一种包装材料打孔机的制作方法

本发明涉及打孔装置技术领域，尤其涉及一种包装材料打孔机。

背景技术：

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它即包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料；包装材料在生产时需要对其进行钻孔，随着人们对包装材料美观性的要求要来越高，在对包装材料进行钻孔时，往往需要将设计好的装饰图像通过包装材料上钻出的孔洞表现出来，但是现有的钻孔装置无法满足对包装材料进行上述钻孔要求的需要；为此，本申请中提出一种包装材料打孔机。

技术实现要素：

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种包装材料打孔机，本发明能满足人们在包装材料上打出所需图案的多组孔洞的需要。

(二)技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种包装材料打孔机，包括底座、控制箱、收集箱、安装架、第一驱动装置、多组旋转轴、安装板、多组连接头、多组钻头、多组支撑板、多组紧固件和多组安装杆；

底座的下端面设有多组支撑柱，底座上设有第一通孔；第一通孔的孔形为方形；多组安装杆并排等间距分布，多组安装杆的两端均连接第一通孔的内壁；多组支撑板并排交错分布，多组支撑板均与多组安装杆垂直，每组支撑板上均设有多组供多组安装杆穿过的第二通孔；多组紧固件分别螺纹配合连接多组安装杆，多组紧固件朝向多组支撑板的端面分别压紧多组支撑板用于将多组支撑板紧固在多组安装杆上；其中，多组支撑板的上端面形成用于放置待打孔材料的放置台面；收集箱位于放置台面的正下方；

安装板位于放置台面的正上方，安装板的侧端面设有多组连接板；

安装架连接底座，安装架上设有多组用于驱动多组连接板朝向或远离底座移动的升降装置；

多组旋转轴并排均匀分布，多组旋转轴之间传动连接，其中一组旋转轴传动连接第一驱动装置；第一驱动装置连接安装板；多组旋转轴的一端均转动连接安装板，多组旋转轴的一端均穿过多组安装板并连接多组用于配合连接多组钻头的连接头；

控制箱连接安装架，控制箱上设有显示器和按键模块，控制箱内设有控制器；控制器分别控制连接多组升降装置和第一驱动装置，控制器分别通信连接显示器和按键模块。

优选的，每组支撑板的上端面与地面的最小距离值均大于底座上端面距离地面的最小距离值。

优选的，每组支撑板至少与两组安装杆配合，每组支撑板的长度值不大于三分之一第一通孔的宽度值。

优选的，还包括多组螺母；其中，每组钻头均包括连接部和钻头部；每组连接头远离旋转轴的端面均设有螺纹盲孔；

钻头部与连接部连接，钻头部的中轴线与连接部的中轴线重合；钻头与连接部配合安装状态下，连接部螺纹配合连接螺纹盲孔；螺母螺纹配合套设在连接部的外侧，螺母朝向连接部的端面压紧连接部。

优选的，多组连接板均滑动连接安装架。

优选的，还包括压板、多组限位板、多组滑杆和多组弹簧；其中，多组连接板上设有多组第四通孔；

压板上设有用于供多组连接头穿过的第三通孔，压板位于放置台面和安装板之间；

多组滑杆的一端均连接压板，多组滑杆的另一侧分别穿过多组第四通孔并连接多组限位板；

多组弹簧分别套设在多组滑杆的外侧，多组弹簧的两端分别连接多组连接板和压板，初始状态下，多组弹簧均处于压缩状态，多组限位板朝向多组连接板的端面均压紧多组连接板。

优选的，多组限位板分别螺纹配合连接多组滑杆。

优选的，还包括刷板、螺纹杆、滑动件、第一固定板、第二固定板和第二驱动装置；

第一固定板连接底座；第二固定板连接第一固定板；螺纹杆的一端转动连接第二固定板，螺纹杆传动连接第二驱动装置；第二驱动装置连接第一固定板；其中，控制器控制连接第二驱动装置；

刷板螺纹配合连接螺纹杆，刷板朝向底座的端面上设有多组刷毛；滑动件的一端连接刷板，滑动件的另一端滑动连接第一固定板。

优选的，螺纹杆与多组安装杆平行设置。

优选的，包装材料打孔机的使用方法，包括以下具体步骤：

s1、根据打孔后包装材料上孔洞围成的形状将多组钻头分别安装在多组连接头上，并在多组安装杆上调整多组支撑板之间的位置和间隙用于供多组钻头穿过；

s2、将待打孔的包装材料放置在多组支撑板的上端面；

s3、多组升降装置运行带动安装板和多组连接板朝向底座移动，第一驱动装置运行带动多组旋转轴旋转，进而带动多组钻头旋转；

s4、压板先压紧待打孔的包装材料，多组钻头对待打孔的包装材料进行钻孔，钻孔产生的碎屑下落至收集箱内收集；

s5、打孔结束后，多组钻头先与待打孔的包装材料分离，压板上移与包装材料分离，将打孔后包装材料取下即可；

s6、启动第二驱动装置带动螺纹杆旋转，刷板沿螺纹杆的中轴线方向移动，多组刷毛将多组支撑板上残留的碎屑杂质清理至收集箱内。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中，根据打孔后包装材料上孔洞围成的形状将多组钻头分别安装在多组连接头上，并在多组安装杆上调整多组支撑板之间的位置和间隙用于供多组钻头穿过，避免钻头与支撑板或者安装杆接触以对支撑板或安装杆造成损坏；使用时，将待打孔的包装材料放置在多组支撑板的上端面；装置通电运行，多组升降装置运行带动安装板和多组连接板朝向底座移动，第一驱动装置运行带动多组旋转轴旋转，进而带动多组钻头旋转，通过多组钻头对待打孔的包装材料进行钻孔，钻孔产生的碎屑下落至收集箱内收集；打孔结束后，多组钻头与待打孔的包装材料分离，将打孔后包装材料取下即可，操作简单使用方便，能根据人们设计的图案在包装材料上通过本装置打出多组孔洞，进而多组孔洞形成的图像即为所需图案，大大降低对包装材料的打孔成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种包装材料打孔机的结构示意图。

图2为本发明提出的一种包装材料打孔机中a处局部放大的结构示意图。

图3为本发明提出的一种包装材料打孔机中底座的俯视图。

图4为本发明提出的一种包装材料打孔机中安装板的俯视图。

附图标记：1、底座；2、控制箱；3、支撑柱；4、收集箱；5、压板；6、连接板；7、限位板；8、升降装置；9、安装架；10、第一驱动装置；11、旋转轴；12、安装板；13、连接头；14、钻头；15、滑杆；16、弹簧；17、第三通孔；18、刷板；19、刷毛；20、第一通孔；21、支撑板；22、紧固件；23、安装杆；24、螺纹杆；25、滑动件；26、第一固定板；27、第二固定板；28、控制器；29、第二驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1-4所示，本发明提出的一种包装材料打孔机，包括底座1、控制箱2、收集箱4、安装架9、第一驱动装置10、多组旋转轴11、安装板12、多组连接头13、多组钻头14、多组支撑板21、多组紧固件22和多组安装杆23；

底座1的下端面设有多组支撑柱3，底座1上设有第一通孔20；第一通孔20的孔形为方形；进一步的，支撑柱3的底面设有减震板；

多组安装杆23并排等间距分布，多组安装杆23的两端均连接第一通孔20的内壁；多组支撑板21并排交错分布，多组支撑板21均与多组安装杆23垂直，每组支撑板21上均设有多组供多组安装杆23穿过的第二通孔；

多组紧固件22分别螺纹配合连接多组安装杆23，多组紧固件22朝向多组支撑板21的端面分别压紧多组支撑板21用于将多组支撑板21紧固在多组安装杆23上；其中，多组支撑板21的上端面形成用于放置待打孔材料的放置台面；收集箱4位于放置台面的正下方；

安装板12位于放置台面的正上方，安装板12的侧端面设有多组连接板6；

安装架9连接底座1，安装架9上设有多组用于驱动多组连接板6朝向或远离底座1移动的升降装置8；

进一步的，升降装置8选用但不限于液压缸；

多组旋转轴11并排均匀分布，多组旋转轴11之间传动连接，其中一组旋转轴11传动连接第一驱动装置10；第一驱动装置10连接安装板12；

进一步的，多组旋转轴11之间通过带传动的方式传动连接；

多组旋转轴11的一端均转动连接安装板12，多组旋转轴11的一端均穿过多组安装板12并连接多组用于配合连接多组钻头14的连接头13；

控制箱2连接安装架9，控制箱2上设有显示器和按键模块，控制箱2内设有控制器28；控制器28分别控制连接多组升降装置8和第一驱动装置10，控制器28分别通信连接显示器和按键模块。

本发明中，根据打孔后包装材料上孔洞围成的形状将多组钻头14分别安装在多组连接头13上，并在多组安装杆23上调整多组支撑板21之间的位置和间隙用于供多组钻头14穿过，避免钻头14与支撑板21或者安装杆23接触以对支撑板21或安装杆23造成损坏；使用时，将待打孔的包装材料放置在多组支撑板21的上端面；装置通电运行，多组升降装置8运行带动安装板12和多组连接板6朝向底座1移动，第一驱动装置10运行带动多组旋转轴11旋转，进而带动多组钻头14旋转，通过多组钻头14对待打孔的包装材料进行钻孔，钻孔产生的碎屑下落至收集箱4内收集；打孔结束后，多组钻头14与待打孔的包装材料分离，将打孔后包装材料取下即可，包装材料上即可钻出由多组钻孔围成的装饰图案，操作简单使用方便。

在一个可选的实施例中，每组支撑板21的上端面与地面的最小距离值均大于底座1上端面距离地面的最小距离值，以使得多组支撑板21的上端面伸出第一通孔20。

在一个可选的实施例中，每组支撑板21至少与两组安装杆23配合，每组支撑板21的长度值不大于三分之一第一通孔20的宽度值，以增加支撑板21的数量，进而方便根据安装后的钻头14的位置对多组支撑板21的位置进行调整，以在多组支撑板21之间形成用于供钻头14穿过的间隙空间。

在一个可选的实施例中，还包括多组螺母；其中，每组钻头14均包括连接部和钻头部；每组连接头13远离旋转轴11的端面均设有螺纹盲孔；

钻头部与连接部连接，钻头部的中轴线与连接部的中轴线重合；钻头14与连接部配合安装状态下，连接部螺纹配合连接螺纹盲孔；螺母螺纹配合套设在连接部的外侧，螺母朝向连接部的端面压紧连接部；

进一步的，连接部和钻头部为一体化结构；多组不同种类的钻头14的钻头部的外径值各不相同，以满足钻孔的需要，使用连接部螺纹配合连接连接头13方便对钻头14进行拆装，以方便根据设计的图形将多组钻头14与多组连接头13配合安装。

在一个可选的实施例中，多组连接板6均滑动连接安装架9，以提高安装板12上下移动的稳定性。

在一个可选的实施例中，还包括压板5、多组限位板7、多组滑杆15和多组弹簧16；其中，多组连接板6上设有多组第四通孔；

压板5上设有用于供多组连接头13穿过的第三通孔17，压板5位于放置台面和安装板12之间；

多组滑杆15的一端均连接压板5，多组滑杆15的另一侧分别穿过多组第四通孔并连接多组限位板7；

多组弹簧16分别套设在多组滑杆15的外侧，多组弹簧16的两端分别连接多组连接板6和压板5，初始状态下，多组弹簧16均处于压缩状态，多组限位板7朝向多组连接板6的端面均压紧多组连接板6；

使用压板5先对待打孔的包装材料进行挤压固定，当多组钻头14与包装材料分离时，压板5压紧包装材料避免包装材料随钻头14移动，而造成产品报废，进而能提高对包装材料的钻孔质量。

在一个可选的实施例中，多组限位板7分别螺纹配合连接多组滑杆15，以方便调整限位板7在滑杆15上的位置，进而能调整安装板12和压板5之间的距离。

在一个可选的实施例中，还包括刷板18、螺纹杆24、滑动件25、第一固定板26、第二固定板27和第二驱动装置29；

第一固定板26连接底座1；第二固定板27连接第一固定板26；螺纹杆24的一端转动连接第二固定板27，螺纹杆24传动连接第二驱动装置29；第二驱动装置29连接第一固定板26，第二驱动装置29选用变频电机；其中，控制器28控制连接第二驱动装置29；

刷板18螺纹配合连接螺纹杆24，刷板18朝向底座1的端面上设有多组刷毛19；滑动件25的一端连接刷板18，滑动件25的另一端滑动连接第一固定板26；

启动第二驱动装置29带动螺纹杆24旋转，刷板18沿螺纹杆24的中轴线方向移动，多组刷毛19将多组支撑板21上残留的碎屑杂质清理至收集箱4内。

在一个可选的实施例中，螺纹杆24与多组安装杆23平行设置，以提高对多组支撑板21上残留杂质的清理效果。

在一个可选的实施例中，包装材料打孔机的使用方法，包括以下具体步骤：

s1、根据打孔后包装材料上孔洞围成的形状将多组钻头14分别安装在多组连接头13上，并在多组安装杆23上调整多组支撑板21之间的位置和间隙用于供多组钻头14穿过；

s2、将待打孔的包装材料放置在多组支撑板21的上端面；

s3、多组升降装置8运行带动安装板12和多组连接板6朝向底座1移动，第一驱动装置10运行带动多组旋转轴11旋转，进而带动多组钻头14旋转；

s4、压板5先压紧待打孔的包装材料，多组钻头14对待打孔的包装材料进行钻孔，钻孔产生的碎屑下落至收集箱4内收集；

s5、打孔结束后，多组钻头14先与待打孔的包装材料分离，压板5上移与包装材料分离，将打孔后包装材料取下即可；

s6、启动第二驱动装置29带动螺纹杆24旋转，刷板18沿螺纹杆24的中轴线方向移动，多组刷毛19将多组支撑板21上残留的碎屑杂质清理至收集箱4内。

本发明中包装材料打孔机方便操作，使用方便，能根据人们设计的图案在包装材料上通过本装置打出多组孔洞，进而多组孔洞形成的图像即为所需图案，大大降低对包装材料的打孔成本。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。