一种锂离子电池极片分切机设备的制作方法

1.本发明涉及电池生产设备技术领域，具体为一种锂离子电池极片分切机设备。


背景技术：

2.根据中国专利号cn201811352230.9，本发明公开了一种具有除静电功能的锂电池分切机，包括分切机主体，所述分切机主体上方安装有输料辊，且输料辊的一端通过旋转轴与电动机转动连接，所述输料辊的一侧安装有运输辊，且运输辊设有三组，所述分切机主体的一侧安装有切割气缸，且切割气缸的底部通过活塞与切刀主体连接，所述分切机主体内部设置有除静电工作台，所述除静电工作台底部分别安装有第一气泵和第二气泵，且第一气泵位于第二气泵的一侧，所述第一气泵的一端通过第一导管与无杠气缸连接，所述无杠气缸表面安装有滑动块，所述滑动块上表面通过螺栓固件与静电消除器相连接。本发明解决了目前锂电池分切机功能单一，不能对锂电池卷材表面电荷进行除静电处理等问题。
3.电极片分切机一般用于电池的电极片切割用，它是通过内部的裁切装置将完整的电极片裁切成合适的大小，从而可适用于电池的连接与传导，通过电极片分切机的设置，可不断的将电极片切割成合适的大小，从而可提升电极片的生产效率与速度，电极片分切机具有稳定性强、结构简单、工作可靠等特性，因此在电池生产制造行业中，电极片分切机占据着举足轻重的地位，现有的电极片分切机在使用时，仍然存在一些问题，例如：
4.现有的电极片分切机在进行切割工作时，由于分切机的内部无法适应不同阶段的峰值适配调控，使得在进行大批量的生产时，往往会导致细小的电极片出现堆积的现象，且现有的电极片分切机无法做到可调控式等距裁切的工作，因此需要一种设备针对上述问题作出改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种锂离子电池极片分切机设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有切割传动机构，所述切割传动机构包括转动切割装置、分流装置、定位装置和固定架体，所述分流装置固定连接在固定架体的一端上，所述定位装置固定连接在固定架体远离分流装置的一端上，所述转动切割装置固定连接在固定架体的顶端内部。
7.优选的，所述转动切割装置包括切割刀片、连接竖杆、第一转动杆、转动齿轮、第二转动杆、u型推杆、限位卡键、辅助滚筒、异型气缸、第一传动装置、第一齿轮、第二传动装置、第二齿轮、转动皮带轮、支撑螺纹杆、限位连接盘、环形切刀和支撑顶板，所述转动皮带轮对称转动连接在支撑顶板的内部，所述第二齿轮固定连接在转动皮带轮的两端上，所述第一齿轮齿轮啮合在第二齿轮的底端，所述第二传动装置固定连接在第二齿轮的侧端上，所述第一传动装置固定连接在第二传动装置的一端上，所述支撑螺纹杆贯穿支撑顶板固定连接
在第一传动装置的侧端上，所述转动把手等距螺纹套接在支撑螺纹杆上，所述环形切刀等距滑动插接在支撑螺纹杆上，所述转动齿轮固定连接在第一传动装置远离第二齿轮的一端侧面，所述辅助滚筒齿轮啮合在转动齿轮的侧端，所述第二转动杆转动连接在转动齿轮的侧端，所述第一转动杆转动连接在第二转动杆上，所述连接竖杆转动连接在第一转动杆的顶端，所述切割刀片固定连接在连接竖杆的内部，所述连接竖杆滑动插接在异型气缸的内部，所述u型推杆滑动插接在异型气缸的侧端中心，所述限位卡键固定连接在u型推杆的两端。
8.优选的，所述支撑顶板包括滑动槽、限位竖键、收纳支撑槽、移动调节板和限位螺纹杆，所述滑动槽开设在支撑顶板的内部，所述限位竖键滑动插接在滑动槽的内部，所述收纳支撑槽和移动调节板分别固定连接在限位竖键的顶端，且所述移动调节板滑动插接在收纳支撑槽的侧端内部，所述限位螺纹杆对称等距螺纹插接在限位竖键的底端。
9.优选的，所述分流装置包括分流槽体、l型齿条、转动把手、支撑轴承、适配齿轮和防护垫片，所述支撑轴承固定安装在分流槽体的侧端中心，所述转动把手固定连接在支撑轴承的内部，所述适配齿轮固定连接在转动把手的一端端头处，所述l型齿条齿轮啮合在适配齿轮的顶端和底端，所述防护垫片的一端固定连接在l型齿条上，所述防护垫片的另一端固定连接在分流槽体的一端。
10.优选的，所述定位装置包括支撑侧板、连接定位板、移动定位销、限位螺丝和支撑套筒，所述支撑侧板滑动插接在连接定位板的内部，所述限位螺丝对称螺纹插接在支撑侧板的侧端上，所述移动定位销滑动插接在支撑侧板的内部，所述支撑套筒滑动套接在移动定位销上。
11.优选的，所述防护垫片的材质为耐磨塑胶，所述支撑螺纹杆的侧端转动连接有限位插盘，且限位插盘的侧端固定连接有定位杆，所述环形切刀的两侧上开设有与定位杆相适配的孔槽，所述辅助滚筒的两端固定连接有与转动齿轮相适配的传动齿轮，所述辅助滚筒的外圈上开设有防滑纹路。
12.优选的，所述转动皮带轮的表面材质为防滑塑胶，所述支撑侧板的侧端中心固定连接有挤压弹簧，所述移动定位销向前移动至极限位置时插入支撑套筒的内部，所述支撑套筒的内部呈中空状态设置，所述支撑侧板的侧端固定连接有定位键，且所述连接定位板的内部两侧开设有与定位键相适配的滑槽，所述固定架体的内部两侧开设有与限位卡键相适配的移动槽，所述支撑底架的内部中心固定连接有集中收纳腔体，所述分流槽体的底端螺纹插接有定位丝杆，且定位丝杆位于转动把手的下方。
13.优选的，所述切割传动机构还包括传输管道、隔离腔体和转动风机，所述隔离腔体固定连接在固定架体上，所述转动风机固定安装在隔离腔体的顶端中心，所述传输管道对称等距固定连接在隔离腔体的两侧顶端。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.通过支撑底架固定连接在切割传动机构的底端，使得可支撑切割传动机构进行传输导流的工作，通过切割传动机构的内部固定安装有调节装置，可将调节装置移动至合适的位置，使得可将电极片切割成不同宽度，通过切割传动机构的内部固定连接有拨动装置，当拨动装置启动时，可将切割好的电极片完成传输的工作，且切割传动机构的内部固定连接有导流装置，通过导流装置的设置，可将电极片分向进行传导，从而可避免出料口堵
塞，通过切割传动机构的内部固定连接有传动切割装置，通过传动切割装置的设置，可将电极片完成等距切割的工作，通过切割传动机构的内部固定连接有辅助按压装置，通过辅助按压装置的设置，可将切割分切后的电极片完成辅助固定的工作，从而可避免条状的电极片出现歪斜的现象。
16.2.通过切割传动机构的内部固定有吸收装置，且吸收装置位于切割传动机构的顶端，当吸收装置启动时，可完成吸尘的工作，从而可避免在切割电极片时出现大量的灰尘，亦可提升切割时的稳定性，且吸收装置可与外界连接，使得吸收后的灰尘可从传输通道向外输出。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体结构示意图；
19.图2为本发明的主体侧端示意图；
20.图3为本发明的主体全剖示意图；
21.图4为本发明的切割传动机构结构示意图；
22.图5为本发明的转动切割装置结构示意图；
23.图6为本发明的支撑顶板翻转结构示意图；
24.图7为本发明的分流装置结构示意图；
25.图8为本发明的定位装置结构示意图；
26.图9为本发明的主体的第二实施例示意图。
27.图中：1
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支撑底架、2
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切割传动机构、3
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转动切割装置、4
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分流装置、5
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定位装置、6
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固定架体、7
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切割刀片、8
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连接竖杆、9
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第一转动杆、10
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转动齿轮、11
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第二转动杆、12
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u型推杆、13
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限位卡键、14
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辅助滚筒、15
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异型气缸、16
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第一传动装置、17
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第一齿轮、18
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第二传动装置、19
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第二齿轮、20
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转动皮带轮、21
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支撑螺纹杆、22
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限位连接盘、23
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环形切刀、24
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支撑顶板、25
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滑动槽、26
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限位竖键、27
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收纳支撑槽、28
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移动调节板、29
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限位螺纹杆、30
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分流槽体、31
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l型齿条、32
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转动把手、33
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支撑轴承、34
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适配齿轮、35
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防护垫片、36
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支撑侧板、37
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连接定位板、38
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移动定位销、39
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限位螺丝、40
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支撑套筒、41
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传输管道、42
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隔离腔体、43
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转动风机。
具体实施方式
28.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
29.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
30.下面结合附图对本发明进一步说明。
31.实施例1
32.请参阅图1
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4，本发明提供的一种实施例：一种锂离子电池极片分切机设备，包括支撑底架1，支撑底架1的顶端固定连接有切割传动机构2，切割传动机构2包括转动切割装置3、分流装置4、定位装置5和固定架体6，分流装置4固定连接在固定架体6的一端上，定位装置5固定连接在固定架体6远离分流装置4的一端上，转动切割装置3固定连接在固定架体6的顶端内部。
33.如图5，转动切割装置3包括切割刀片7、连接竖杆8、第一转动杆9、转动齿轮10、第二转动杆11、u型推杆12、限位卡键13、辅助滚筒14、异型气缸15、第一传动装置16、第一齿轮17、第二传动装置18、第二齿轮19、转动皮带轮20、支撑螺纹杆21、限位连接盘22、环形切刀23和支撑顶板24，转动皮带轮20对称转动连接在支撑顶板24的内部，第二齿轮19固定连接在转动皮带轮20的两端上，第一齿轮17齿轮啮合在第二齿轮19的底端，第二传动装置18固定连接在第二齿轮19的侧端上，第一传动装置16固定连接在第二传动装置18的一端上，支撑螺纹杆21贯穿支撑顶板24固定连接在第一传动装置16的侧端上，转动把手32等距螺纹套接在支撑螺纹杆21上，环形切刀23等距滑动插接在支撑螺纹杆21上，转动齿轮10固定连接在第一传动装置16远离第二齿轮19的一端侧面，辅助滚筒14齿轮啮合在转动齿轮10的侧端，第二转动杆11转动连接在转动齿轮10的侧端，第一转动杆9转动连接在第二转动杆11上，连接竖杆8转动连接在第一转动杆9的顶端，切割刀片7固定连接在连接竖杆8的内部，连接竖杆8滑动插接在异型气缸15的内部，u型推杆12滑动插接在异型气缸15的侧端中心，限位卡键13固定连接在u型推杆12的两端，通过环形切刀23在支撑螺纹杆21上调节至同时的位置，再将限位连接盘22分别旋拧至极限位置，使得可通过环形切刀23切割出不同宽度的电极片。
34.如图6，支撑顶板24包括滑动槽25、限位竖键26、收纳支撑槽27、移动调节板28和限位螺纹杆29，滑动槽25开设在支撑顶板24的内部，限位竖键26滑动插接在滑动槽25的内部，收纳支撑槽27和移动调节板28分别固定连接在限位竖键26的顶端，且移动调节板28滑动插接在收纳支撑槽27的侧端内部，限位螺纹杆29对称等距螺纹插接在限位竖键26的底端，通过移动调节板28滑动插接在收纳支撑槽27的内部，可调节移动调节板28与收纳支撑槽27之间的距离，便于与环形切刀23配合完成传输工作。
35.如图7，分流装置4包括分流槽体30、l型齿条31、转动把手32、支撑轴承33、适配齿轮34和防护垫片35，支撑轴承33固定安装在分流槽体30的侧端中心，转动把手32固定连接在支撑轴承33的内部，适配齿轮34固定连接在转动把手32的一端端头处，l型齿条31齿轮啮合在适配齿轮34的顶端和底端，防护垫片35的一端固定连接在l型齿条31上，防护垫片35的另一端固定连接在分流槽体30的一端，通过适配齿轮34转动时带动l型齿条31分别向外扩张，使得可带动防护垫片35向两边移动，使得可适应不同峰值阶段的工作。
36.如图8，定位装置5包括支撑侧板36、连接定位板37、移动定位销38、限位螺丝39和支撑套筒40，支撑侧板36滑动插接在连接定位板37的内部，限位螺丝39对称螺纹插接在支撑侧板36的侧端上，移动定位销38滑动插接在支撑侧板36的内部，支撑套筒40滑动套接在移动定位销38上，通过支撑套筒40滑动套接在移动定位销38上，使得可将支撑套筒40频繁的进行拆卸工作，便于安装电极片。
37.防护垫片35的材质为耐磨塑胶，支撑螺纹杆21的侧端转动连接有限位插盘，且限位插盘的侧端固定连接有定位杆，环形切刀23的两侧上开设有与定位杆相适配的孔槽，辅助滚筒14的两端固定连接有与转动齿轮10相适配的传动齿轮，辅助滚筒14的外圈上开设有防滑纹路，转动皮带轮20的表面材质为防滑塑胶，支撑侧板36的侧端中心固定连接有挤压弹簧，移动定位销38向前移动至极限位置时插入支撑套筒40的内部，支撑套筒40的内部呈中空状态设置，支撑侧板36的侧端固定连接有定位键，且连接定位板37的内部两侧开设有与定位键相适配的滑槽，固定架体6的内部两侧开设有与限位卡键13相适配的移动槽，支撑底架1的内部中心固定连接有集中收纳腔体，分流槽体30的底端螺纹插接有定位丝杆，且定位丝杆位于转动把手32的下方。
38.本实施例在实施时，通过支撑底架1固定连接在切割传动机构2的底端，使得可支撑切割传动机构2完成传输工作，通过切割传动机构2的设置，可将电极片完成传输、切条、分切和传输的工作，从而可实现大批量的生产作业，通过切割传动机构2与支撑底架1配合使用，可将电极片快速的完成传输工作，提升工作效率。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，如图9所示，切割传动机构2还包括传输管道41、隔离腔体42和转动风机43，隔离腔体42固定连接在固定架体6上，转动风机43固定安装在隔离腔体42的顶端中心，传输管道41对称等距固定连接在隔离腔体42的两侧顶端。
41.本实施例在实施时，可将转动风机43通电启动，再将传输管道41与外界的收纳装置连接，使得可将切割时产生的粉末吸收，从而可将粉末从隔离腔体42排入传输管道41，最终由传输管道41排入外界的收纳装置内部。
42.工作原理：在使用前，可将本装置放置在外界的支撑架上，再将第一齿轮17与外界的动力齿轮相连接，再将移动定位销38向后拉拽，使得可释放支撑套筒40取出，直至将外界的电极片安装在支撑套筒40上，同时，再将支撑套筒40放回原位，通过支撑侧板36内部的弹簧可带动移动定位销38向前移动至支撑套筒40的内部，使得可支撑支撑套筒40完成后续的转动工作，同时，支撑侧板36可在连接定位板37的内部进行调节位置的工作，使得可适应不同直径的电极片支撑工作，与此同时，可将电极片的一端放入转动皮带轮20与转动皮带轮20之间，再将外界的动力齿轮启动，使得可带动第一齿轮17转动，当第一齿轮17在转动时，可带动第二齿轮19转动，因此转动皮带轮20可将电极片向前移动，同时，可根据生产工艺的需求，将环形切刀23在支撑螺纹杆21上移动至合适的位置，再将限位连接盘22分别向环形切刀23方向旋拧至极限位置，使得可将环形切刀23固定在指定的工作位置上，同时，通过支撑螺纹杆21固定连接在第一传动装置16的侧端，且第二传动装置18固定连接在第二齿轮19的侧端，第一传动装置16固定连接在第二传动装置18的一端上，因此，当第二齿轮19在转动时，可带动第二传动装置18和第一传动装置16同时转动，使得可完成对电极片进行裁切的工作，与此同时，可将移动调节板28在收纳支撑槽27的内部移动至与裁切宽度一致的位置，
再将移动调节板28和收纳支撑槽27移动至与环形切刀23对齐的位置，再将限位螺纹杆29分别向上旋拧，使得可将移动调节板28和收纳支撑槽27固定位置，便于进行辅助传输条形电极片的工作，与此同时，电极片会以条状形式继续向前移动，直至与辅助滚筒14接触，通过转动齿轮10固定连接在第一传动装置16的一端上，因此当第一传动装置16在转动时，可带动辅助滚筒14同时转动，使得可将电极片向前再次推动，避免电极片出现歪斜的现象，当电极片在移动时，通过转动齿轮10带动第二转动杆11和第一转动杆9同时转动，且第一转动杆9带动连接竖杆8和切割刀片7同时上下移动，当切割刀片7向下移动至极限位置时，可将电极片完成切割的工作，当连接竖杆8在向下移动时，可压缩异型气缸15内部的气体，使得可带动u型推杆12向前移动，使得可将掉落至固定架体6上的电极片向前推动，完成整体的传输切割工作，同时，可旋拧转动把手32带动适配齿轮34转动，当适配齿轮34在转动时，可带动l型齿条31向外或向内移动，当l型齿条31在移动时，可带动防护垫片35拉伸长度，同时可将分流槽体30内部的定位丝杆向上旋拧至极限位置，使得可防止转动把手32再次转动角度，适应不同峰值阶段的导向引流的工作。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。