一种炼钢转炉烟道支撑装置的制作方法

1.本发明涉及炼钢转炉技术领域，具体为一种炼钢转炉烟道支撑装置。


背景技术：

2.部分炼钢转炉因厂房设计原因，在转炉烟道需要更换时，部分烟道需要进行切割拆除，随后再进行焊接安装，造成拆卸麻烦，造成工作效率低下，现需对烟道支撑装置进行改进以提高拆装效率。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢转炉烟道支撑装置，解决了炼钢转炉烟道拆装麻烦的问题。
4.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炼钢转炉烟道支撑装置，包括平台框架，所述平台框架任意一侧位置设置有连接环，所述连接环远离平台框架一侧位置设置有固定支撑机构，所述固定支撑机构远离连接环一侧位置设置有烟道，所述烟道外壁呈外螺纹设置，所述连接环与固定支撑机构之间设置有复位密封机构；所述复位密封机构包括第三环板，所述第三环板靠近连接环一端固定连接有锥形环板，所述第三环板外壁位置固定连接有若干均匀分布的滑块，通过滑块与导槽进行配合使得第三环板智能直线移动不会实现转动；所述固定支撑机构包括第二环板，所述烟道外壁位于第二环板靠近平台框架一侧套设有轴承，所述轴承位置套设有第四环板，所述第四环板内壁位置固定连接有有螺纹环板，所述螺纹环板与第三环板外壁螺纹连接。
5.优选的，所述第二环板与烟道外壁螺纹连接，所述烟道外壁位于第二环板远离连接环一侧贯穿螺纹连接有第一环板。
6.优选的，所述烟道内壁靠近第三环板位置开设有若干均匀分布的导槽，所述第三环板外壁位置的滑块与对应位置的导槽内壁滑动连接。
7.优选的，所述平台框架表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第三螺纹孔。
8.优选的，所述第一环板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第一螺纹孔，若干所述第一螺纹孔呈圆周分布，所述第一环板位于第一螺纹孔位置贯穿螺纹连接有第一螺栓，通过旋转第一螺栓可使第一螺栓抵触第二环板，可防止第二环板松动。
9.优选的，所述第二环板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第二螺纹孔，若干所述第二螺纹孔呈圆周分布，所述第二环板上表面位于第二螺纹孔位置贯穿螺纹连接有第二螺栓，通过第二螺栓与第三螺纹孔配合使得烟道实现充分的抵紧固定。
10.优选的，所述锥形环板外壁位置均匀固定连接有密封防护层且密封防护层为橡胶材料，橡胶材料具有良好的密封性。
11.优选的，旋转第四环板带动螺纹环板转动，螺纹环板通过带动第三环板在导槽和滑块的作用下沿轴向滑动，第三环板带动锥形环板抵触连接环进行连接密封，当需拆卸时可反向转动第四环板使锥形环板复位，锥形环板退出连接环，便于进行拆卸，由于烟道外部设置有外螺纹，当旋转第二环板时可调节第二环板与平台框架之间的间距，便于适应不同规格，便于第二螺栓的长度可适应需求，通过旋转第一螺栓可使第一螺栓抵触第二环板，可防止第二环板松动。
12.（三）有益效果本发明提供了一种炼钢转炉烟道支撑装置。具备以下有益效果：通过旋转第四环板带动螺纹环板转动，螺纹环板通过外螺纹带动第三环板沿轴向滑动，第三环板带动锥形环板抵触连接环进行连接密封，当需拆卸时可反向转动第四环板使锥形环板复位，锥形环板退出连接环，便于进行拆卸，由于烟道外部设置有外螺纹，当旋转第二环板时可调节第二环板与平台框架之间的间距，便于适应不同规格，便于第二螺栓的长度可适应需求，通过旋转第一螺栓可使第一螺栓抵触第二环板，可防止第二环板松动，使得连接牢固，本装置拆装方便，可节省时间提高工作效率。
附图说明
13.图1为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的整体结构示意图；图2为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的主立体示意图；图3为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的侧立体示意图；图4为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的局部剖视图；图5为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的第三环板位置结构示意图；图6为本发明一种炼钢转炉烟道支撑装置的第四环板位置结构示意图。
14.图中标号说明：10、平台框架；20、连接环；30、烟道；40、固定支撑机构；410、第一环板；420、第一螺纹孔；430、第一螺栓；440、第二环板；450、第二螺纹孔；460、第二螺栓；470、第三螺纹孔；50、复位密封机构；510、滑块；520、第三环板；530、锥形环板；540、轴承；550、第四环板；560、螺纹环板；570、导槽。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例一：如图1
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6示，本发明实施例提供一种炼钢转炉烟道支撑装置，包括平台框架10，平台框架10表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第三螺纹孔470，平台框架10任意一侧位置设置有连接环20，连接环20远离平台框架10一侧位置设置有固定支撑机构40，固定支撑机构40远离连接环20一侧位置设置有烟道30。
17.烟道30内壁靠近第三环板520位置开设有若干均匀分布的导槽570，第三环板520
外壁位置的滑块510与对应位置的导槽570内壁滑动连接，烟道30外壁呈外螺纹设置，连接环20与固定支撑机构40之间设置有复位密封机构50。
18.复位密封机构50包括第三环板520，第三环板520靠近连接环20一端固定连接有锥形环板530，第三环板520外壁位置固定连接有若干均匀分布的滑块510。
19.固定支撑机构40包括第二环板440，第二环板440上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第二螺纹孔450，若干第二螺纹孔450呈圆周分布，第二环板440上表面位于第二螺纹孔450位置贯穿螺纹连接有第二螺栓460，第二环板440与烟道30外壁螺纹连接。
20.烟道30外壁位于第二环板440远离连接环20一侧贯穿螺纹连接有第一环板410，第一环板410上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的第一螺纹孔420，若干第一螺纹孔420呈圆周分布，第一环板410位于第一螺纹孔420位置贯穿螺纹连接有第一螺栓430。
21.烟道30外壁位于第二环板440靠近平台框架10一侧套设有轴承540，轴承540位置套设有第四环板550，第四环板550内壁位置固定连接有有螺纹环板560，锥形环板560外壁位置均匀固定连接有密封防护层且密封防护层为橡胶材料，螺纹环板560与第三环板520外壁螺纹连接。
22.支撑装置的具体使用方法如下：旋转第四环板550带动螺纹环板560转动，螺纹环板560通过带动第三环板520在导槽570和滑块510的作用下沿轴向滑动，第三环板520带动锥形环板530抵触连接环20进行连接密封，当需拆卸时可反向转动第四环板550使锥形环板530复位，锥形环板530退出连接环20，便于进行拆卸，由于烟道30外部设置有外螺纹，当旋转第二环板440时可调节第二环板440与平台框架10之间的间距，便于适应不同规格，便于第二螺栓460的长度可适应需求，通过旋转第一螺栓430可使第一螺栓430抵触第二环板440，可防止第二环板440松动。
23.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。