1.本发明属于输送系统技术领域，具体涉及一种窄网式同步带输送机及其应用。
背景技术：
2.常用的输送装置包括皮带输送机、链杆式或者网带式输送机等。青菜头在腌制完成后，需要去除老筋，然后进入到后续深加工工序。目前有一种基于视觉系统识别菜片外层老筋，利用水刀切割方法去除老筋的工艺方式，需要一种输送装置作为菜片的承载载体，配合水刀切割装置切割菜片老筋。传统的皮带输送机，输送菜片稳定性好，但是由于皮带没有滤水性，水刀切割后的水不便于收集；而链杆式输送机或者网带式输送机，输送菜片过程中输送稳定性差，并且水刀切割时极易造成反水和飞溅，影响切割效果。
技术实现要素：
3.针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本发明提供了一种窄网式同步带输送机及其应用，能够方便的输送菜片，且在水刀切割菜片时能够有效的防止反水和飞溅，解决输送机滤水性差等问题。
4.按照本发明的一个方面，提供一种窄网式同步带输送机，包括上机架组件、下机架、输送模块、水箱组件以及若干窄网组件；所述上机架组件固定于所述下机架的顶部，所述窄网组件横向间隔固定于输送模块上，作为物料承托载体；所述输送模块中的主动组件和从动组件固定于上机架组件两端，改向组件设于所述主动组件和从动组件下方，其固定于下机架上；所述主动组件、从动组件与改向组件之间设有水箱组件，用于物料在所述输送模块上水刀切割时水的收集；所述窄网组件包括窄网，所述窄网两端底部设有窄网支撑块，两端的窄网支撑块外侧设有窄网连接块，所述窄网支撑块之间还设有至少一根螺杆，以将窄网拉紧。
5.作为本发明的进一步改进，所述输送模块包括横向两侧的同步带，所述窄网连接块安装于同步带外侧凹槽中，所述同步带内侧间隔设有若干齿部凹槽，每个齿部凹槽内设有对应的内嵌安装块，所述窄网连接块与内嵌安装块连接，从而将窄网组件固定于所述同步带上。
6.作为本发明的进一步改进，所述窄网连接块与所述同步带外侧齐平。
7.作为本发明的进一步改进，所述主动组件包括主动带轮和主动轴，所述从动组件包括从动带轮和从动轴，所述主动轴和从动轴分别设于上机架组件纵向两端，且所述主动带轮固定于主动轴两端，所述从动带轮固定于从动轴两端。
8.作为本发明的进一步改进，所述主动带轮和从动带轮均位于所述上机架内侧，以连接对应的同步带。
9.作为本发明的进一步改进，所述主动组件和从动组件下方均设有一组改向组件，所述改向组件包括改向带轮和改向轴，其中所述改向轴安装于下机架上；所述同步带通过所述主动组件、从动组件以及改向组件撑开并连通。
10.作为本发明的进一步改进，所述输送模块还包括固定于下机架上的驱动装置，其包括电机和减速机，所述减速机通过轴承与所述主动轴连接。
11.作为本发明的进一步改进，所述水箱组件包括上部开口的水箱本体以及设于其两侧的若干水箱托板，各水箱托板固定于上机架组件两侧，从而将水箱本体开口向上固定于同步带上下面内侧。
12.作为本发明的进一步改进，所述上机架组件包括上机架、托板以及挡板，所述上机架两侧分别设有托板，该托板外侧对应设有挡板，以对所述输送模块两侧进行限位。
13.按照本发明的另一个方面，提供一种所述的窄网式同步带输送机在水刀切割设备中的应用。
14.总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：本发明的窄网式同步带输送机，包括上机架组件、下机架、输送模块、水箱组件和窄网组件，窄网组件作为物料承托载体，拉紧后具有较好的刚性，能够保证输送的稳定性，同时又具有较好的滤水性，能够方便的收集废水及物料残渣，同时也能够有效防止水刀切割时反水和飞溅。
15.本发明窄网式同步带输送机，以同步带为输送基体，结构简单，输送效率高，能够适应多种物料较轻，且需要在输送过程中冲洗或者水刀切割的领域，应用范围广。
附图说明
16.图1为本发明实施例的窄网式同步带输送机整体立体结构示意图；图2为本发明实施例的窄网式同步带输送机中上机架组件立体结构示意图；图3为本发明实施例的窄网式同步带输送机中下机架立体结构示意图；图4为本发明实施例的窄网式同步带输送机中输送模块立体结构示意图；图5为本发明实施例的窄网式同步带输送机中水箱组件立体结构示意图图6为本发明实施例的窄网式同步带输送机中窄网组件立体结构示意图。
17.在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-上机架组件、2-下机架、3-输送模块、4-水箱组件、5-窄网组件；11-上机架、12-托板、13-挡板；31-同步带、32-主动组件、33-从动组件、34-改向组件、35-驱动装置、36-拖轮组件、37-内嵌安装块、38-轴承；41-水箱本体、42-水箱托板；51-窄网支撑块、52-窄网连接块、53-螺杆、54-窄网；321-主动带轮、322-主动轴；331-从动带轮、332-从动轴；341-改向带轮、342-改向轴；351-电机、352-减速机。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.图1为本发明实施例的窄网式同步带输送机整体立体结构示意图。图2至图6分别为本发明实施例的窄网式同步带输送机中上机架组件、下机架、输送模块、水箱组件、窄网组件立体结构示意图。结合图1至图6所示，本发明的窄网式同步带输送机，包括上机架组件1、下机架2、输送模块3、水箱组件4以及若干窄网组件5。其中上机架组件1固定于下机架2的顶部，下机架2与上机架组件1优选采用螺栓连接，用于整个设备的支撑；若干窄网组件5横向均匀间隔固定于输送模块3上，输送模块3中的主动组件和从动组件固定于上机架组件1两端，改向组件设于主动组件和从动组件下方，改向组件固定于下机架2上；主动组件、从动组件与改向组件之间设有水箱组件4，用于物料在输送模块3上水刀切割时水的收集。
24.具体地，如图2所示，上机架组件1包括上机架11、托板12以及挡板13，上机架11纵向两端分别用于固定主动组件32和从动组件33，上机架11两侧分别设有托板12，托板12外侧对应设有挡板13，托板12用于承托所述输送模块3，并通过挡板13对输送模块3两侧进行限位。
25.如图4所示，输送模块3包括同步带31、主动组件32，从动组件33，改向组件34，驱动装置35，拖轮组件36，若干内嵌安装块37和轴承38。其中同步带31内侧间隔设有若干齿部凹槽，每个齿部凹槽内设有对应的内嵌安装块37；主动组件32包括主动带轮321和主动轴322，从动组件33包括从动带轮331和从动轴332，主动轴322和从动轴332分别设于上机架11纵向两端，且主动带轮321固定于主动轴322两端，从动带轮331固定于从动轴332两端，主动带轮321和从动带轮331均位于上机架11内侧，以连接对应的同步带31。主动组件32和从动组件33下方均设有一组改向组件34，改向组件34包括改向带轮341和改向轴342，其中改向轴342安装于下机架2上。同步带31通过主动组件32、从动组件33以及改向组件34撑开并连通。另外，驱动装置35包括电机351和减速机352，减速机352通过轴承38与主动轴322连接，在电机的驱动作用下，带动主动组件转动，从而带动从动组件和改向组件转动，优选地，减速机352
通过支撑件安装于下机架2上。
26.进一步如图5所示，水箱组件4包括上部开口的水箱本体41以及设于水箱本体41两侧的若干水箱托板42，各水箱托板42固定于上机架11两侧，将水箱本体41开口向上固定于同步带31上下面内侧，从而收集上方的水刀切割后的水。
27.如图6为窄网组件结构示意图，窄网组件5包括窄网支撑块51，窄网连接块52，螺杆53以及窄网54，其中窄网54两端底部均设有窄网支撑块51，相对应地，两端的窄网支撑块51外侧设有窄网连接块52，窄网支撑块51之间还设有至少一根螺杆53，窄网支撑块51，窄网连接块52和窄网54焊接为整体结构，将窄网54拉紧后，将螺杆53焊接在窄网支撑块51上；在本发明附图所示的一个优选实施例中，窄网支撑块51之间设有两根螺杆53，但只要能够实现拉紧窄网的效果，本领域技术人员可以根据实际情况对设置的数量进行调整。
28.各窄网连接块52安装于同步带31外侧凹槽中，同时与内侧的内嵌安装块37通过连接件（优选螺栓）连接，从而将窄网组件5固定于同步带31上，作为物料承托载体，输送物料。
29.需要说明的是，本发明同步带31优选以xxh同步带为基体定制加工，同步带31内侧齿部加工内凹槽，用于安装内嵌安装块37，外侧贴聚氨酯块后，加工外凹槽，窄网连接块52安装于外凹槽内后，能够保证窄网连接块52与同步带31外侧齐平，在输送机运行过程中，同步带31经过拖轮组件36时不会造成较大的振动和噪声。
30.本发明的窄网式同步带输送机，同步带31采用四个同步带轮撑开成梯形形状，便于水箱组件4设置于同步带31上下面内侧。窄网54通过窄网支撑块51和螺杆53拉紧，窄网组件5作为物料承托载体，在窄网54拉紧后具有较好的刚性，能够保证输送的稳定性，同时又具有较好的滤水性，能够方便的收集废水及物料残渣，同时也能够有效防止水刀切割时反水和飞溅。
31.本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。