一种外观无钉且易拆装的刀具手柄及具有其的刀具的制作方法

1.本发明涉及刀具技术领域，具体涉及一种外观无钉且易拆装的刀具手柄及具有其的刀具。


背景技术：

2.刀具通常包括手柄及安装于手柄上的刀片。现有刀具的手柄，其构成手柄的各元件之间以及手柄与刀片之间的连接大多数采用螺钉连接或铆钉铆接，连接后，螺钉的螺钉头及铆钉的铆钉头通常暴露于手柄外侧，其对设置在手柄外表面的图案花样造成限制，影响手柄的外在美观的多样化。由螺钉连接固定的手柄，其手柄可以拆装，但由于螺钉拆装时通常需与扳手配合，因此，螺钉头表面上通常凹设有扳手槽，扳手槽容易积灰且不利于清洁，当其用作厨刀时，易对食材等造成污染。由铆钉铆接固定的手柄，其手柄不能拆装，也无需设置扳手槽等，因此，铆钉与手柄铆接后可与手柄无间隔，利于清洁；但由于采用铆钉铆接固定的手柄不能拆装，因此，使用者无法根据个人喜好更换具有不同图案的手柄；此外，当手柄与刀片采用不同材质制成时，采用铆钉连接的刀具无法对手柄与刀片进行拆分以进行垃圾分类，进而难以实现对刀具的回收利用。
3.中国发明专利申请cn110181561a提供了一种方便更换刀柄的含尾扣刀具，其在刀具本体的刀柄上设有插槽，并在刀柄套内中间部分设有分隔栏，所述分隔栏两端与所述刀柄套内壁形成2个与所述刀柄设有的插槽相匹配卡合槽，使得刀柄套可以易于安装和拆除；通过可锁紧尾扣或可悬挂尾扣将刀柄套固定，使得刀柄套容易更换，在正常使用时不易脱离刀柄。该申请中的含尾扣刀具，虽然其刀柄套可拆卸且刀柄套外观无螺钉或铆钉，然而，其需在刀柄套一端外设置尾扣，尾扣的设置改变了刀具的外观，增加了刀具的清洗难度，导致刀具变长从而使其存放的占用面积变大。此外，其刀柄套与刀具本体的刀柄连接后，其刀柄套与刀具本体的相对位置是固定的，无法根据刀具的使用形式或者使用者的使用习惯变换刀柄套在刀具本体上的位置以达到更加省力的目的。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决上述背景技术中提出的技术问题之一，提供一种外观无钉且易拆装的刀具手柄，其外观无螺钉或铆钉，手柄可增加更加丰富的外观花样，方便清洗；且能够根据刀具的使用形式或者使用者的使用习惯变换刀具手柄在刀片上的位置以达到更加省力的目的。
5.为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
6.一种外观无钉且易拆装的刀具手柄，刀具手柄包括相对间隔设置的第一刀柄及第二刀柄，第一刀柄面向第二刀柄的内侧面连接有锁钉，锁钉上凹设有锁定槽，第二刀柄面向第一刀柄的内侧面连接有弹簧锁片，弹簧锁片能够与锁钉的锁定槽卡接，以将第一刀柄及第二刀柄可拆卸地连接在一起；第二刀柄能够在外力的作用下沿刀具手柄的长度方向相对第一刀柄运动，以使弹簧锁片与锁钉的锁定槽脱离卡接，从而允许第二刀柄与第一刀柄分
离。
7.进一步地，第二刀柄面向第一刀柄的内侧面上凹设有锁片安装槽及两个卡接槽，两个卡接槽沿刀具手柄的长度方向相对间隔设置，且分别与锁片安装槽的相对两端连通；弹簧锁片装设于锁片安装槽内；锁钉对应卡接槽设为两个，两个锁钉远离第一刀柄的一端分别插接于对应的卡接槽中且两个锁钉的锁定槽分别与弹簧锁片的相对两端卡接。
8.进一步地，锁钉包括母钉及子钉，母钉与第一刀柄连接；子钉包括连接轴及子钉头，连接轴的一端与母钉螺纹连接，子钉头包括锁定轴及分别连接于锁定轴相对两端的两个限位凸缘，其中一限位凸缘背向锁定轴的侧面与连接轴连接，两个限位凸缘与锁定轴共同围成所述锁定槽。
9.进一步地，弹簧锁片包括锁片本体、两个第一弹性臂及两个第二弹性臂，锁片本体与第二刀柄面向第一刀柄的侧面连接，第一弹性臂及第二弹性臂分别设于锁片本体的相对两端，两个第一弹性臂沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与锁片本体连接，两个第一弹性臂共同围成有卡孔，两个第一弹性臂的自由末端共同围成一与卡孔连通的弹性卡口，围成卡孔的侧壁上还设有抵接面；两个第二弹性臂沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与锁片本体连接，两个第二弹性臂共同围成一进出孔，两个第二弹性臂的自由末端形成与进出孔连通的弹簧卡口；其中一锁钉的锁定轴能够卡设于卡孔中，两个第一弹性臂卡设于对应锁钉的锁定槽中，且两个第一弹性臂的抵接面与锁定轴背向另一锁钉的侧面弹性相抵，从而将对应锁钉定位于卡孔中；另一锁钉的锁定轴卡于弹簧卡口处，两个第二弹性臂卡设于对应锁钉的锁定槽中，且两个第二弹性臂的自由末端与对应锁钉面向另一锁钉的侧面弹性相抵，从而将另一锁钉夹设于第二刀柄及第二弹性臂的自由末端之间，以使两个锁钉分别与弹簧锁片的相对两端实现卡接。
10.进一步地，母钉包括连接套及与连接套一端连接的钉帽，连接套与连接轴螺纹连接；第一刀柄面向第二刀柄的内侧面上对应两个锁钉间隔地凹设有两个卡位槽，每一卡位槽包括安装部及卡位部，安装部及卡位部沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通，围成卡位部的周壁上向卡位部方向凸设形成卡位凸起；第一刀柄面向第二刀柄的内侧面上还凹设有两个固定沉孔，两个固定沉孔分别与两个卡位槽位置对应，每一卡位槽凹设于围成对应固定沉孔的底壁上；钉帽能够在外力的作用下在安装部及卡位部之间滑动：当钉帽移动至卡接部时，钉帽与卡位凸起背向第二刀柄的一侧相抵，子钉头一端能够插接于对应的固定沉孔中；当钉帽移动至安装部时，钉帽与卡位凸起脱离抵接状态。
11.进一步地，弹簧锁片的数量为两个，两个弹簧锁片均包括锁片本体，锁片本体与第二刀柄面向第一刀柄的侧面连接；其中一弹簧锁片还包括两个第一弹性臂，两个第一弹性臂连接于对应锁片本体背向另一锁片本体的一侧且沿刀具手柄的高度方向间隔设置，两个第一弹性臂共同围成有卡孔，两个第一弹性臂的自由末端共同围成一与卡孔连通的弹性卡口，围成卡孔的侧壁上还设有抵接面；另一弹簧锁片包括两个第二弹性臂，两个第二弹性臂连接于对应锁片本体背向另一锁片本体的一侧且沿刀具手柄的高度方向间隔设置，两个第二弹性臂共同围成一进出孔，两个第二弹性臂的自由末端形成与进出孔连通的弹簧卡口；其中一锁钉的锁定轴能够卡设于卡孔中，两个第一弹性臂卡设于对应锁钉的锁定槽中，且两个第一弹性臂的抵接面与锁定轴背向另一锁钉的侧面弹性相抵，从而将对应锁钉定位于卡孔中；另一锁钉的锁定轴卡于弹簧卡口处，两个第二弹性臂卡设于对应锁钉的锁定槽中，
且两个第二弹性臂的自由末端与对应锁钉面向另一锁钉的侧面弹性相抵，从而将另一锁钉夹设于第二刀柄及第二弹性臂的自由末端之间，以使两个锁钉分别与两个弹簧锁片实现卡接。
12.进一步地，锁片本体与第二刀柄面向第一刀柄的侧面可拆卸连接。
13.进一步地，第二刀柄面向第一刀柄的侧面间隔凹设有两个插接槽，每一插接槽包括插入部及卡入部，插入部及卡入部沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通，且卡入部位于对应插接槽背向另一插接槽的一侧，围成卡入部的周壁上向卡入部方向凸设形成插接凸起；锁片本体通过连接钉与第二刀柄可拆卸连接：锁片本体上间隔地开设有两个螺丝沉孔；连接钉的数量为两个，每一连接钉包括螺帽及沉头螺钉，螺帽包括螺纹套及与螺纹套一端连接的螺帽头，两个连接钉的螺帽头分别与两个插接槽插接，螺帽头能够在外力的作用下在插入部及卡入部之间滑动，当螺帽头移动至卡入部时，螺帽头与插接凸起背向第一刀柄的一侧相抵；当螺帽头移动至插入部时，螺帽头与插接凸起脱离抵接状态，以允许从插接槽中取出螺帽；两个连接钉的沉头螺钉分别穿设两个螺丝沉孔，并与螺纹套螺纹连接。
14.进一步地，第一刀柄面向第二刀柄的内侧面连接有弹性锁片，锁钉靠近第一刀柄的一端设有锁固槽，锁固槽能够与弹性锁片卡接，以将第一刀柄与锁钉可拆卸地连接在一起。
15.本发明还提供一种刀具，包括刀片及上述任一刀具手柄，刀片一侧位于第一刀柄及第二刀柄之间，刀片上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有若干安装孔，一所述锁钉穿过一所述安装孔，以将刀片与刀具手柄可拆卸地连接在一起。
16.由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
17.1、本发明的刀具手柄，其在第一刀柄内侧面连接锁钉，通过在第二刀柄内侧设置的弹簧锁片与锁钉的插接配合，不仅能够将第二刀柄与第一刀柄可拆卸地连接在一起，而且当弹簧锁片与锁钉的锁定槽插接后，还能够通过弹簧锁片对锁钉进行锁定，防止第二刀柄相对锁钉或第一刀柄意外移动，进而能够提高刀具手柄安装的稳定性。同时，锁钉、弹簧锁片均设于刀具手柄内侧，无需在手柄外增加任何元件，即可实现刀具手柄的安装，且使得手柄外观无螺钉或铆钉等，手柄外侧可增加更加丰富的外观花样，清洁时也更加快速简单。
18.2、本发明的刀具手柄，其通过锁钉与刀片上安装孔的插接配合，不仅能够实现刀片与刀具手柄的可拆卸连接，允许使用者根据个人喜好更换具有不同图案的手柄，方便对手柄与刀片进行拆分以进行垃圾分类，实现对刀具的回收利用；同时，通过锁钉与刀片上不同安装孔的插接配合，还能够允许使用者根据刀具的使用形式或者使用者的使用习惯变换刀具手柄在刀片上的位置以达到更加省力的目的。
附图说明
19.图1为本发明第一、第二、第三实施方式中刀具的立体图。
20.图2为本发明第一实施方式中刀具的部分分解图。
21.图3为对图2所示刀具进一步分解后的分解图。
22.图4为本发明第一实施方式中第一刀柄与母钉的结构图。
23.图5为本发明第一实施方式中第一刀柄与母钉在另一视角的结构图。
24.图6为本发明第一实施方式中第二刀柄、弹簧锁片与锁钉的分解图。
25.图7为本发明第一实施方式中第二刀柄的结构图。
26.图8为本发明第一实施方式中弹簧锁片与连接钉的结构图。
27.图9为本发明第一实施方式中第二刀柄、弹簧锁片与锁钉在另一视角的分解图。
28.图10为本发明第一实施方式中第二刀柄、弹簧锁片与锁钉连接后的俯视图。
29.图11为图10沿a
‑
a线的剖视图。
30.图12为本发明第二实施方式中刀具的部分分解图。
31.图13为本发明第二实施方式中第二刀柄、弹簧锁片与锁钉连接后的结构图。
32.图14为图13的分解图。
33.图15为本发明第三实施方式中刀具的分解图。
34.图16为图15在另一视角的分解图。
35.图17为本发明第三实施方式中刀具在另一视角的分解图。
36.主要元件符号说明
37.1、第一刀柄；11、卡位槽；112、安装部；113、卡位部；115、卡位凸起；116、第一扁位平面；12、固定沉孔；2、第二刀柄；21、卡接槽；211、装入部；213、卡接部；23、锁片安装槽；24、插接槽；241、插入部；243、卡入部；245、插接凸起；246、第二扁位平面；25、防呆凸起；26、连接螺孔；3、锁钉；30、锁定槽；31、母钉；311、连接套；312、钉帽；313、防转扁位；32、子钉；321、连接轴；323、子钉头；324、锁定轴；326、限位凸缘；33、锁固槽；4、弹簧锁片；41、锁片本体；410、螺丝沉孔；412、防呆口；42、第一弹性臂；421、卡孔；422、第一凹槽；423、弹性卡口；424、抵接面；43、第二弹性臂；431、进出孔；432、第二凹槽；433、弹簧卡口；5、连接钉；52、螺帽；521、螺纹套；523、螺帽头；524、止转扁位；54、沉头螺钉；6、刀片；60、安装孔；7、弹性锁片；9、间隔钉；10、刀轴螺钉。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.请参见图1，本发明第一实施方式提供一种外观无钉且易拆装的刀具手柄，包括第一刀柄1及第二刀柄2，第一刀柄1及第二刀柄2相对间隔设置。
42.请一并参见图4及图5，在本实施方式中，第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧面上间
隔地凹设有两个卡位槽11，每一卡位槽11包括安装部112及卡位部113，安装部112及卡位部113沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通，围成卡位部113的周壁上向卡位部113方向凸设形成卡位凸起115。在本实施方式中，围成卡位部113的周壁上还设有第一扁位平面116，第一扁位平面116位于卡位凸起115背向第二刀柄2的一侧。第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧面上还凹设有两个固定沉孔12，两个固定沉孔12分别与两个卡位槽11位置对应，每一卡位槽11凹设于围成对应固定沉孔12的底壁上。
43.请一并参见图3及图6，第二刀柄2面向第一刀柄1的内侧面上间隔地凹设有两个卡接槽21，两个卡接槽21沿刀具手柄的长度方向相对间隔设置，每一卡接槽21包括装入部211及卡接部213，装入部211及卡接部213沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通。第二刀柄2内侧还凹设有锁片安装槽23，锁片安装槽23的相对两端分别与两个卡接槽21连通，其中一卡接槽21的卡接部213凹设于围成锁片安装槽23的底壁上，另一卡接槽21的装入部211凹设于围成锁片安装槽23的底壁上。第二刀柄2面向第一刀柄1的内侧面上还间隔地凹设有两个插接槽24，在本实施方式中，两个插接槽24沿刀具手柄的长度方向间隔设置并均凹设于围成锁片安装槽23的底壁上。请一并参见图7，每一插接槽24包括插入部241及卡入部243，插入部241及卡入部243沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通，且卡入部243位于对应插接槽24背向另一插接槽24的一侧，围成卡入部243的周壁上向卡入部243方向凸设形成插接凸起245。在本实施方式中，围成卡入部243的周壁上设有第二扁位平面246，第二扁位平面246位于插接凸起245背向第一刀柄1的一侧。
44.第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧面连接有锁钉3，锁钉3上凹设有锁定槽30。在本实施方式中，锁钉3对应卡位槽11设为两个，两个锁钉3远离第一刀柄1的一端分别插接于对应的卡接槽21中且两个锁钉3的锁定槽30分别与弹簧锁片4的相对两端卡接。在本实施方式中，锁钉3包括母钉31及子钉32，母钉31与第一刀柄1连接，具体地，母钉31包括连接套311及与连接套311一端连接的钉帽312，钉帽312的外径大于连接套311的外径，两个锁钉3的钉帽312能够分别与第一刀柄1内侧的两个卡位槽11卡接，且钉帽312能够在外力的作用下在对应卡位槽11的安装部112及卡位部113之间滑动：当钉帽312移动至卡位部113时，钉帽312与卡位凸起115背向第二刀柄2的一侧相抵，以防止母钉31沿刀具手柄的厚度方向脱离第一刀柄1；当钉帽312移动至安装部112时，钉帽312与卡位凸起115脱离抵接状态，以允许使用将将钉帽312从第一刀柄1的安装部112中抽出。钉帽312的外周壁上还设有防转扁位313，当钉帽312位于卡位部113中时，钉帽312上的防转扁位313还能够与卡位部113周壁上的第一扁位平面116接触，以防止钉帽312在卡位部113中转动。
45.每一子钉32包括连接轴321及子钉头323，连接轴321的一端与母钉31的连接套311螺纹连接；而通过钉帽312上的防转扁位313与卡位部113周壁上第一扁位平面116的配合，能够在将连接轴321旋进或旋出连接套311时防止钉帽312在卡位部113中转动，更便于子钉32与母钉31的拆装。子钉头323包括锁定轴324及连接于锁定轴324相对两端的两个限位凸缘326，其中一限位凸缘326背向锁定轴324的侧面与连接轴321连接，限位凸缘326的外径小于锁定轴324的外径，以在两个限位凸缘326与锁定轴324之间围成所述锁定槽30。在本实施方式中，当钉帽312移动至卡位部113时，与连接轴321连接的限位凸缘326一侧还能够伸入第一刀柄1内侧的固定沉孔12中，从而能够对锁钉3进行定位,防止锁钉3相对第一刀柄1移动。
46.第二刀柄2面向第一刀柄1的内侧面连接有弹簧锁片4，弹簧锁片4能够与锁钉3的锁定槽30卡接，以将第一刀柄1及第二刀柄2可拆卸地连接在一起。在本实施方式中，请一并参见图8至图11，弹簧锁片4位于锁片安装槽23中；弹簧锁片4包括锁片本体41、两个第一弹性臂42及两个第二弹性臂43，锁片本体41与第二刀柄2面向第一刀柄1的侧面连接。在本实施方式中，锁片本体41通过连接钉5与第二刀柄2可拆卸连接，具体为：锁片本体41上间隔地开设有两个螺丝沉孔410；连接钉5的数量为两个，每一连接钉5包括螺帽52及沉头螺钉54，螺帽52包括螺纹套521及与螺纹套521一端连接的螺帽头523，两个连接钉5的螺帽头523分别与两个插接槽24插接，螺帽头523能够在外力的作用下在插入部241及卡入部243之间滑动，当螺帽头523移动至卡入部243时，螺帽头523与插接凸起245背向第一刀柄1的一侧相抵，以防止弹簧锁片4沿刀具手柄的厚度方向脱离第二刀柄2；当螺帽头523移动至插入部241时，螺帽头523与插接凸起245脱离抵接状态，以允许从插接槽24中取出螺帽52；两个连接钉5的沉头螺钉54分别穿设两个螺丝沉孔410，并与螺纹套521螺纹连接。在本实施方式中，螺帽头523的外周壁上还设有止转扁位524，当螺帽头523位于卡入部243中时，螺帽头523上的止转扁位524还能够与卡入部243周壁上的第二扁位平面246接触，以防止螺帽头523在卡入部243中转动。在本实施方式中，锁片本体41的周缘还凹设有防呆口412，围成锁片安装槽23的侧壁上凸设有防呆凸起25，防呆凸起25能够与防呆口412插接配合。通过防呆口412的设置，能够提高弹簧锁片4的安装精度。
47.第一弹性臂42及第二弹性臂43分别设于锁片本体41的相对两端，两个第一弹性臂42沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与锁片本体41连接，在本实施方式中，第一弹性臂42与锁片本体41一体成型。两个第一弹性臂42共同围成有卡孔421，具体为：每一第一弹性臂42面向另一第一弹性臂42的侧面凹设有第一凹槽422，第一凹槽422位于第一弹性臂42的自由末端且两个第一弹性臂42上的第一凹槽422共同围成所述卡孔421，卡孔421与对应端卡接槽21的卡接部213对应；两个第一弹性臂42的自由末端共同围成一与卡孔421连通的弹性卡口423，围成卡孔421的侧壁上还设有抵接面424，抵接面424靠近弹性卡口423设置，且两个第一弹性臂42上抵接面424之间的距离沿朝向弹性卡口423的方向逐渐变小。两个第二弹性臂43沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与锁片本体41连接，两个第二弹性臂43共同围成一进出孔431，具体为：每一第二弹性臂43面向另一第二弹性臂43的侧面凹设有第二凹槽432，第二凹槽432位于第二弹性臂43的自由末端且两个第二弹性臂43上的第二凹槽432共同围成所述进出孔431，进出孔431与对应端卡接槽21的装入部211对应，两个第二弹性臂43的自由末端共同围成一与进出孔431连通的弹簧卡口433。
48.第二刀柄2能够在外力的作用下沿刀具手柄的长度方向相对第一刀柄1运动，以使弹簧锁片4与锁钉3的锁定槽30脱离卡接，从而允许第二刀柄2与第一刀柄1分离。具体地，当第二刀柄2相对第一刀柄1运动时，锁钉3能够在对应卡接槽21的装入部211及卡接部213之间滑动：当锁钉3移动至卡接部213时(图11)，其中一锁钉3的锁定轴324卡于卡孔421中，两个第一弹性臂42卡设于对应锁钉3的锁定槽30中，且两个第一弹性臂42的抵接面424与锁定轴324背向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将对应锁钉3锁定于卡孔421中，以对该锁钉3限位，防止锁钉3与第二刀柄2脱离；另一锁钉3的锁定轴324卡于弹簧卡口433处，两个第二弹性臂43卡设于对应锁钉3的锁定槽30中，且两个第二弹性臂43的自由末端与对应锁钉3面向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将另一锁钉3夹设于第二刀柄2及第二弹性臂43的自由末
端之间，以对该锁钉3限位，防止锁钉3与第二刀柄2脱离。当锁钉3移动至装入部211时，锁钉3的锁定槽30与弹簧锁片4脱离卡接，进而允许使用者将第二刀柄2从锁钉3上抽出。
49.请参见图2，本实施方式还提供一种刀具，刀具包括刀片6及上述刀具手柄，刀片6的一侧位于第一刀柄1及第二刀柄2之间，刀片6上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有若干安装孔60，刀具手柄上两个锁钉3穿过其中两个安装孔60，以将刀片6与刀具手柄可拆卸地连接在一起。在本实施方式中，子钉32中较靠近第一刀柄1的限位凸缘326穿设于对应的安装孔60中，通过安装孔60与子钉32的配合，能够防止刀片6相对刀具手柄运动。
50.本实施方式的刀具在组装时，首先，进行锁钉3与第一刀柄1的安装，具体为：将锁钉3的母钉31钉帽312放入第一刀柄1卡位槽11的安装部112，且钉帽312的防转扁位313与卡位槽11卡位部113上第一扁位平面116的朝向相同，然后将母钉31钉帽312移到卡位槽11的卡位部113，此时，钉帽312的防转扁位313与卡位槽11卡位部113上的第一扁位平面116接触，母钉31钉帽312能够与卡位凸起115内侧相抵，以通过卡位部113周缘的卡位凸起115防止母钉31钉帽312沿刀具手柄的厚度方向运动以脱离第一刀柄1。其次，将锁钉3的子钉32拧入母钉31，并使子钉32靠近母钉31的一侧插接于第一刀柄1的固定沉孔12中，在此过程中，通过钉帽312的防转扁位313与卡位槽11卡位部113上的第一扁位平面116的配合，能够防止子钉32拧入母钉31的过程中母钉31转动，进而更便于子钉32的拧入作业，而通过将子钉32与固定沉孔12的插接配合，能够防止第一刀柄1相对锁钉3移动。
51.然后，进行弹簧锁片4与第二刀柄2的安装，具体为：将连接钉5螺帽52的螺帽头523放入第二刀柄2对应插接槽24的插入部241，且螺帽头523的止转扁位524与插接槽24的卡入部243上第二扁位平面246的朝向相同，然后将螺帽头523移到对应插接槽24的卡入部243，此时，螺帽头523的止转扁位524与卡位槽11卡入部243上的第二扁位平面246接触，连接钉5螺帽头523能够与插接凸起245内侧相抵，以通过插接凸起245防止连接钉5沿刀具手柄的厚度方向运动以脱离第二刀柄2。然后，将弹簧锁片4放置入于第二刀柄2的锁片安装槽23中；将连接钉5的沉头螺钉54穿过弹簧锁片4上对应的螺丝沉孔410，并将沉头螺钉54拧入连接钉5螺帽52上螺纹套521中，将弹簧锁片4夹紧于沉头螺钉54与第二刀柄2之间。在此过程中，通过螺帽52的止转扁位524与卡入部243上的第二扁位平面246的配合，能够在沉头螺钉54拧入螺帽52的过程中防止螺帽52转动，进而更便于沉头螺钉54的安装作业；由于每一插接槽24的卡入部243位于对应插接槽24背向另一插接槽24的一侧，因此，当沉头螺钉54与螺帽52连接上后，能够防止螺帽52脱离卡入部243，再配合两个插接槽24的限位，能够防止连接钉5及与连接钉5连接的弹簧锁片4脱离第二手柄2。此外，通过沉头螺钉54与锁片本体41上螺丝沉孔410的配合，能够使锁片本体41面向第一刀柄1的侧面平整，使刀具手柄整体结构更紧凑。
52.其次，进行刀片6的安装，将刀片6套入锁钉3上，具体地，刀片6通过安装孔60套于子钉32较靠近母钉31的限位凸缘326上。最后，进行第二刀柄2的安装，具体为：将第二刀柄2上的两个卡接槽21的装入部211分别对应套入与第一刀柄1连接后的锁钉3的两个子钉32上，使得第二刀柄2与第一刀柄1分别贴合刀片6的相对两侧面，将第二刀柄2往图11左侧方向推直至锁钉3移动至卡接部213并被弹簧锁片4卡入锁定，即完成安装。
53.当需要拆卸刀具刀柄8的第二刀柄2时，首先，往图11右侧方向推动第二刀柄2直至锁钉3移动至卡接槽21的装入部211，在此过程中，其中一锁钉3的锁定轴324抵压弹簧锁片4
的弹性卡口423并脱离卡孔421以进入对应卡接槽21的装入部211中，使锁钉3与弹簧锁片4脱离卡接状态；另一锁钉3的锁定轴324抵压弹簧锁片4的弹簧卡口433并进入弹簧锁片4的进出孔431及进入对应卡接槽21的装入部211，使锁钉3与弹簧锁片4脱离卡接状态；装入部211的孔径及进出孔431的孔径均大于子钉32限位凸缘326的外径，因此，当朝远离第一刀柄1的方向移动第二刀柄2时，能够使第二刀柄2与锁钉3脱离。
54.当需要拆卸刀具手柄的第一刀柄1时，在将第二刀柄2拆卸后，可直接将第一刀柄1连同锁钉3一同从刀片6上抽出即可。在将子钉32从母钉31上旋出或旋转子钉32使其与固定沉孔12脱离卡接后，还可移动母钉31，使母钉31从对应卡位槽11的卡位部113移动至安装部112，使母钉31与对应卡位槽11的卡位凸起115脱离卡接，安装部112的孔径大于母钉31的钉帽312外径，因此，可将母钉31从第一刀柄1上取出，以使第二刀柄2与锁钉3脱离，该方式可允许使用者单独更换锁钉3或第一刀柄1，更利于节约成本。当需要拆卸弹簧锁片4时，在拆下第二刀柄2后，可将沉头螺钉54从螺帽52上拧出，然后将弹簧锁片4从第二刀柄2的锁片安装槽23中取出即可。
55.本实施方式的刀具手柄，其在第一刀柄1内侧面连接锁钉3，通过在第二刀柄2内侧设置的弹簧锁片4与锁钉3插接配合，不仅能够将第二刀柄2与第一刀柄1可拆卸地连接在一起，而且当弹簧锁片4与锁钉3的锁定槽30插接后，还能够通过弹簧锁片4对锁钉3进行锁定，防止第二刀柄2相对锁钉3或第一刀柄1意外移动，进而能够提高刀具手柄安装的稳定性。同时，由于锁钉3、弹簧锁片4均设于刀具手柄内侧，因此，其无需在刀具手柄外设置任何将手柄与刀片6进行连接的连接机构即能够实现手柄与刀片6的连接，无需在手柄外增加任何元件，且使得手柄外观无螺钉或铆钉等，手柄外侧可增加更加丰富的外观花样，清洁时也更加快速简单。
56.本实施方式的刀具手柄，通过沿刀具手柄的长度方向滑动第二刀柄2即可实现第二刀柄2与第一刀柄1的连接及分离，拆装较为方便，可方便更换不同样式的手柄。此外，通过连接钉5与第二刀柄2内侧插接槽24的配合，无需在刀具手柄外设置任何将弹簧锁片4与第二刀柄2进行连接的连接机构即能够实现弹簧锁片4与第二刀柄2的可拆卸连接，确保刀具手柄外侧无螺钉或铆钉等，且允许使用者根据需要选择性地更换第二刀柄2或弹簧锁片4，能够进一步节约成本；且本实施方式的弹簧锁片4与第二刀柄2采用插接槽24与连接钉5实现可拆卸连接，无需在第二刀柄2内侧开设螺孔，适用于采用木材、塑料、纤维等材料制成的由于其易打滑而不能直接做螺牙的刀具手柄。
57.采用本方式刀具手柄的刀具，其刀片6上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有若干安装孔60，而通过锁钉3与不同安装孔60的插接配合，还可以很轻松地将刀具手柄安装在刀片6的不同的位置，以根据使用形式或者使用习惯快速变换刀具手柄在刀片6上的位置，更方便更省力。例如，在本实施方式中，刀片6上间隔地开设有6个安装孔60，当将两个锁钉3分别穿过图2中左侧第二个安装孔60及右侧第一个安装孔60时，刀具手柄装在较靠近刀片6右侧的位置，刀具用于砍断物体时更省力；当将两个锁钉3分别穿过图2中左侧第一个安装孔60及右侧第二至第四中的任一安装孔60时，刀具手柄装在较靠近刀片6左侧的位置，在平常切东西时，刀背受力位置与刀片6上的切削位置较近，切东西时更省力。
58.请一并参见图1、图12及图13，本发明第二实施方式提供一种外观无钉且易拆装的刀具手柄，其结构与第一实施例的大致相同，均包括第一刀柄1、第二刀柄2、弹簧锁片4及两
个锁钉3，不同之处在于锁钉3与第一刀柄1的连接方式、弹簧锁片4的结构，以及弹簧锁片4与第二刀柄2的连接方式。
59.在本实施方式中，第一刀柄1内侧未设置卡位槽11，第一刀柄1内侧直接与锁钉3固定连接，具体地，请一并参见图14，锁钉3同样包括子钉32与母钉31，子钉32与母钉31的结构均与第一实施方式的相同，母钉31的钉帽312与第一刀柄1的内侧，即第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧通过粘贴、焊接等方式实现固定连接。可以理解，锁钉3也可以制作成子钉32与母钉31为不可拆分的一体式结构。
60.在本实施方式中，第二刀柄2的结构与第一实施方式的大致相同，均包括卡接槽21及锁片安装槽23，不同之处在于，在本实施方式中，锁片安装槽23的数量为两个，其中一卡接槽21的卡接部213及另一卡接槽21的装入部211分别凹设于两个锁片安装槽23的底壁上。弹簧锁片4的数量为两个，两个弹簧锁片4分别设于两个锁片安装槽23中，两个弹簧锁片4均包括锁片本体41，锁片本体41通过连接钉5与第二刀柄2面向第一刀柄1的侧面可拆卸连接，具体为：第二刀柄2面向第一刀柄1的内侧面上还间隔地凹设有两个连接螺孔26，在本实施方式中，两个连接螺孔26沿刀具手柄的长度方向间隔设置并分别凹设于两个锁片安装槽23的底壁上；每一锁片本体41上开设有螺丝沉孔410，连接钉5为沉头螺钉，连接钉5穿设螺丝沉孔410并与对应的连接螺孔26螺纹连接，从而将弹簧锁片4与第二刀柄2可拆卸地连接在一起。
61.其中一弹簧锁片4包括两个第一弹性臂42，两个第一弹性臂42连接于对应锁片本体41背向另一锁片本体41的一侧且沿刀具手柄的高度方向间隔设置，两个第一弹性臂42共同围成卡孔421，卡孔421与卡接槽21的卡接部213对应，两个第一弹性臂42的自由末端共同围成一与卡孔421连通的弹性卡口423，围成卡孔421的侧壁上还设有抵接面424，抵接面424靠近弹性卡口423设置，且两个第一弹性臂42上抵接面424之间的距离沿朝向弹性卡口423的方向逐渐变小；另一弹簧锁片4包括两个第二弹性臂43，两个第二弹性臂43连接于对应锁片本体41背向另一锁片本体41的一侧且沿刀具手柄的高度方向间隔设置，两个第二弹性臂43共同围成一进出孔431，进出孔431与对应卡接槽21的装入部211对应，两个第二弹性臂43的自由末端形成与进出孔431连通的弹簧卡口433。当锁钉3移动至卡接部213时，其中一锁钉3的锁定轴324卡设于卡孔421中，两个第一弹性臂42卡设于对应锁钉3的锁定槽30中，且两个第一弹性臂42的抵接面424与锁定轴324背向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将对应锁钉3定位于卡孔421中；另一锁钉3的锁定轴324位于弹簧卡口433处，两个第二弹性臂43卡设于对应锁钉3的锁定槽30中，且两个第二弹性臂43的自由末端与对应锁钉3面向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将另一锁钉3夹设于第二刀柄2及第二弹性臂43的自由末端之间，进而防止第二刀柄2与第一刀柄1意外脱离，使第二刀柄2与第一刀柄1的连接更稳定可靠。当锁钉3移动至装入部211时，锁钉3的锁定槽30能够与弹簧锁片4脱离卡接状态，进而允许使用者将第二刀柄2从锁钉3上抽出。
62.本实施方式还提供一种刀具，刀具包括刀片6及本实施方式的刀具手柄，刀片6结构与第一实施方式的相同，刀片6的一侧位于第一刀柄1及第二刀柄2之间，刀片6上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有若干安装孔60，刀具手柄上两个锁钉3穿过其中两个安装孔60，以将刀片6与刀具手柄可拆卸地连接在一起。在本实施方式中，子钉32中较靠近第一刀柄1的限位凸缘326穿设于对应的安装孔60中，通过安装孔60与锁钉3的插接配合，以防止刀
片6相对刀具手柄运动。
63.与第一实施方式的刀具刀柄8相比，本实施方式的刀具刀柄8在拆卸时，其第一刀柄1与锁钉3的母钉31不可拆分，因此，在更换第一刀柄1时，需将第一刀柄1与锁钉3的母钉31一起进行更换；本实施方式的刀具刀柄8包括两个弹簧锁片4，其可根据需要对对应的弹簧锁片4进行更换，更有利于降低成本。
64.请一并参见图1及图15，本发明第三实施方式提供一种外观无钉且易拆装的刀具手柄，其与第二实施方式中刀具手柄的结构大致相同，不同之处在于第一刀柄1的结构及第一刀柄1与锁钉3的连接方式。
65.在本实施方式的第一刀柄1的结构与第二实施例中第二刀柄2的结构相同。具体地，第一刀柄1面向另一第二刀柄2的内侧面上也凹设有两个卡接槽21，两个卡接槽21的结构与第一实施例的相同，均包括装入部211及卡接部213，装入部211及卡接部213沿刀具手柄的长度方向设置且相互连通。第一刀柄1内侧还间隔地凹设有两个锁片安装槽23，其中一卡接槽21的卡接部213及另一卡接槽21的装入部211分别凹设于两个锁片安装槽23的底壁上。第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧面上还间隔地凹设有两个连接螺孔26，在本实施方式中，两个连接螺孔26沿刀具手柄的长度方向间隔设置并分别凹设于两个锁片安装槽23的底壁上。
66.请一并参见图16及图17，第一刀柄1面向第二刀柄2的内侧面连接有弹性锁片7，锁钉3靠近第一刀柄1的一端设有锁固槽33，锁固槽33能够与弹性锁片7卡接，以将第一刀柄1与锁钉3可拆卸地连接在一起，具体为：第一刀柄1内侧设置有两个弹性锁片7，两个弹性锁片7沿刀具手柄的长度方向间隔分布，且分别设于对应刀柄8的两个锁片安装槽23中；两个弹性锁片7的结构与第二实施方式中两个弹簧锁片4的结构相同，即每一弹性锁片7包括锁片本体41，锁片本体41通过连接钉5与第一刀柄1的内侧可拆卸连接，具体为：每一锁片本体41上开设有螺丝沉孔410；连接钉5为沉头螺钉，连接钉5穿设螺丝沉孔410并与对应的连接螺孔26螺纹连接，从而将弹簧锁片4与第一刀柄1可拆卸地连接在一起。
67.其中一锁片本体41背向另一弹性锁片7的一侧连接有两个第一弹性臂42，两个第一弹性臂42沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与对应的锁片本体41连接；两个第一弹性臂42共同围成一卡孔421，卡孔421与对应端卡接槽21的卡接部213对应，两个第一弹性臂42的自由末端共同围成一与卡孔421连通的弹性卡口423，围成卡孔421的侧壁上还设有抵接面424，抵接面424靠近弹性卡口423设置，且两个第一弹性臂42上抵接面424之间的距离沿朝向弹性卡口423的方向逐渐变小；另一锁片本体41背向另一弹簧锁片4的一侧连接有两个第二弹性臂43，两个第二弹性臂43沿刀具手柄的高度方向间隔设置且一端均与对应的锁片本体41连接；两个第二弹性臂43共同围成一进出孔431，进出孔431与对应端卡接槽21的装入部211对应，两个第二弹性臂43的自由末端共同围成一与进出孔431连通的弹簧卡口433。
68.锁钉3的结构与第二实施例的相同，均包括子钉32及母钉31，母钉31包括连接套311及与连接套311一端连接的钉帽312，钉帽312的外径大于连接套311的外径；每一子钉32包括连接轴(图未示)及子钉头323，连接轴的一端与母钉31的连接套311采用螺纹连接或固定连接等方式进行连接固定；子钉头323包括锁定轴324及连接于锁定轴324相对两端的两个限位凸缘326，其中一限位凸缘326背向锁定轴324的侧面与连接轴321的自由末端连接，
两个限位凸缘326与锁定轴324之间围成用于与第二刀柄2上弹簧锁片4卡接的锁定槽30，锁定槽30与第二手柄2的弹簧锁片4卡接，其与第二实施例的结构相同，为省略篇幅，这里不再赘述；母钉31的钉帽312、连接套311及较靠近母钉31的一限位凸缘326之间共同围成所述锁固槽33。锁钉3一端的钉帽312能够插入第一刀柄1上的卡接槽21中，并在对应卡接槽21的装入部211及卡接部213之间滑动：当锁钉3移动至卡接部213时，其中一锁钉3的连接套311卡设于对应弹性锁片7的卡孔421中，弹性锁片7的两个第一弹性臂42卡设于对应锁钉3的锁固槽33中，且两个第一弹性臂42的抵接面424与连接套311背向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将对应锁钉3定位于卡孔421中；另一锁钉3的连接套311位于另一弹性锁片7的弹簧卡口433处，另一弹性锁片7的两个第二弹性臂43卡设于对应锁钉3的锁固槽33中，且两个第二弹性臂43的自由末端与对应锁钉3面向另一锁钉3的侧面弹性相抵，从而将另一锁钉3夹设于第一刀柄1及第二弹性臂43的自由末端之间，进而防止第一刀柄1意外与锁钉3脱离，使第一刀柄1与锁定3的连接更稳定可靠。当锁钉3移动至装入部211时，锁钉3的锁固槽33能够与弹性锁片7脱离卡接状态，进而允许使用者将第一刀柄1从锁钉3上抽出。
69.本实施方式还提供一种刀具，刀具包括刀片6及本实施方式的刀具手柄，刀片6的一侧位于第一手柄1及第二手柄2之间，刀片6上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有两个安装孔60，刀具手柄上两个锁钉3分别穿过两个安装孔60并与刀片6固定连接。在本实施方式中，较靠近第一刀柄1的限位凸缘326穿设于对应的安装孔60中，通过安装孔60与子钉32的配合，以防止刀片6相对刀具手柄运动。可以理解，限位凸缘326可以与刀片6固定连接，或是可拆卸地插接于安装孔60中均可，当锁钉3与刀片6可拆卸连接时，可在刀片6上沿刀具手柄的长度方向间隔地开设有多个安装孔60，通过将锁钉3穿设于不同的安装孔60处，能够改变刀具手柄相对刀片6的位置，进而满足刀具在不同场景下的使用需求。
70.本实施方式中第一刀柄1、第二刀柄2的拆装均与第二实施例第二刀柄2的拆装相同，具体地，第一刀柄1、第二刀柄2安装时，将第一刀柄1上两个卡接槽21的装入部211分别对应套入与刀片6连接后的锁钉3上，将第二刀柄2上两个卡接槽21的装入部211分别对应套入与刀片6连接后的锁钉3上，使得第一刀柄1和第二刀柄2分别贴合刀片6的相对两侧面，将第一刀柄1和第二刀柄2往靠近刀片6刀刃的方向推直至锁钉3移动至卡接部213并被弹簧锁片4及弹性锁片7卡入锁定，即完成安装。当需要拆卸刀具刀柄8时，往远离刀片6刀刃方向推动第一刀柄1和/或第二刀柄2直至锁钉3移动至对应卡接槽21的装入部211，使锁钉3与弹簧锁片4及弹性锁片7脱离卡接状态，然后朝刀具手柄的厚度方向移动第一刀柄1和/或第二刀柄2，使第一刀柄1和/或第二刀柄2与锁钉3脱离即可。采用本实施方式的刀具手柄，其第一刀柄1结构与第二刀柄2结构相同，在拆卸时，可同时将第一刀柄1结构与第二刀柄2从刀片6上拆下，更方便拆卸。
71.上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。