一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置的制作方法

1.本发明涉及管皮环切技术领域，具体涉及一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置。


背景技术：

2.新能源汽车主要包括纯电动汽车、增程式电动汽车、混合动力汽车，这些汽车往往需要利用高压充电器对电池进行充电，然后利用电池作为储能动力源，通过电池向电动机提供电能，驱动电动机运转，从而推动汽车行驶，较为清洁，有利于减少碳排放、节省行车费用；而对于新能源汽车来说，高压充电线管在生产过程中需要对部分管皮进行环切，然后再进行相应的装配，然而现有的充电线管管皮环切装置，往往仅设置有环切刀进行环切，一方面环切效率较低，环切后去皮困难，另一方面环切精度一般，无法及时停止环切。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.为了克服现有技术不足，现提出一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置，解决了现有的充电线管管皮环切效率低、精度低的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明通过如下技术方案实现：一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置，包括：
7.底座；
8.送料组件，安装于所述底座上，且用于持续间隔输送段状充电线管；以及
9.至少一个轴向驱动器，所述轴向驱动器具有两个输出端，其中一个输出端与环切组件相连，另一个输出端与去皮组件相连；
10.且所述环切组件与所述去皮组件的输出端的间距可调。
11.进一步，作为优选，所述轴向驱动器安装于所述底座上，所述轴向驱动器为丝杠螺母副机构，且其两个输出端为两个与其丝杠传动连接的丝母座；
12.其中一个丝母座与环切组件相连，另一个丝母座与去皮组件相连；
13.所述去皮组件包括：
14.安装板，为水平轴向布设；
15.间距调节杆，滑动设置于所述安装板中，且由锁紧螺母进行紧固调节；以及
16.安装环，与所述充电线管同轴设置，且固定于所述间距调节杆远离安装板的一端，且所述安装环上圆周阵列有多个沿充电线管径向方向延伸的去皮头。
17.进一步，作为优选，所述去皮头包括：
18.伸缩杆，固定于所述安装环上；
19.微型负压发生器，固定于所述伸缩杆的输出端；以及
20.吸附头，固定于所述微型负压发生器的输出端，且所述吸附头的两侧还设置有固
定在微型负压发生器壳体上的按压头。
21.进一步，作为优选，所述环切组件包括：
22.连接头；
23.轴套，与所述充电线管同轴设置，且固定于所述连接头的底部；
24.轴环，采用轴承转动设置于所述轴套的内侧；以及
25.至少一个环切头机构，径向固定于所述轴环的内壁上；
26.且，所述轴环的外圆周同轴固定有从动轮，所述从动轮采用同步带与同步轮传动相连，所述同步轮同轴固定于电机的输出端，所述电机固定于轴套上。
27.进一步，作为优选，所述环切头机构包括：
28.环切头座，固定于所述轴环的内壁上；
29.进给器，固定嵌入于所述轴套中；以及
30.环切刀，螺纹连接于所述环切头座上。
31.进一步，作为优选，所述轴套上还固定有靠近环切刀的加热头，所述加热头为具有加热管的气体加热头，所述加热管与外部供气设备相连。
32.进一步，作为优选，所述轴套中嵌入有导电刷，所述导电刷的刷座与正极导线相连，所述正极导线的另一端与电源正极相连；
33.所述轴环中开设有环槽，所述环槽中嵌入有与所述导电刷相对应的导电环片，所述导向环片的另一端采用导线与环切刀相连；
34.所述去皮组件的一侧还采用连接杆连接有报警器，所述报警器的正极采用接触头与充电线管的侧面相接触，其负极采用负极导线与电源负极相连。
35.进一步，作为优选，所述导向环片的横截面为梯形凹槽状；所述导电刷为环形刷体；所述环切刀为导电体。
36.进一步，作为优选，所述送料组件包括：
37.固定座，固定于所述底座上；
38.活动座，可上下滑动的设置于导向臂上，所述导向臂固定于所述底座上；以及
39.调节缸，其一端与固定座相铰接，另一端与活动座相铰接；
40.所述固定座、活动座中均转动设置有多个转动辊，同一座体上的多个转动辊共同支撑连接有送料带。
41.进一步，作为优选，所述送料带的表面采用缓冲弹簧连接有多组夹紧块，且每组为三个，且所述缓冲弹簧被构成为能够驱动每组的三个夹紧块呈︺形。
42.(三)有益效果
43.本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：
44.优点一：本发明实施例中，通过调节环切组件与去皮组件之间的间距可以调节管皮环切的长度，然后将去皮组件移动至充电线管的一端即可，有效的提高去皮效率和去皮效果，其中，利用伸缩杆驱动按压头按压管皮，然后进行拖拽即可实现去皮，在按压部分的中部位置，还设置有吸附头，提高了管皮与按压头之间的接触程度和连接效果，提高拖拽的稳定性；
45.优点二：当环切刀环切管皮过程中，环切刀切开管皮时，此时，电源正极、正极导线、导电刷、导向环片、环切刀、充电线管中线体、报警器、负极导线以及电源负极构成一完
整的电路，从而使得报警器发生警报，此时则停止作业，从而提升了环切的精密程度。
附图说明
46.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
47.图1为一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置的整体结构示意图；
48.图2为一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置中送料组件的结构示意图；
49.图3为一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置中环切组件的结构示意图；
50.图4为图3的部分放大结构示意图；
51.图5为一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置中去皮头的结构示意图；
52.图中：1、送料组件；2、底座；3、轴向驱动器；4、环切组件；5、去皮组件；6、连接杆；7、报警器；8、接触头；11、固定座；12、活动座；13、导向臂；14、转动辊；15、调节缸；16、送料带；161、夹紧块；41、连接头；42、轴套；43、轴环；44、同步轮；45、电机；46、环切头机构；47、正极导线；48、导电刷；49、导电环片；461、环切头座；462、进给器；463、环切刀；465、加热头；51、安装板；52、间距调节杆；53、去皮头；531、伸缩杆；532、微型负压发生器；533、按压头；534、吸附头。
具体实施方式
53.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
54.请参阅图1～5，本发明提供了一种新能源汽车高压充电线管管皮精密环切装置，包括：
55.底座2；
56.送料组件1，安装于所述底座2上，且用于持续间隔输送段状充电线管；以及
57.至少一个轴向驱动器3，所述轴向驱动器3具有两个输出端，其中一个输出端与环切组件4相连，另一个输出端与去皮组件5相连；
58.且所述环切组件4与所述去皮组件5的输出端的间距可调，需要解释的是，经过不断地上机测试发现，将去皮组件5的输出端设置于充电线管的一端端部，能够有效的提高去皮效率和去皮效果，因此，本发明实施例中，通过调节环切组件4与去皮组件5之间的间距可以调节管皮环切的长度，然后将去皮组件5移动至充电线管的一端即可。
59.本发明实施例中，如图1和3，所述轴向驱动器3安装于所述底座2上，所述轴向驱动器3为丝杠螺母副机构，丝杠螺母副机构为现有机构，在此不再赘述，且其两个输出端为两个与其丝杠传动连接的丝母座；
60.其中一个丝母座与环切组件4相连，另一个丝母座与去皮组件5相连；
61.所述去皮组件5包括：
62.安装板51，为水平轴向布设；
63.间距调节杆52，滑动设置于所述安装板51中，且由锁紧螺母进行紧固调节；以及
64.安装环，与所述充电线管同轴设置，且固定于所述间距调节杆52远离安装板51的一端，且所述安装环上圆周阵列有多个沿充电线管径向方向延伸的去皮头53，也就是说，本发明实施例中，去皮头与环切组件4之间的间距调节为手动调节，需要解释的是，在批量生产中，往往一次调节可以在一个生产批次中长时间使用，因此在多方面考虑下，采用手动调节的方式进行间距调节。
65.进一步的如图5，所述去皮头53包括：
66.伸缩杆531，固定于所述安装环上；
67.微型负压发生器532，固定于所述伸缩杆531的输出端；以及
68.吸附头534，固定于所述微型负压发生器532的输出端，且所述吸附头534的两侧还设置有固定在微型负压发生器532壳体上的按压头533；
69.需要注意的是，本发明实施例中，利用伸缩杆531驱动按压头533按压管皮，然后进行拖拽即可实现去皮，为了提高拖拽的稳定性，本发明实施例中，在按压部分的中部位置，还设置有吸附头，提高了管皮与按压头之间的接触程度和连接效果。
70.本实施例中，如图3，所述环切组件4包括：
71.连接头41；
72.轴套42，与所述充电线管同轴设置，且固定于所述连接头41的底部；
73.轴环43，采用轴承转动设置于所述轴套42的内侧；以及
74.至少一个环切头机构46，径向固定于所述轴环43的内壁上；
75.且，所述轴环43的外圆周同轴固定有从动轮，所述从动轮采用同步带与同步轮44传动相连，所述同步轮44同轴固定于电机45的输出端，所述电机45固定于轴套42上，较佳的，可采取四个环切头机构46，电机45可以选择使用正反转减速电机，在环切时，电机带动环切头机构46转动90度之后，再进行反转，如此反复，从而实现最终的环切。
76.进一步的，所述环切头机构46包括：
77.环切头座461，固定于所述轴环43的内壁上；
78.进给器462，固定嵌入于所述轴套中，进给器462包括旋转电机，所述旋转电机固定嵌入在轴套，旋转电机的输出端连接有伸缩杆，伸缩杆的输出端设置有旋转套，并且，环切刀463是螺纹连接在环切头座461中，环切刀的尾部可以为与旋转套相对应的连接杆，通过旋转套对环切刀的旋转，能够改变环切刀的位置，从而实现进给；以及
79.环切刀463，螺纹连接于所述环切头座上。
80.进一步的，所述轴套42上还固定有靠近环切刀463的加热头465，所述加热头465为具有加热管的气体加热头，所述加热管与外部与其对应的供气设备相连，加热头能够加热环切刀，从而软化加热线管，提高了环切效率。
81.另外，所述轴套42中嵌入有导电刷48，所述导电刷48的刷座与正极导线47相连，所述正极导线47的另一端与电源正极相连；
82.所述轴环43中开设有环槽，所述环槽中嵌入有与所述导电刷48相对应的导电环片49，所述导向环片49的另一端采用导线与环切刀463相连；
83.所述去皮组件5的一侧还采用连接杆6连接有报警器7，所述报警器7的正极采用接触头8与充电线管的侧面相接触，其负极采用负极导线与电源负极相连，需要解释的是，进
给器的当环切刀环切管皮过程中，环切刀切开管皮时，此时，电源正极、正极导线、导电刷、导向环片、环切刀、充电线管中线体、报警器、负极导线以及电源负极构成一完整的电路，从而使得报警器7发生警报，此时则停止作业，从而提升了环切的精密程度。
84.作为较佳的实施例，所述导向环片的横截面为梯形凹槽状；所述导电刷为环形刷体；所述环切刀为导电体。
85.本实施例中，如图2，所述送料组件1包括：
86.固定座11，固定于所述底座2上；
87.活动座12，可上下滑动的设置于导向臂13上，所述导向臂13固定于所述底座2上；以及
88.调节缸15，其一端与固定座相铰接，另一端与活动座12相铰接；
89.所述固定座、活动座12中均转动设置有多个转动辊14，同一座体上的多个转动辊14共同支撑连接有送料带16。
90.作为较佳的实施例，所述送料带16的表面采用缓冲弹簧连接有多组夹紧块161，且每组为三个，且所述缓冲弹簧被构成为能够驱动每组的三个夹紧块呈︺形。
91.在具体实施时，包括如下步骤：
92.s1.利用送料组件持续间隔输送段状充电线管；
93.s2.通过调节环切组件4与去皮组件5之间的间距来调节管皮环切的长度，然后将去皮组件5移动至充电线管的一端，此时报警器7的正极采用接触头8与充电线管的侧面相接触；
94.s3.在环切时，电机带动环切头机构46转动环切并复位后，利用进给器进给后再进行环切，如此反复，从而实现最终的环切；
95.s4.当环切刀环切管皮过程中，环切刀切开管皮时，此时，电源正极、正极导线、导电刷、导向环片、环切刀、充电线管中线体、报警器、负极导线以及电源负极构成一完整的电路，从而使得报警器7发生警报，此时则停止作业。
96.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
97.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。