环可倒置，大端朝上，操作空间充足；尤其适用于驱动件为径向移动的驱动螺栓的设置以及操作。
附图说明
26.本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制，其中：
27.图1是防转销与封严环连接示意图。
28.图2是防转销与封严环连接剖面图。
29.图3是一实施例的定距控制工具的爆炸示意图。
30.图4是一实施例的定距控制工具的剖视示意图。
31.图5是一实施例的定距控制工具、封严环以及防转销的外部结构示意图。
32.图6是一实施例的定距控制工具、封严环以及防转销的另一角度的局部结构示意图。
33.图7是一实施例的定距控制工具、封严环以及防转销的局部剖视示意图。
34.图8为一实施例的定距控制方法的流程示意图。
35.附图标记
36.101-封严环
37.201-防转销
38.10-定距控制工具
39.1-基座
40.11-第一定位部
41.12-导向孔
42.121、122-导向孔壁面
43.13-第一安装凸缘
44.130-缺口部
45.14-第二安装凸缘
46.141-安装孔
47.15-径向连接部
48.2-移动块
49.21-弧形槽
50.22-导向件
51.3-第一驱动部
52.31-挡块
53.4-第二驱动部
54.40-驱动螺栓
具体实施方式
55.下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本发明的保护范围进行限制。
56.另外，需要理解的是，如“一个实施例”、“一实施例”、和/或“一些实施例”、“一个或
多个实施例”意指与本技术至少一个实施例相关的某一特征、结构或特点。因此，应强调并注意的是，本说明书中在不同位置两次或多次提及的“一实施例”或“一个实施例”或“一些实施例”或“一个或多个实施例”并不一定是指同一实施例。此外，本技术的一个或多个实施例中的某些特征、结构或特点可以进行适当的组合。
57.需要解释的是，在以下实施例中，壁面件以燃气涡轮发动机的封严环为例，销钉以防转销为例，但均不以此为限。以下实施例的径向、周向、轴向分别为图3所示的坐标系中的x轴、y轴、以及z轴方向。
58.参考图3至图4所示的，在一实施例中，定距控制工具10包括基座1以及移动块2。基座1具有第一定位部11，并且提供移动空间m，如图6所示的，第一定位部11用于抵靠封严环101的外壁，作为定距控制工具定位于封严环101的定位基准，使得在安装过程中，由于第一定位部11提供的安装基准，封严环101易于被安装固定。参考图4至图7所示的，移动块2可在基座1提供的移动空间m移动。在防转销201的安装过程中，移动块2可通过其径向一端具有的弧形槽21推动防转销201，该径向一端的弧面部分可与封严环101的内壁贴合，而弧形槽21的深度即为防转销201钉入封严环101的露出尺寸的设计值x。如此的有益效果在于，采用以上实施例的有益效果在于，通过移动块2及其弧形槽21的设置，使得在防转销201安装的过程中，可以持续地操作，直至具有弧形槽21的移动块2的一端与封严环101的内壁抵接，操作者感受到挡止感即可停止操作，使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计值要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，销钉安装的整个安装过程工作效率高。
59.继续参考图3以及图4所示的，在一些实施例中，基座1还具有导向孔12，移动块2固定连接有导向件22，导向件22与导向孔12插接。例如图3所示的，导向件22可以与移动块2在轴向构成凸台结构，导向件22可以与视为与移动块2一体，即视为移动块2的一部分，两者可以是一体成型，也可以是可拆卸连接。导向件22与导向孔12的插接结构，使得导向件22在周向被导向孔壁面121、122限位，导向件22的移动方向被导向孔12限制为径向，使得移动块2的移动方向被导向为径向，如此使得对移动块的操作更为高效省力，尤其是对于移动块推动移动块以推动防转销201的过程而言，极大地便利了操作者的推动操作，或是提供了采用自动工具或者机械臂的工作效率。
60.继续参考图3以及图4所示的，在一个或多个实施例中，驱动移动块2移动的具体结构可以是，定距控制工具10还包括第一驱动部3、第二驱动部4；其中，第一驱动部3与移动块2在轴向连接，与导向件22的轴向端面抵接；第二驱动部4与移动块2在径向连接，对移动块2施加压紧力，使得弧形槽21推动防转销201。如此获得的有益效果在于，便于操作者的操作。具体而言，在移动块2需要径向向内、径向向外的移动，但两者的操作步骤是不同的，对于径向向内的操作，只需要对移动块2移动即可，操作简单，而对径向向外的移动，需要对移动块2施加较大的力，使其推动防转销201。因此，对于径向向内的操作，只需要操作者直接拨动第一驱动部3在径向移动即可，而对于径向向外的移动，对移动块2进行施力操作。如此也易于实现对于移动块2的移动的自动操作，分别设置不同功能的自动工具或者机械臂，即可简单高效地实现对移动块2的自动移动操作的设计。
61.继续参考图3以及图4所示的，在一些实施例中，第一驱动部3的具体结构可以是，第一驱动部3包括挡块31，挡块31具有第二连接孔312，而导向件22具有第一连接孔221，两
者在轴向对齐，并通过螺栓32连接，使得导向件22与第一驱动部3固定连接。如此的有益效果在于，采用挡块31的结构，可以与基座1可靠地抵接，避免移动块2从定距控制工具10脱落，并且，也易于被直接拨动进行对第一驱动部3径向移动的操作。
62.继续参考图3以及图4所示的，在一实施例中，基座1的具体结构可以是，具有径向相邻的第一安装凸缘13、第二安装凸缘14以及在径向连接两者的径向连接部15，第一安装凸缘13、第二安装凸缘14的径向间距限定移动空间m，径向连接部15设置有导向孔12，第一安装凸缘13提供第一定位部11；第二安装凸缘14开设有安装孔141，第二驱动部4包括驱动螺栓40，驱动螺栓40可穿过安装孔141，以对移动块2施加压紧力。进一步地，第一安装凸缘13具有缺口部130，如图6以及图7所示的，缺口部130内提供防转销201在封严环101的安装位置。采用如此设置的基座，第二驱动部4可以采用成本低、易于获得的螺栓，并且如图5所示的，在防转销201安装时，封严环101可倒置，大端朝上，操作空间充足，尤其适用于第二驱动部4为驱动螺栓40的设置以及操作，操作者可以充分利用大端内充分径向空间进行施力工具的放置以及操作。
63.参考图8所示，结合图5至图7，承上所述的，在封严环101安装防转销201的定距控制方法可以包括以下步骤：
64.s1.如图5所示的，将封严环101倒置，使得其大端朝上；
65.s2.将销钉钉入封严环,露出内壁的露出尺寸为第一长度，所述第一长度大于销钉的露出尺寸的设计值；
66.在进行防转销201钉入前，可以先将具有弧形槽21的移动块2径向向内向内移动，使得弧形槽21与封严环101的内壁距离至少为该第一长度，避免此时钉入的防转销201与移动块2接触，使得后续推动移动块2的过程费力。之后再将防转销201钉入封严环101，其钉入的一端伸入内壁的长度为第一长度，大于露出尺寸的设计值x。
67.s3.利用弧形槽将销钉钉入封严环内壁的一端向所述封严环的外壁方向推动，直至该弧形槽与该封严环内壁贴合，该弧形槽的深度为销钉钉入所述壁面件的露出尺寸的设计值。
68.具体地，可以是操作者拧紧驱动螺栓40在径向对具有弧形槽21的移动块2施加径向向外压紧力，使得弧形槽21将防转销201钉入封严环101内壁的一端向径向向外方向推动，直至具有弧形槽21的一端的弧面与封严环101的内壁贴合使得弧形槽21的径向向外的移动被挡止。
69.综上，采用以上实施例介绍的定距控制工具以及定距控制方法的有益效果包括但不限于：
70.1.通过基座以及移动块的设置，使得在安装过程中，由于基座的第一定位部提供的安装基准，壁面件易于与定距控制工具固定，而移动块及其弧形槽的设置，使得在防转销安装的过程中，可以持续地操作，直至弧形槽与壁面件抵接即可停止操作；使得整个安装过程既保证了销钉的露出尺寸符合设计要求，也使得安装过程的操作方法简单，步骤流畅，无需反复测量露出长度以及调整，销钉安装的整个安装过程工作效率高；
71.2.通过导向孔以及导向件相配对的导向结构的设置，使得移动块的移动限制于径向，推动移动块移动更为省力，效率高；
72.3.防转销安装时，封严环可倒置，大端朝上，操作空间充足；尤其适用于驱动移动
块径向移动的驱动螺栓的设置以及操作。
73.本发明虽然以上述实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。