密封圈安装器的制作方法

1.本发明涉及密封圈安装工具技术领域，尤其是涉及一种密封圈安装器。


背景技术：

2.很多领域用到密封圈，密封圈的种类有很多，例如：o型圈、d型圈或者x型圈。一般传统的密封圈安装方法是采用手工安装密封圈，当密封圈的安装位置是孔这种凹字型空间时，安装空间小，用手将密封圈推送至安装位置，不方便安装，安装效率低，用手推送密封圈，容易导致密封圈发生扭曲而使密封圈安装精确度低，因此传统的密封圈安装方法安装效率低，安装精度低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种密封圈安装器，以在一定程度上解决现有技术中存在的传统的密封圈安装方法安装效率低，安装精度低的技术问题。
4.本发明提供了一种密封圈安装器，包括：定位套和顶杆，所述顶杆能够在所述定位套内沿所述定位套的长度方向滑动；所述定位套包括相互连接的定位配合部和限位配合部；所述顶杆包括相互连接的定位部和限位部，所述定位部的直径小于所述限位部的直径；所述定位部的周壁与所述定位配合部的内壁之间设有间隔，所述间隔用于夹设所述密封圈；所述限位部能够用于推动所述密封圈脱离所述定位部。
5.作为一种可选方案，所述顶杆还包括与所述限位部的远离所述定位部的一侧连接的延伸部；所述定位套还包括与所述限位配合部的远离所述定位配合部的一端连接的延伸配合部，所述定位配合部、所述限位配合部和所述延伸配合部依次连通；所述定位配合部的内径由远离所限位配合部的一端向靠近所述限位配合部的一端逐渐增大，以使所述定位配合部的内壁呈斜面。
6.作为一种可选方案，所述斜面的坡度大于0
°
且小于或者等于25
°
。
7.作为一种可选方案，所述限位部凸出所述延伸部设置，以形成第一台阶；所述限位配合部的厚度小于所述延伸配合部的厚度，以在所述定位套的内部形成第二台阶，所述第一台阶与所述第二台阶抵接。
8.作为一种可选方案，所述定位部与所述限位部固定连接，所述定位部能够用于伸入待安装密封圈的孔内；或者，所述限位部上设有沿所述顶杆的轴向延伸的推动槽，所述定位部与所述推动槽滑动连接。
9.作为一种可选方案，所述密封圈安装器还包括推送头和伸缩结构；所述顶杆的远离所述定位槽的一端伸出所述定位套以与所述推送头连接；所述伸缩结构连接在所述定位套和所述推送头之间。
10.作为一种可选方案，所述顶杆的远离所述定位槽的一端与所述推送头转动连接，所述推送头上设有滑动腔，所述定位套的远离所述定位配合部的一端位于所述滑动腔内；所述伸缩结构包括设置在所述滑动腔的侧壁上的内螺纹和设置在所述定位套的外壁上的
与所述内螺纹配合的外螺纹。
11.作为一种可选方案，所述伸缩结构为弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆外，所述弹簧的一端与所述推送头连接，所述弹簧的另一端与所述定位套连接。
12.作为一种可选方案，所述推送头上设有滑槽，所述定位套滑设在所述滑槽内。
13.作为一种可选方案，所述密封圈安装器还包括电驱动件，所述电驱动件与所述推送头传动连接。
14.本发明提供一种密封圈安装器，包括定位套和顶杆，顶杆能够在定位套内沿定位套的长度方向滑动；所述定位套包括相互连接的定位配合部和限位配合部；所述顶杆包括相互连接的定位部和限位部，所述定位部的直径小于所述限位部的直径；所述定位部的周壁与所述定位配合部的内壁之间设有间隔，所述间隔用于夹设所述密封圈；所述限位部能够用于推动所述密封圈脱离所述定位部。
15.在使用本发明提供的密封圈安装器将密封圈安装至安装体的孔(需要密封的孔)处的密封圈安装槽(在孔的径向上，密封圈安装槽位于孔外)时，将密封圈安装在定位部和定位配合部之间的间隔内，限位部的直径大于定位部的直径，则限位部与定位部之间形成台阶，密封圈套在定位部后，密封圈的一侧可以与该台阶抵接，该台阶对密封圈进行限位；将密封圈安装器伸入安装体处，当密封圈安装器的头部(密封圈所处的部位)到达设定位置后，推动限位部的远离定位部的一端，使限位部运动，从而限位部推动密封圈滑动直至由定位部脱离，并将密封圈推送至指定安装位置，从而完成密封圈的安装；密封圈安装完毕后，可以驱动顶杆复位，等待下一次使用。
16.本发明提供的密封圈安装器结构简单，方便使用，避免用手指将密封圈安装在安装体上，安装效率高；在顶杆的轴向上，限位部的与定位部连接的端部能够对密封圈施加均匀的推力，从而避免密封圈扭曲，进而提高密封圈的安装精度。
17.应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明第一实施例的密封圈安装器的结构示意图；
20.图2为本发明第二实施例的密封圈安装器的结构示意图；
21.图3为图2所示的密封圈安装器的a处的放大图；
22.图4为本发明第三实施例的密封圈安装器的结构示意图；
23.图5为本发明实施例的安装有密封圈的安装体的结构示意图；
24.图6为本发明第四实施例的密封圈安装器的结构示意图。
25.图标：10
‑
定位套；20
‑
顶杆；30
‑
推送头；40
‑
弹簧；50
‑
密封圈；60
‑
安装体；61
‑
孔；62
‑
定位圈；11
‑
定位部；12
‑
延伸部；13
‑
推杆配合部；14
‑
外螺纹；21
‑
顶推部；22
‑
推杆部；23
‑
支撑部；24
‑
推动槽；25
‑
支撑部复位弹簧；31
‑
内螺纹；32
‑
滑槽；211
‑
凸起；221
‑
凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
28.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.如图1至图5所示，本发明提供一种密封圈安装器，定位套10和顶杆20，所述顶杆20能够在所述定位套10内沿所述定位套10的长度方向滑动；所述定位套10包括相互连接的定位部11和延伸部12，所述顶杆20包括相互连接的顶推部21和推杆部22；所述定位部11内用于卡设密封圈，所述顶推部21用于与密封圈抵接，以推动所述密封圈向所述定位套外运动。
31.在使用本实施例提供的密封圈安装器将密封圈50安装至安装体60的孔61(需要密封的孔)处的密封圈安装槽时，将密封圈50安装在定位部11内，顶推部21的头部与密封圈50抵接；将密封圈安装器伸入安装体60内，当密封圈安装器的头部(密封圈所处的部位)到达设定位置后(例如：将定位套的头部与安装体的定位圈62的底部抵接)，推动推杆部22运动，从而推动顶推部21运动，进而顶推部21推动密封圈向定位套10外运动，以将密封圈50推送至指定安装位置，从而完成密封圈50的安装；密封圈50安装完毕后，可以驱动顶杆20复位，等待下一次使用。
32.其中，在孔的径向上，密封圈安装槽可以位于孔外。
33.需要说明的是，可以设置定位部11的内径不大于密封圈50的外径，从而可以实现定位部11将密封圈固定，较佳的是定位部的内径小于密封圈50的外径。
34.本实施例提供的密封圈安装器结构简单，方便使用，避免用手指将密封圈50安装在安装体上，安装效率高；在顶杆20的轴向上，顶推部21能够对密封圈50施加均匀的推力，从而避免密封圈50扭曲，进而提高密封圈50的安装精度。
35.如图1至图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，定位部11的内径由远离延伸部12的一端向靠近延伸部12的一端逐渐增大，以使定位部11的内壁呈斜面。
36.本实施例中，定位部11呈斜面设置，且相对顶杆20，定位部11的外侧靠近定位套的中心轴线，定位部11的内侧远离中心轴线，密封圈50安装在定位部后，密封圈50的外侧受到更大压缩，可以实现密封圈50的外径小于安装体的孔的结构，密封圈50的外侧受力更大，则可以避免密封圈50由密封圈安装器脱落，进一步方便使用。
37.其中，斜面的坡度大于0
°
且小于或者等于25
°
，例如：1
°
、5
°
、8
°
、10
°
、13
°
、16
°
、20
°
、
22
°
或者25
°
等。
38.如图1至图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在定位套10的径向上，顶推部21凸出推杆部22设置，以形成第一台阶；定位套10还包括推杆配合部13，推杆配合部13连接在延伸部12的远离定位部11的一端，延伸部12的厚度小于推杆配合部13的厚度，以在定位套10的内部形成第二台阶，第一台阶与第二台阶抵接。
39.本实施例中，第一台阶能够抵靠在第二台阶上，则当顶杆20后退复位时，当第一台阶抵靠在第二台阶上时，阻止顶杆20继续后退，也即顶杆20复位，避免顶杆20后退过度，进一步方便使用。
40.其中，可以设置顶推部21的一侧凸出推杆部22，也即，第一台阶位于顶杆20的一侧；可选的，顶推部21的直径大于推杆部22的直径，第一台阶呈环形，方便加工制造。
41.如图6所示，在上述任一实施例基础之上，进一步地，顶杆还包括支撑部23，支撑部23连接在顶推部21的远离推杆部22的一端；顶推部上设有沿顶杆20的轴向延伸的推动槽24，支撑部能够在推动槽内滑动，支撑部23外用于套设密封圈。
42.本实施例中，支撑部23与定位部相对应，密封圈50安装在定位部11后，同时套设在支撑部23外，支撑部23给密封圈一定支撑；在推动顶杆20将密封圈50安装至设定位置时，可以将支撑部23与孔的边沿相抵，然后继续推动推杆部前进，从而推动顶推部21前进，支撑部23不动，顶推部21相对支撑部23滑动并推动密封圈50前进，直至将密封圈50推送至密封圈安装槽内，此过程中，支撑部23相对顶推部在推动槽内滑动，也即支撑部23能够回缩至推动槽内，当顶杆20复位后，支撑部23伸出推动槽24外；这种结构能够设置支撑部23的外径与待安装密封圈的孔的外径一致，从而顶推部21可以更加顺滑地将密封圈50推送至安装位置，进一步保障密封圈50的平整，进一步提高密封圈50的安装精度。
43.其中，可以在推动槽24内设置支撑部复位弹簧25，支撑部复位弹簧25的一端固定推动槽24的内壁上，其另一端与支撑部连接，可以设置支撑部复位弹簧25具有预压缩，也即支撑部复位弹簧25始终对支撑部具有推力，方便支撑部复位。其中，可以在支撑部的靠近顶推部的一端设置凸起211，在推动槽24的内壁上设置沿顶杆20的轴向延伸的凹槽221，凸起211滑动在凹槽221内，在顶杆20的轴向上，凹槽包括两个侧壁，两个侧壁均可以与凸起抵接，从而阻止凸起继续伸出或回缩，也即两个侧壁可以对凸起进行限位，从而对支撑部进行限位。
44.如图1和图3所示，在上述任一实施例基础之上，进一步地，密封圈安装器还包括推送头30和伸缩结构；推杆部的远离顶推部的一端与推送头30连接；伸缩结构连接在定位套10和推送头30之间。
45.本实施例中，通过推动推送头30从而推动顶杆20运动，在推送头30和定位套10之间设置伸缩结构，通过伸缩结构可以实现推送头30的复位，进一步方便使用。
46.其中，如图1所示，顶杆20的远离定位槽的一端与推送头30转动连接，推送头30上设有滑动腔，定位套10的远离定位部的一端位于滑动腔内；伸缩结构包括设置在滑动腔的侧壁上的内螺纹31和设置在定位套10的外壁上的与内螺纹31配合的外螺纹14。
47.本实施例中，推送头30与定位套10通过螺纹连接，通过旋转推送头30可以实现推送头30的前进或者后退，从而实现顶杆20的前进或者后退。推杆部的远离顶推部的一端与推送头30转动连接，则推送头30在旋转过程中不会影响顶杆20，顶杆20可以通过轴承与推
送头30转动连接。
48.或者，如图3和图4所示，伸缩结构为弹簧40，弹簧40套设在推杆部外，弹簧40的一端与推送头30连接，弹簧40的另一端与定位套10连接。本实施例中，推动推送头30前进，也即推送头30向靠近定位套10的方向运动，也即推送头30相对定位套10回缩；当完成安装密封圈50后，撤去对推送头30施加的力，推送头30在弹簧40的作用向远离定位套10的方向运动，也即后退，也即推送头30相对定位套10伸出。
49.如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，推送头30上设有滑槽32，定位套10滑设在滑槽32内。
50.本实施例中，定位套10在推送头30的滑槽32内滑动，则定位套10与推送头30之间始终有连接，避免暴露密封圈安装器的内壁结构。
51.在上述实施例基础之上，进一步地，密封圈安装器还包括电驱动件，电驱动件与推送头30传动连接。其中，电驱动件可以为电动伸缩杆或者电机、齿轮和齿条机构，能够替代手工推动推送头30，进一步方便使用。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。