一种燃气灶阀体和通气管的装配工装及其使用方法与流程

1.本发明属于燃气灶技术领域，具体地说，涉及一种燃气灶阀体和通气管的装配工装及其使用方法。


背景技术：

2.燃气灶是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。随着人们生活水平的提高，燃气灶成为人们日常生活中的重要厨具，人们对燃气灶的各项性能要求也越来越高，因此燃气灶的结构越来越复杂，零部件数量也越来越多，生产过程中整机装配起来也越来越困难，导致线上生产效率低，装配出错率高。
3.在现有技术中，燃气灶阀体和通气管分别在整机上进行安装，零部件较多，装配出错率高且效率低；或者将燃气灶阀体和通气管放在简单的定位工装上，因为定位不够准确，不能完全稳住阀体和通气管，在安装时出现零件移动或松动，需要不断调整，影响工作进度，劳动强度较大。
4.申请号为201710638589.1的中国专利，公开了一种燃气阀和进气管装配工装，其特征在于包括底板、立板、第一支架、第一旋转夹紧气缸、阀体支架、第二支架及第二旋转夹紧气缸，立板竖直地设于前述底板上，上端开设有供燃气阀的阀杆伸出的定位孔或定位槽；第一支架设于前述立板一侧，具有供进气管环形管段纵向设置的容置槽；第二支架，为至少两个，设于前述立板上端的侧面，具有供进气管平面管段水平设置的支撑台；前述的第二支架分别位于阀体支架两侧。
5.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，通过装配工装的第一装配座和限位板的配合对通气管进行有效限位，提高了通气管与阀体对应装配时的准确度和牢固性，降低装配出错率。
7.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，包括：
8.工装基座；
9.第一装配座，安装于所述工装基座上，并凸出于工装基座的上表面；
10.限位板，可移动地安装在所述第一装配座上，用于与第一装配座配合限位通气管。
11.进一步的，所述限位板上设有纵向调节孔和横向调节孔，所述纵向调节孔与横向调节孔分别具有一延伸长度，且延伸方向互相垂直。
12.优选的，所述限位板呈l型。
13.进一步的，所述第一装配座上设有至少两个第一定位孔和至少两个第二定位孔。
14.所述第一定位孔的排布方向与纵向调节孔的延伸方向相同。
15.所述第二定位孔的排布方向与横向调节孔的延伸方向相同。
16.进一步的，所述第一定位孔的大小与纵向调节孔垂直于延伸方向的宽度适配。
17.所述第二定位孔的大小与横向调节孔垂直于延伸方向的宽度适配。
18.进一步的，还包括锁紧件，至少设置两个，所述锁紧件插入第一定位孔和纵向调节孔内或者第二定位孔和横向调节孔内，用于调节限位板的位置并将限位板固定在第一装配座上。
19.以上方案中，通过第一定位孔和纵向调节孔的配合，实现限位板在纵向方向上的位置变化；通过第二定位孔和横向调节孔的配合，实现限位板在横向方向上的位置变化，对限位板的位置进行调节，进而实现对通气管位置的准确限位。
20.锁紧件至少设置两个，防止因限位板固定不稳或受力不均造成移动或脱落，影响对通气管的准确限位。
21.进一步的，还包括第二装配座，安装于所述工装基座上，并凸出于工装基座的上表面，用于限位阀体。
22.所述第二装配座上设有限位组件，所述限位组件包括：
23.限位座，至少设置两个，设于第二装配座的下端，用于对阀体的阀座进行初步限位；
24.限位销，至少设置两个，设于限位座的一侧，用于对阀体的阀座进行精确限位；
25.限位槽，至少设置一个，设于第二装配座的上端，用于对阀体的阀杆进行限位。
26.以上方案中，通过第二装配座上的限位组件实现对阀体的准确限位，在阀体与通气管对应装配时，提高装配的准确度和牢固性，降低装配出错率。
27.优选的，所述第二装配座为u型结构，所述u型结构的一侧壁固定在工装基座上，另一侧壁支撑在工装基座上方，所述一侧壁的延伸长度大于另一侧壁，所述限位座和限位销设于一侧壁上，所述限位槽设于另一侧壁上，且在另一侧壁的边缘具有开口。
28.以上方案中，第二装配座为u型结构时，可以是一体成型，结构简单牢固，便于安装；也可以是其它能够对阀体进行准确限位的结构。
29.一种装配工装的使用方法，应用于如上所述的一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，所述装配工装包括第二装配座，所述第二装配座上设有限位座、限位销和限位槽，所述方法包括以下步骤：
30.s1：利用第二装配座对阀体进行限位；
31.s2：利用第一装配座、限位板对通气管的一端进行限位，使通气管的另一端与阀体对齐，实现对应装配。
32.进一步的，所述步骤s1中，将阀体置于第二装配座上，利用限位座对阀体的阀座进行初步限位，利用限位销对阀体的阀座进行精确限位，利用限位槽对阀体的阀杆进行限位。
33.进一步的，所述步骤s2中包括：将通气管的一端置于第一装配座上，通过纵向调节孔与第一定位孔配合，或者横向调节孔与第二定位孔配合调节限位板的位置，通过限位板与通气管的一端抵接，，对通气管的一端进行限位。
34.进一步的，所述步骤s2中还包括：阀体与通气管的另一端对齐，使通气管保持水平设置，通过阀体与通气管另一端的对应装配，将通气管与阀体预装成总成件。
35.以上方案中，通气管保持水平设置，一方面便于装配，另一方面防止歪斜造成的安装不牢或装配失误等现象。
36.通过调节限位板的位置，使通气管的另一端与阀体对齐，保证装配的精准性。
37.通过装配工装将阀体与通气管预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
38.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
39.本发明提供了一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，通过装配工装的第一装配座和限位板的配合对通气管进行有效限位，提高了通气管与阀体对应装配时的准确度和牢固性，降低装配出错率。
40.通过第一定位孔和纵向调节孔的配合，实现限位板在纵向方向上的位置变化；通过第二定位孔和横向调节孔的配合，实现限位板在横向方向上的位置变化，对限位板的位置进行调节，进而实现对通气管位置的准确限位。
41.通过第二装配座上的限位组件实现对阀体的准确限位，在阀体与通气管对应装配时，提高装配的准确度和牢固性，降低装配出错率。
42.通气管保持水平设置，一方面便于装配，另一方面防止歪斜造成的安装不牢或装配失误等现象。
43.通过调节限位板的位置，使通气管的另一端与阀体对齐，保证装配的精准性。
44.通过装配工装将阀体与通气管预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
45.本发明提供的一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，具有装配精准性高、提高牢固性、便于装配的特点。
46.本发明提供的一种装配工装的使用方法，具有步骤简单、使用方便的特点。
47.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
48.附图作为本技术的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
49.图1是本发明中装配工装的整体结构示意图；
50.图2是本发明中第一装配座与限位板、锁紧件对应装配的结构示意图；
51.图3是本发明中利用装配工装将阀体与通气管对应装配的结构示意图。
52.图中：1、工装基座；2、第一装配座；3、限位板；4、纵向调节孔；5、横向调节孔；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、锁紧件；9、第二装配座；10、限位座；11、限位销；12、限位槽；13、通气管；14、支架；15、固定件；16、阀体。
53.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
54.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
55.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“顶端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
57.如图1至图3所示，本发明提供一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，包括工装基座1、第一装配座2、第二装配座9、限位板3和锁紧件8；所述第一装配座2上设有第一定位孔6和第二定位孔7；所述限位板3上设有纵向调节孔4和横向调节孔5；所述第二装配座9上设有限位座10、限位销11、限位槽12。
58.作为一种实施方案，本发明提供一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，包括工装基座1、第一装配座2、第二装配座9、限位板3和锁紧件8。
59.如图1所示，工装基座1为具有一定厚度的板状结构。
60.第一装配座2安装于所述工装基座1上，位于工装基座1的一端，并凸出于工装基座1的上表面。
61.限位板3可移动地安装在第一装配座2上，用于与第一装配座2配合实现对通气管13的限位。
62.第二装配座9安装于所述工装基座1上，位于工装基座1的另一端，并凸出于工装基座1的上表面，用于对阀体16的限位。
63.第一装配座2与第二装配座9间隔设置。
64.在不影响对阀体16和通气管13限位的情况下，第一装配座2与第二装配座9也可以是紧挨设置的，或互相连接设置的，根据通气管13的形状和实际情况进行调整。
65.所述第二装配座9上设有限位组件，所述限位组件包括：
66.限位座10，至少设置两个，设于第二装配座9的下端，用于对阀体16的阀座进行初步限位；
67.限位销11，至少设置两个，设于限位座10的一侧，用于对阀体16的阀座进行精确限位；
68.限位槽12，至少设置一个，设于第二装配座9的上端，用于对阀体16的阀杆进行限位。
69.在本实施方案中，通过第二装配座9上的限位组件实现对阀体16的准确限位，在阀体16与通气管13对应装配时，提高装配的准确度和牢固性，降低装配出错率。
70.所述第二装配座9为u型结构，所述u型结构的一侧壁固定在工装基座1上，另一侧壁支撑在工装基座1上方，所述一侧壁的延伸长度大于另一侧壁；所述限位座10和限位销11
设于一侧壁上，所述限位槽12设于另一侧壁上，且在另一侧壁的边缘具有开口。
71.第二装配座9为u型结构时，可以是一体成型，结构简单牢固，便于安装；也可以是其它能够对阀体16进行准确限位的结构。
72.具体的，第二装配座9上的限位组件设有三组，每组设有两个限位座10、两个限位销11和一个限位槽12，每组限位组件对应限位一个阀体16。
73.如图2所示，所述限位板3上设有纵向调节孔4和横向调节孔5，所述纵向调节孔4与横向调节孔5分别具有一延伸长度，且延伸方向互相垂直。
74.所述限位板3呈l型。
75.所述第一装配座2上设有至少两个第一定位孔6和至少两个第二定位孔7。
76.所述第一定位孔6的排布方向与纵向调节孔4的延伸方向相同。
77.所述第二定位孔7的排布方向与横向调节孔5的延伸方向相同。
78.所述第一定位孔6的大小与纵向调节孔4垂直于延伸方向的宽度适配。
79.所述第二定位孔7的大小与横向调节孔5垂直于延伸方向的宽度适配。
80.还包括锁紧件8，至少设置两个，所述锁紧件8插入第一定位孔6和纵向调节孔4内或者第二定位孔7和横向调节孔5内，用于调节限位板3的位置并将限位板3固定在第一装配座2上。
81.在本实施方案中，通过第一定位孔6和纵向调节孔4的配合，实现限位板3在纵向方向上的位置变化；通过第二定位孔7和横向调节孔5的配合，实现限位板3在横向方向上的位置变化，对限位板3的位置进行调节，进而实现对通气管13位置的准确限位。
82.锁紧件8至少设置两个，防止因限位板3固定不稳或受力不均造成移动或脱落，影响对通气管13的准确限位。
83.具体的，第一装配座2上分别设有两个第一定位孔6和两个第二定位孔7，所述锁紧件8设置两个；定位孔与锁紧件8的个数可根据调节孔的延伸长度或实际工艺需要进行设置。
84.如图3所示，通气管13的一端固定有支架14，另一端固定有固定件15。
85.在本实施方案中，通过支架14横向或纵向的侧边与限位板3抵接，实现对通气管13一端的限位，通过第一定位孔6和纵向调节孔4的配合，或者第二定位孔7和横向调节孔5的配合，实现限位板3在纵向方向上或横向方向上的位置变化，进而对通气管13的一端进行微调，实现准确限位，使通气管13另一端的固定件15与阀体16对齐，同时使通气管13保持水平设置。
86.固定件15的两端设有安装孔，与阀体16上的装配孔位置对应，通过螺钉插入安装孔和装配孔，将通气管13与阀体16装配在一起。
87.在本实施方案中，通气管13保持水平设置，一方面便于装配，另一方面防止歪斜造成的安装不牢或装配失误等现象。
88.通过调节限位板3的位置，使通气管13另一端的固定件15与阀体16对齐，保证装配的精准性。
89.通过装配工装将阀体16与通气管13预装成总成件，在整机装配时直接将总成件装配到机器上，解决了因零部件数量较多引起的整机装配困难的问题，可有效降低装配出错率，提高生产效率。
90.作为一种实施方案，本发明提供一种装配工装的使用方法，应用于如上所述的一种燃气灶阀体和通气管的装配工装，所述方法包括以下步骤：
91.s1：利用第二装配座对阀体进行限位；
92.s2：利用第一装配座、限位板对通气管的一端进行限位，使通气管的另一端与阀体对齐，实现对应装配。
93.所述步骤s1中，将阀体置于第二装配座上，利用限位座对阀体的阀座进行初步限位，利用限位销对阀体的阀座进行精确限位，利用限位槽对阀体的阀杆进行限位。
94.所述步骤s2中包括：将固定通气管一端的支架置于第一装配座上，通过纵向调节孔与第一定位孔配合，或者横向调节孔与第二定位孔配合调节限位板的位置，通过限位板与支架抵接进而调节支架的位置，对通气管的一端进行限位。
95.所述步骤s2中还包括：阀体与通气管另一端的固定件对齐，阀体上的装配孔与固定件上的安装孔位置对应，使通气管保持水平设置，利用螺钉插入装配孔和安装孔中，将通气管与阀体预装成总成件。
96.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。