一种硬质多层瓦楞纸板裁切开槽机及其使用方法与流程

1.本发明涉及瓦楞纸加工领域，更具体地说，涉及一种硬质多层瓦楞纸板裁切开槽机及其使用方法。


背景技术：

2.在现在的升级加工过程中，包装箱的使用非常普遍，而常用的包装箱材料就是瓦楞纸，生产时需要使用开槽机将直白进行裁切开槽，形成缺口利于折叠后形成纸箱，方便包装使用。
3.但是现有的瓦楞纸开槽机结构中，多是通过转动轴固定安装环形道具进行裁切，这样不仅不利于根据产品需要调节开槽位置和间距，而且只能够对瓦楞纸进行切缝，不能够形成一定宽度的开槽结构，影响裁切质量，而且还容易和刀片堵塞，稳定性较差，并且在进料和出料时，容易造成纸板堆叠进出而卡死，安全性较差，有待进行改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种硬质多层瓦楞纸板裁切开槽机及其使用方法，通过机架上的找题安装双排输送辊，可以稳定送料，结合裁切周和安装轴连接安装环，进而安装带有裁切槽的弧形刀，可以进行裁切形成开槽结构，结合底部安装的弧形剔除杆，可以将裁切部位剔除，避免堵塞而卡死，利于稳定裁切开槽，同时通过安装支撑台，结合侧板安装出料皮带和压紧皮带，可以单一稳定进出物料，避免堆叠干涉，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证裁切的安全高效性。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种硬质多层瓦楞纸板裁切开槽机及其使用方法，包括机架，所述机架的一端表面固定连接有支撑台，所述支撑台的一侧表面固定连接有罩体，所述罩体的一端侧面转动安装有双排输送辊，所述罩体的另一端侧面转动安装有裁切轴，所述裁切轴的一侧表面转动安装有安装轴，所述安装轴的表面通过安装螺钉固定安装有连接筒，所述连接筒的一侧表面固定连接有安装环，所述安装环的侧面滑动安装于安装轴的表面，所述安装环的一侧表面固定安装有固定块，所述固定块的一端表面设有弧形刀，所述弧形刀的表面设有裁切槽，所述机架的一侧表面固定安装有固定座，所述固定座的一端表面固定连接有弧形剔除杆，所述弧形剔除杆位于弧形刀的一侧位置，所述弧形剔除杆的一端头对位于裁切槽的一端侧面。
7.进一步的，所述支撑台的表面设有安装凹槽，所述安装凹槽的侧面转动安装有推料辊，通过支撑台表面的安装凹槽安装推料辊，可以转动进行摩擦推料，利于纸板进入罩体，高效稳定。
8.进一步的，所述推料辊的一侧表面转动连接于支撑平台的表面，且高度差为3毫米至5毫米，所述推料辊等间距安装于安装凹槽的侧面。
9.进一步的，所述支撑台的另一端表面固定连接有u型限位架，所述u型限位架的一
侧表面位于安装凹槽的侧面，所述u型限位架的另一侧表面位于双排输送辊的一侧位置，通过安装u型限位架，可以对纸板限位放置，保证堆叠的稳定性。
10.进一步的，所述u型限位架的一端表面螺纹连接有调节螺钉，所述调节螺钉的一端表面转动连接有转动块，所述转动块的表面转动安装有限位板，通过调节螺钉安装限位板，可以调节底部间隙高度处于纸板厚度的1.5倍，保证一个纸板进入，避免堆叠干涉，安全稳定。
11.进一步的，所述限位板的一侧表面通过凹槽转动安装有导向轮，所述限位板的两端表面滑动安装于u型限位架的两侧表面，通过限位板底部安装导向轮，可以对纸板导向，减小摩擦干涉，方便高效。
12.进一步的，所述机架的另一端表面两侧位置均固定连接有侧板，所述侧板的两端表面转动安装有出料辊，所述出料辊的表面转动安装有出料皮带，通过侧板安装出料皮带，可以转动出料，避免纸板堆积，利于整理使用。
13.进一步的，所述侧板的另一端表面转动安装有压紧辊，所述压紧辊的表面转动安装有压紧皮带，所述压紧皮带的表面位于出料皮带的一侧表面，通过安装压紧皮带，可以对裁切的纸板进行夹持输送，这样可以避免尾部裁切时错位而造成开槽倾斜，保证产品质量。
14.进一步的，所述压紧皮带的一端设有倾斜部位，所述倾斜部位的一端表面转动安装有张紧辊，所述张紧辊的两端表面转动连接于侧板的一侧表面，通过张紧辊连接倾斜部位，可以在出口处支撑开口，利于纸板脱离，避免粘连干涉，方便稳定。
15.进一步的，所述使用方法包括如下步骤：
16.s1、将瓦楞纸板层叠堆放到支撑台上，靠近u型限位架的一侧表面；
17.s2、转动调节螺钉推动限位板移动高度，调节底部表面和支撑台表面的间距，保持高度为瓦楞纸板厚度的1.5倍；
18.s3、启动所有电机带动构件转动，出料皮带和压紧皮带均向同一侧输送；
19.s4、推料辊转动后摩擦推动一个纸板向前输送，双排输送辊接收后持续输送；
20.s5、瓦楞纸板经过裁切轴和弧形刀后，经过裁切槽裁切形成开槽结构，裁切的纸板条处于裁切槽内，继续输送；
21.s6、安装轴带着连接筒和弧形刀转动到底部位置，弧形剔除杆剔除裁切槽内的纸板条；
22.s7、瓦楞纸板继续输送，前端部位进入到压紧皮带和出料皮带之间，夹持输送进行辅助定位，后端位置继续裁切，不会造成前后错位；
23.s8、裁切完成后通过出料皮带继续输送，从倾斜部位的开口位置分离，进行堆叠，即可完成瓦楞纸板的裁切卡槽工序。
24.相比于现有技术，本发明的优点在于：
25.(1)本方案通过机架上的找题安装双排输送辊，可以稳定送料，结合裁切周和安装轴连接安装环，进而安装带有裁切槽的弧形刀，可以进行裁切形成开槽结构，结合底部安装的弧形剔除杆，可以将裁切部位剔除，避免堵塞而卡死，利于稳定裁切开槽，同时通过安装支撑台，结合侧板安装出料皮带和压紧皮带，可以单一稳定进出物料，避免堆叠干涉。
26.(2)通过支撑台表面的安装凹槽安装推料辊，可以转动进行摩擦推料，利于纸板进入罩体，高效稳定。
27.(3)通过安装u型限位架，可以对纸板限位放置，保证堆叠的稳定性。
28.(4)通过调节螺钉安装限位板，可以调节底部间隙高度处于纸板厚度的1.5倍，保证一个纸板进入，避免堆叠干涉，安全稳定。
29.(5)通过限位板底部安装导向轮，可以对纸板导向，减小摩擦干涉，方便高效。
30.(6)通过侧板安装出料皮带，可以转动出料，避免纸板堆积，利于整理使用。(7)所述压紧皮带(36)的表面位于出料皮带(34)的一侧表面，通过安装压紧皮带，可以对裁切的纸板进行夹持输送，这样可以避免尾部裁切时错位而造成开槽倾斜，保证产品质量。
31.(8)通过张紧辊连接倾斜部位，可以在出口处支撑开口，利于纸板脱离，避免粘连干涉，方便稳定。
附图说明
32.图1为本发明的整体结构示意图；
33.图2为本发明的图1中安装轴连接的a处放大图；
34.图3为本发明的弧形刀连接的侧面局部示意图；
35.图4为本发明的支撑台的结构示意图；
36.图5为本发明的限位板连接的局部截面图；
37.图6为本发明的限位板连接的侧面结构示意图。
38.图中标号说明：
39.1机架、11支撑台、12罩体、13双排输送辊、14裁切轴、15安装轴、16安装螺钉、17连接筒、18安装环、19裁切槽、2固定块、21弧形刀、22固定座、23弧形剔除杆、24安装凹槽、25推料辊、26u型限位架、27调节螺钉、28转动块、3限位板、31导向轮、32侧板、33出料辊、34出料皮带、35压紧辊、36压紧皮带、37倾斜部位、38张紧辊。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-6，一种硬质多层瓦楞纸板裁切开槽机及其使用方法，包括机架1，请参阅图1、图2和图3，机架1的一端表面固定连接有支撑台11，支撑台11的一侧表面固定连接有罩体12，罩体12的一端侧面转动安装有双排输送辊13，可以滚动进行输送，方便稳定，罩体12的另一端侧面转动安装有裁切轴14，可以契合弧形刀21的表面进行连接，保证裁切的稳定性，裁切轴14的一侧表面转动安装有安装轴15，安装轴15的表面通过安装螺钉16固定安装有连接筒17，连接筒17的一侧表面固定连接有安装环18，安装环18的侧面滑动安装于安装轴15的表面，安装环18的一侧表面固定安装有固定块2，固定块2的一端表面设有弧形刀21，弧形刀21的表面设有裁切槽19，可以对位安装刀安装轴15的部位位置，进入可以裁切不同位置，结合裁切槽19可以完成裁切固定宽度的纸板条，保证裁切质量，利于瓦楞纸处理加工，机架1的一侧表面固定安装有固定座22，固定座22的一端表面固定连接有弧形剔除杆23，弧形剔除杆23位于弧形刀21的一侧位置，弧形剔除杆23的一端头对位于裁切槽19的一
端侧面，可以通过弧形剔除杆23剔除裁切槽19内部的纸板，避免堵塞而造成干涉，提高后续裁切的质量，方便稳定。
42.请参阅图1和图5，支撑台11的表面设有安装凹槽24，安装凹槽24的侧面转动安装有推料辊25，通过支撑台表面的安装凹槽安装推料辊，可以转动进行摩擦推料，利于纸板进入罩体，高效稳定，推料辊25的一侧表面转动连接于支撑平台11的表面，且高度差为3毫米至5毫米，推料辊25等间距安装于安装凹槽24的侧面。
43.请参阅图4和图6，支撑台11的另一端表面固定连接有u型限位架26，u型限位架26的一侧表面位于安装凹槽24的侧面，u型限位架26的另一侧表面位于双排输送辊13的一侧位置，通过安装u型限位架26，可以对纸板限位放置，保证堆叠的稳定性，u型限位架26的一端表面螺纹连接有调节螺钉27，调节螺钉27的一端表面转动连接有转动块28，转动块28的表面转动安装有限位板3，通过调节螺钉27安装限位板3，可以调节底部间隙高度处于纸板厚度的1.5倍，保证一个纸板进入，避免堆叠干涉，安全稳定，限位板3的一侧表面通过凹槽转动安装有导向轮31，限位板3的两端表面滑动安装于u型限位架26的两侧表面，通过限位板3底部安装导向轮31，可以对纸板导向，减小摩擦干涉，方便高效。
44.请参阅图1，机架1的另一端表面两侧位置均固定连接有侧板32，侧板32的两端表面转动安装有出料辊33，出料辊33的表面转动安装有出料皮带34，通过侧板32安装出料皮带34，可以转动出料，避免纸板堆积，利于整理使用，侧板32的另一端表面转动安装有压紧辊35，压紧辊35的表面转动安装有压紧皮带36，压紧皮带36的表面位于出料皮带34的一侧表面，通过安装压紧皮带36，可以对裁切的纸板进行夹持输送，这样可以避免尾部裁切时错位而造成开槽倾斜，保证产品质量，压紧皮带36的一端设有倾斜部位37，倾斜部位37的一端表面转动安装有张紧辊38，张紧辊38的两端表面转动连接于侧板32的一侧表面，通过张紧辊38连接倾斜部位27，可以在出口处支撑开口，利于纸板脱离，避免粘连干涉，方便稳定。
45.使用方法包括如下步骤：
46.s1、将瓦楞纸板层叠堆放到支撑台上，靠近u型限位架的一侧表面；
47.s2、转动调节螺钉推动限位板移动高度，调节底部表面和支撑台表面的间距，保持高度为瓦楞纸板厚度的1.5倍；
48.s3、启动所有电机带动构件转动，出料皮带和压紧皮带均向同一侧输送；
49.s4、推料辊转动后摩擦推动一个纸板向前输送，双排输送辊接收后持续输送；
50.s5、瓦楞纸板经过裁切轴和弧形刀后，经过裁切槽裁切形成开槽结构，裁切的纸板条处于裁切槽内，继续输送；
51.s6、安装轴带着连接筒和弧形刀转动到底部位置，弧形剔除杆剔除裁切槽内的纸板条；
52.s7、瓦楞纸板继续输送，前端部位进入到压紧皮带和出料皮带之间，夹持输送进行辅助定位，后端位置继续裁切，不会造成前后错位；
53.s8、裁切完成后通过出料皮带继续输送，从倾斜部位的开口位置分离，进行堆叠，即可完成瓦楞纸板的裁切卡槽工序。
54.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。