一种基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置的制作方法

本发明属于海绵切割技术领域，更具体地说，特别涉及基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置。

背景技术：

海绵，是一种多孔材料，具有良好的吸水性，能够用于清洁物品。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外，也有由海绵动物制成的天然海绵，大多数天然海绵用于身体清洁或绘画。另外，还有三类其他材料制成的合成海绵，分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料，无明显气孔)和聚酯，那么在海绵的实际应用中，将海绵填充至沙发就是其中一种应用方式，当今社会物联网的应用越来越广泛，这时候就需要用到基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置对海绵进行切割修整。

例如申请号：cn201810277054.0中涉及一种切割装置，具体为一种海绵切割装置，包括由电磁铁制成的放置板，放置板上方滑动设置有铁质的压板，压板与放置板之间设置有固定机构，压板两端竖直设置有推杆，推杆下方设置有储水管，储水管内滑动设置有活塞，活塞与推杆连接，压板上方滑动设置有空心的切刀，切刀与储水管之间连通有吸管，切刀上设置有固定套，压板一侧设置有气缸，气缸可与固定套连接，压板上设置有供切刀穿过的通孔，通孔处设置有除尘机构。本发明能够解决海绵切割面不平整的问题。

基于现有技术发现，现有的沙发用海绵电热自动切割装置存在着因海绵胚特性软，未设置独立的海绵胚吸附装置，导致极易出现打滑以及定位不准确的问题，大大的影响了装置的切割精度，同时未整合针对高温加热产生的有毒烟气吸收装置，影响工作人员身体健康。未整合物联网技术实现全自动化生产，未设置一体化的打孔切割装置，无法实现一次性生产，还需再次进行打孔，影响生产效率，同时切割丝无法调节紧绷度，导致长时间使用或切割密度较高的海绵胚时极易崩断，增加产本影响生产的同时极易造成安全事故。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置，以解决现有沙发用海绵电热自动切割装置存在着因海绵胚特性软，未设置独立的海绵胚吸附装置，导致极易出现打滑以及定位不准确的问题，大大的影响了装置的切割精度，同时未整合针对高温加热产生的有毒烟气吸收装置，影响工作人员身体健康。未整合物联网技术实现全自动化生产，未设置一体化的打孔切割装置，无法实现一次性生产，还需再次进行打孔，同时切割丝无法调节紧绷度，导致长时间使用或切割密度较高的海绵胚时极易崩断的问题。

本发明一种基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置，包括安装底板；所述安装底板底部四角固定连接有支撑腿，且四个支撑腿底部均固定连接有连接地脚；所述安装底板顶部前侧固定连接有控制中心；所述安装底板顶部前侧固定连接有物联网连接平台；所述安装底板顶部固定连接有打孔定位装置，且打孔定位装置上固定连接有伸缩打孔切割装置；所述顶部左侧顶部固定连接有两个切割驱动装置，且两个切割驱动装置之间固定连接有弹性切割装置；所述安装底板底部固定连接有海绵驱动装置，且海绵驱动装置上转动套装有运行装置；所述安装底板底部通过支架固定连接有定位吸收装置，且定位吸收装置顶部与运行装置内侧底部相贴合；所述运行装置顶部放置有海绵胚，且海绵胚一侧紧贴限位定位板内侧；所述安装底板前端激光无缝焊接有弧形出料板。

进一步的，所述打孔定位装置包括：升降底板、定位滑动块、稳定轴、螺纹杆安装板、定位电动螺纹杆和切割安装块，所述安装底板顶部固定连接有升降底板，且升降底板上固定连接有两个稳定轴；两个所述上滑动套装有定位滑动块，且定位滑动块上固定连接有切割安装块；两个所述稳定轴顶部通过螺栓固定连接有螺纹杆安装板，且螺纹杆安装板顶部固定连接有定位电动螺纹杆；所述定位电动螺纹杆穿过螺纹杆安装板，首端旋转轴接在升降底板上。

进一步的，所述伸缩打孔切割装置包括：打孔驱动螺纹杆、杆头连接块、打孔伸缩筒、电热环、滑动套杆和滑动槽，所述打孔伸缩筒前后端均为通孔结构设计所述打孔定位装置上固定套装有滑动套杆，且滑动套杆上滑动连接固定连接有滑动槽；所述滑动套杆上滑动连接有打孔伸缩筒，且打孔伸缩筒尾端固定连接有杆头连接块；所述杆头连接块滑动连接在滑动槽上；所述杆头连接块螺纹旋转套装在打孔驱动螺纹杆上，且打孔驱动螺纹杆通过支架固定连接在切割安装块上；所述滑动套杆与打孔驱动螺纹杆共同形成了打孔伸缩筒的滑动伸缩结构。

进一步的，所述切割驱动装置包括：驱动轨道、切割螺纹杆、切割螺纹杆安装限位板和滑动块，所述切割驱动装置设置有两组，且两组切割驱动装置结构相同；所述安装底板顶部固定连接有驱动轨道，且驱动轨道顶部通过螺栓固定连接有切割螺纹杆安装限位板；所述切割螺纹杆安装限位板上固定连接有切割螺纹杆，且切割螺纹杆穿过切割螺纹杆安装限位板底部旋转轴接在安装底板顶部；所述驱动轨道上滑动连接有滑动块，且滑动块一侧螺纹旋转连接在切割螺纹杆上。

进一步的，所述弹性切割装置包括：切割加热丝、强力拉簧、拉簧套筒和拉簧连接块，所述切割驱动装置上固定连接有两个拉簧套筒，且两个拉簧套筒尾部均固定连接有强力拉簧；两个所述强力拉簧另一端均固定连接有拉簧连接块；两个所述拉簧连接块均滑动套装在拉簧套筒上；两个所述拉簧套筒之间固定连接有切割加热丝；所述强力拉簧与拉簧连接块共同形成了切割加热丝的弹性收紧结构。

进一步的，所述运行装置包括：海绵运行带、吸气槽孔和防滑块，所述海绵驱动装置上转动套装有海绵运行带，且海绵运行带上固定连接有五排吸气槽孔；所述海绵运行带上固定连接有四排防滑块；所述海绵运行带与防滑块共同形成了海绵胚的防滑运行结构。

进一步的，所述海绵驱动装置包括：驱动电机、从动齿轮、运行辊、转动轴架和防脱盘，所述安装底板底部通过支架固定连接有驱动电机，且驱动电机啮合于从动齿轮；所述从动齿轮固定连接在运行辊上；所述安装底板底部前后分别固定连接有两个转动轴架，且两组转动轴架上均通过转轴旋转轴接有运行辊；所述运行辊与防脱盘共形成了海绵运行带的防脱运行结构。

进一步的，所述定位吸收装置包括：气压泵、风箱连接支架、固定风箱、固定网口和连接软管，所述安装底板底部固定连接有气压泵，且气压泵通过连接软管连接有固定风箱；所述安装底板底部固定连接有四个风箱连接支架，且四个风箱连接支架上固定连接有固定风箱；所述固定风箱顶部固定嵌装有五排固定网口；所述固定网口与固定风箱共同形成了海绵胚的切割定位结构。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了海绵驱动装置，在海绵驱动装置上采用两个运行辊由驱动电机带动前一个运行辊进行平稳的运行，在运行辊上设置有防脱盘，有效的防止运行装置脱落，增强实用性，其中运行装置采用在海绵运行带上设置的锥形的防滑块，有效的加强防滑性能，防止定位偏移，在运行装置内部下方贴合的定位吸收装置采用大面积全方位的固定风箱平铺在海绵运行带下，能够通过吸力将海绵胚稳定的吸附在海绵运行带上，不会出现海绵质地软导致夹装的防止无法固定的问题，配合海绵运行带上设置的锥形的防滑块能保证正常前进运行的同时固定牢固。

2、在本装置中，设置了打孔定位装置通过采用两个稳定轴来确保打孔切割稳定性，同时定位电动螺纹杆的特性不会出现滑落松动，进一步确保准确性，同时在打孔定位装置上设置伸缩打孔切割装置，无需二次打孔或者通过切割丝切入后再划圆形进行打孔，加快工作效率，打孔伸缩筒采用滑动在滑动套杆上的方式，更加便捷，同时采用伸缩的方式更加节约空间，同时打孔伸缩筒设置为通孔结构，留在打孔伸缩筒上的海绵胚会在第二次打孔切割时自动顶出，不会影响多次打孔操作，同时采用插装式的切割安装块可以实现自由切换不同内径的滑动套杆，以实现不同直径打孔定位装置打孔切割尺寸的切换，更加实用，一次成型。

3、在本装置中，设置了切割驱动装置采用双切割螺纹杆分控的方式，实现切割多样化，同时在切割螺纹杆上设置的弹性切割装置采用强力拉簧过渡式连接，实现弹性自动调节，有效的避免了切割加热丝因长时间使用，切割加热丝疲劳以及在变换不同的海绵胚，遇到密度较高或较大的海绵胚时出现崩断的问题，防止切割加热丝因温度过高而发生安全隐患以及损害操作人员的健康，配合物联网连接平台，实现互联式的自动切割，变换不同切割形状。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的海绵胚放置结构示意图。

图3是本发明的底部结构示意图。

图4是本发明的伸缩打孔切割装置安装结构示意图。

图5是本发明的打孔定位装置结构示意图。

图6是本发明的伸缩打孔切割装置结构示意图。

图7是本发明的切割驱动装置结构示意图。

图8是本发明的弹性切割装置结构示意图。

图9是本发明的运行装置结构示意图。

图10是本发明在实施例一中的海绵驱动装置结构示意图。

图11是本发明在实施例一中的定位吸收装置结构示意图。

图12是本发明定位吸收装置中吸气网口在实施例二中的结构示意图。

图13是本发明在实施例四中的弹性切割装置连接结构示意图。

图14是本发明在实施例三中吸气槽孔结构的放大示意图。

图15是本发明在实施例五中的固定网口结构放大示意图。

图16是本发明在实施例六中的拉簧套筒结构放大示意图。

图17是本发明在实施例七中的拉簧连接块结构连接放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装底板；2、打孔定位装置；201、升降底板；202、定位滑动块；203、稳定轴；204、螺纹杆安装板；205、定位电动螺纹杆；206、切割安装块；3、伸缩打孔切割装置；301、打孔驱动螺纹杆；302、杆头连接块；303、打孔伸缩筒；304、电热环；305、滑动套杆；306、滑动槽；4、切割驱动装置；401、驱动轨道；402、切割螺纹杆；403、切割螺纹杆安装限位板；404、滑动块；5、弹性切割装置；501、切割加热丝；502、强力拉簧；503、拉簧套筒；504、拉簧连接块；6、运行装置；601、海绵运行带；602、吸气槽孔；603、防滑块；7、海绵驱动装置；701、驱动电机；702、从动齿轮；703、运行辊；704、转动轴架；705、防脱盘；8、定位吸收装置；801、气压泵；802、风箱连接支架；803、固定风箱；804、固定网口；805、连接软管；9、控制中心；10、物联网连接平台；11、限位定位板；12、弧形出料板；13、支撑腿；14、连接地脚；15、海绵胚。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图11所示：

本发明提供一种基于物联网的沙发用海绵电热自动切割装置，包括安装底板1；安装底板1底部四角固定连接有支撑腿13，且四个支撑腿13底部均固定连接有连接地脚14；安装底板1顶部前侧固定连接有控制中心9；安装底板1顶部前侧固定连接有物联网连接平台10；安装底板1顶部固定连接有打孔定位装置2，且打孔定位装置2上固定连接有伸缩打孔切割装置3；顶部左侧顶部固定连接有两个切割驱动装置4，且两个切割驱动装置4之间固定连接有弹性切割装置5；安装底板1底部固定连接有海绵驱动装置7，且海绵驱动装置7上转动套装有运行装置6；安装底板1底部通过支架固定连接有定位吸收装置8，且定位吸收装置8顶部与运行装置6内侧底部相贴合；运行装置6顶部放置有海绵胚15，且海绵胚15一侧紧贴限位定位板11内侧；安装底板1前端激光无缝焊接有弧形出料板12。

其中，打孔定位装置2包括：升降底板201、定位滑动块202、稳定轴203、螺纹杆安装板204、定位电动螺纹杆205和切割安装块206，安装底板1顶部固定连接有升降底板201，且升降底板201上固定连接有两个稳定轴203；两个稳定轴203上滑动套装有定位滑动块202，且定位滑动块202上固定连接有切割安装块206；两个稳定轴203顶部通过螺栓固定连接有螺纹杆安装板204，且螺纹杆安装板204顶部固定连接有定位电动螺纹杆205；定位电动螺纹杆205穿过螺纹杆安装板204，首端旋转轴接在升降底板201上，设置了打孔定位装置2通过采用两个稳定轴203来确保打孔切割稳定性，同时定位电动螺纹杆205的特性不会出现滑落松动，进一步确保准确性。

其中，伸缩打孔切割装置3包括：打孔驱动螺纹杆301、杆头连接块302、打孔伸缩筒303、电热环304、滑动套杆305和滑动槽306，打孔定位装置2上固定套装有滑动套杆305，且滑动套杆305上滑动连接固定连接有滑动槽306；滑动套杆305上滑动连接有打孔伸缩筒303，且打孔伸缩筒303尾端固定连接有杆头连接块302；杆头连接块302滑动连接在滑动槽306上；杆头连接块302螺纹旋转套装在打孔驱动螺纹杆301上，且打孔驱动螺纹杆301通过支架固定连接在切割安装块206上；滑动套杆305与打孔驱动螺纹杆301共同形成了打孔伸缩筒303的滑动伸缩结构，设置伸缩打孔切割装置3，无需二次打孔，加快工作效率，打孔伸缩筒303采用滑动在滑动套杆305上的方式，更加便捷，同时采用伸缩的方式更加节约空间，同时打孔伸缩筒303设置为通孔结构，留在打孔伸缩筒303上的海绵胚15会在下一次打孔切割时自动顶出，不会影响多次打孔操作。

其中，切割驱动装置4包括：驱动轨道401、切割螺纹杆402、切割螺纹杆安装限位板403和滑动块404，切割驱动装置4设置有两组，且两组切割驱动装置4结构相同；安装底板1顶部固定连接有驱动轨道401，且驱动轨道401顶部通过螺栓固定连接有切割螺纹杆安装限位板403；切割螺纹杆安装限位板403上固定连接有切割螺纹杆402，且切割螺纹杆402穿过切割螺纹杆安装限位板403底部旋转轴接在安装底板1顶部；驱动轨道401上滑动连接有滑动块404，且滑动块404一侧螺纹旋转连接在切割螺纹杆402上，切割驱动装置4采用双切割螺纹杆402分控的方式，实现切割多样化，更加满足物联网的切割需求。

其中，运行装置6包括：海绵运行带601、吸气槽孔602和防滑块603，海绵驱动装置7上转动套装有海绵运行带601，且海绵运行带601上固定连接有五排吸气槽孔602；海绵运行带601上固定连接有四排防滑块603；海绵运行带601与防滑块603共同形成了海绵胚15的防滑运行结构，运行装置6采用在海绵运行带601上设置的锥形的防滑块603，有效的加强防滑性能，防止定位偏移，设置的吸气槽孔602来确保通风性能。

其中，海绵驱动装置7包括：驱动电机701、从动齿轮702、运行辊703、转动轴架704和防脱盘705，安装底板1底部通过支架固定连接有驱动电机701，且驱动电机701啮合于从动齿轮702；从动齿轮702固定连接在运行辊703上；安装底板1底部前后分别固定连接有两个转动轴架704，且两组转动轴架704上均通过转轴旋转轴接有运行辊703；运行辊703与防脱盘705共形成了海绵运行带601的防脱运行结构，海绵驱动装置7，在海绵驱动装置上采用两个运行辊703由驱动电机701带动前一个运行辊703进行平稳的运行，在运行辊703上设置有防脱盘705，有效的防止运行装置6脱落，增强实用性。

其中，定位吸收装置8包括：吸气泵801、风箱连接支架802、吸气风箱803、吸气网口804和连接软管805，安装底板1底部固定连接有吸气泵801，且吸气泵801通过连接软管805连接有吸气风箱803；安装底板1底部固定连接有四个风箱连接支架802，且四个风箱连接支架802上固定连接有吸气风箱803；吸气风箱803顶部固定嵌装有五排吸气网口804；吸气网口804与吸气风箱803共同形成了海绵胚15的切割定位吸尘结构，吸收装置8采用大面积全方位的吸气风箱803平铺在海绵运行带601下，既能够通过吸力将海绵胚15稳定的吸附在海绵运行带601上，配合海绵运行带601上设置的锥形的防滑块603能保证正常前进运行的同时固定牢固，通过设置定位吸收装置8可以将海绵胚15切割所产生的有毒烟气以及散落的碎屑进行吸附。

实施例二：

如图12所示，在本实施例二中，其它结构不变，本发明提供了另一种吸气风箱803的结构形式，使吸气风箱803的吸力集中在吸气槽孔602内，解决吸气风箱803易与海绵运行带601产生摩擦的问题；定位吸收装置8包括：吸气泵801、风箱连接支架802、吸气风箱803、吸气网口804以及连接软管805，安装底板1底部固定连接有吸气泵801，且吸气泵801通过连接软管805连接有吸气风箱803；安装底板1底部固定连接有四个风箱连接支架802，且四个风箱连接支架802上固定连接有吸气风箱803；吸气风箱803顶部固定嵌装有五排吸气网口804，五排吸气网口804均对应设置在五排吸气槽孔602下端，使吸气风箱803的吸力集中在吸气槽孔602内，减弱吸气风箱803对海绵运行带601的吸力，防止海绵运行带601与吸气风箱803产生大规模摩擦；吸气网口804与吸气风箱803共同形成了海绵胚15的切割定位吸尘结构，吸收装置8采用大面积全方位的吸气风箱803平铺在海绵运行带601下，能够通过吸力将海绵胚15稳定的吸附在海绵运行带601上，配合海绵运行带601上设置的锥形的防滑块603能保证正常前进运行的同时固定牢固。

实施例三：

如图14所示，在实施例二的基础上，其他结构不变，本发明提供另一种吸气槽孔602的结构形式，吸气槽孔602采用了长条形的开槽方式，可以实现同时容纳四个吸气网口804，在保证运行装置6运行牢固稳定的同时，将吸气风箱803上的吸气网口804吸风风量做到最大化，实现运输更大体积的海绵块。

实施例四：

如图15所示，在在实施例二与实施例三的基础上，其他结构不变，本发明提供另一种吸气网口804的结构形式，吸气网口804外圈套装有橡胶圈，通过橡胶再固定连接在吸气风箱803上的风孔中，橡胶圈顶部与吸气风箱803顶部平齐，吸气网口804的顶部与橡胶圈之间沉降了一毫米，采用沉降的吸气网口804可以防止实施例三中所介绍的长条形的吸气槽孔602在运行时与钢制的吸气网口804产生摩擦，影响设备使用寿命以及产生振动降低切割精度，同时采用这种套装方式更换吸气网口804进行清理工作时拆装更加方便。

实施例五：

如图13所示，在本实施例三中，其它结构不变，本发明提供了另一种弹性切割装置5的结构形式，使拉簧连接块504可以确保处于拉簧套筒503内，不会出现脱落的情况，解决海绵密度较高切割时连接块504在切割加热丝501的拉动下使强力拉簧502过度拉伸从而使拉簧连接块504脱落的问题；弹性切割装置5包括：切割加热丝501、强力拉簧502、拉簧套筒503和拉簧连接块504，切割驱动装置4上固定连接有两个拉簧套筒503，且两个拉簧套筒503尾部均固定连接有强力拉簧502；两个强力拉簧502另一端均固定连接有拉簧连接块504；两个拉簧连接块504均滑动套装在拉簧套筒503上；两个拉簧连接块504的外侧均设置有凸起环，两个拉簧套筒503的外侧开口处同样设置有凸起环；拉簧连接块504上设置的凸起环外径与拉簧套筒503的内径相同，拉簧套筒503上设置的凸起环的内径与拉簧连接块504的外径相同，从而实现了拉簧套筒503内可以牢固的将拉簧连接块504滑动卡装在内部；两个拉簧套筒503之间固定连接有切割加热丝501；强力拉簧502与拉簧连接块504共同形成了切割加热丝501的弹性收紧结构，设置的弹性切割装置5采用强力拉簧502过渡式连接，实现弹性自动调节，有效的避免了切割加热丝501因长时间使用，切割加热丝501疲劳以及在变换不同的海绵胚15，遇到密度较高或较大的海绵胚15时出现崩断的问题，在拉簧连接块504与拉簧套筒503上所设置的凸起环可以有效的起到限位的作用同时又不会影响拉簧连接块504正常范围内的滑动伸缩，有效的防止拉簧连接块504从拉簧套筒503上脱落造成故障，影响生产效率。

实施例六：

如图16所示，在实施例五的基础上，其他结构不变，本发明提供另一种弹性切割装置5的结构形式，在两个拉簧套筒503的侧面均设置一条槽孔，同时，在实施例五中所介绍的两个连接块504上的凸起环上固定连接一个矩形的滑块(见图13与图16)，均滑动连接在两个拉簧套筒503侧面设置的槽孔中，采用在凸起环上夹装矩形滑块的方式，可以大大降低了因拉簧套筒503与拉簧连接块504之间没有设置角度限位所出现的长时间使用导致切割加热丝501两端的拉簧连接块504会转动从而出现拧断的风险，设置了凸起环上的矩形的滑块可以更加稳定。

实施例七：

如图17所示：在实施例六的基础上，其他机构均不变，本发明提供另一种拉簧连接块504的固定方式，在拉簧连接块504上的矩形滑块上设置一个螺纹孔，螺纹旋转连接有一个调节螺栓(见图17与图16)，即可通过转动调节螺栓的方式来实现固定拉簧连接块504，用来满足较小、精度要求极高的海绵块的切割，减小在切割过程中因两个强力拉簧502拉伸所产生的余量造成的误差，可以通过转动调节螺栓来调节切割加热丝501的松紧，更换不同切割模式，实用范围更大。

使用时：首先，将安装底板1底部的设置的支撑腿13上的连接地脚14与地面通过螺栓固定连接，连接完成后即可投入使用，首先通过控制中心9启动设备，设备启动后，物联网连接平台10上的数据会导入控制中心9进行编程，随后海绵驱动装置7上的驱动电机701启动，带动运行辊703进行转动，从而实现联动运行装置6上的海绵运行带601运行，然后将海绵胚15放置到海绵运行带601上，放置时，应注意将海绵胚15侧面贴合限位定位板11内侧，实现定位于限位，随后海绵运行带601带动海绵胚15运行至打孔定位装置2时，驱动电机701停止，打孔定位装置2通过定位电动螺纹杆205带动定位滑动块202滑动在两个稳定轴203上，实现高度定位，随后，设置在定位滑动块202上的伸缩打孔切割装置3启动，由打孔驱动螺纹杆301带动打孔伸缩筒303在滑动套杆305上滑动前进，由打孔伸缩筒303前端的电热环304对海绵胚进行打孔操作，打孔时留在打孔伸缩筒303中的海绵胚柱会在进行多次打孔时自动顶出，打孔完成后，驱动电机701启动带动打孔后的海绵胚15运行至弹性切割装置5的位置，弹性切割装置5由切割驱动装置4带动进行高度调节，与此同时驱动电机701会进行轴向运动配合弹性切割装置5完成切割，弹性切割装置5内置的强力拉簧502可以使切割加热丝501弹性调节拉伸强度，避免崩断。在完成切割后，由驱动电机701的带动下使切割加工完成的海绵胚15继续前进，实现流水化作业，从弧形出料板12处滑落，再进行下一步的加工。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。