一种应用于热缩管的送料治具的制作方法

1.本发明涉及热缩管生产技术领域，具体为一种应用于热缩管的送料治具。


背景技术：

2.热缩管是一种特制的可形变的受热收缩套管，一般采用聚烯烃材料进行生产加工，聚烯烃材料加工的外层套管具有绝缘防蚀、耐磨等特点，在热缩管的加工过程中，需要通过治具——主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具，来辅助送料以及后续裁剪等工序的进行。
3.现有的热缩管送料治具在使用过程中热缩管的管壁与管槽的内壁之间直接接触，热缩管管壁与管槽之间摩擦会造成热缩管外壁的损耗，且摩擦过程中会产生部分热量，这部分热量在积聚后会造成管槽内壁温度升高，可能会导致热缩管变形的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种应用于热缩管的送料治具，解决了上述背景技术中提出现有的热缩管送料治具在使用过程中热缩管的管壁与管槽的内壁之间直接接触，热缩管管壁与管槽之间摩擦会造成热缩管外壁的损耗，且摩擦过程中会产生部分热量，这部分热量在积聚后会造成管槽内壁温度升高，可能会导致热缩管变形的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种应用于热缩管的送料治具，包括：主夹具，所述主夹具的一侧开设有第一管槽，所述主夹具的另一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁开设有第一连接孔，所述第一连接孔的一侧开设有固定孔，所述第一管槽的内壁开设有气孔，所述气孔的内部开设有气道，所述气道的另一端连接有注气管；副夹具，其设置在所述主夹具靠近第一管槽的一侧，所述副夹具靠近主夹具的一侧开设有第二管槽，所述副夹具的另一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁开设有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔的另一端均开设有螺帽槽，所述副夹具靠近第二管槽的表面粘附有散热贴。
6.可选的，所述第一管槽通过气孔和气道与注气管之间构成连通结构，且第一管槽和第二管槽的外形尺寸相吻合，并且第一管槽和第二管槽之间构成圆柱形结构。
7.可选的，所述第二管槽还设有：轮槽，其开设在所述第二管槽的内壁，所述轮槽的内部嵌装有微型滑轮。
8.可选的，所述微型滑轮和轮槽沿第二管槽的内壁呈等距均匀分布，且微型滑轮与气孔之间相互平行。
9.可选的，所述副夹具还设有：微型电机，其嵌装在所述副夹具的一侧外壁，所述微型电机的输出端连接有转轴，所述转轴的轴壁固定有刀片。
10.可选的，所述刀片通过转轴与微型电机之间构成转动连接，且刀片的长度与第二
管槽的内径尺寸相匹配。
11.可选的，所述第一滑槽和第二滑槽还设有：滑板，其安置在所述第一滑槽和第二滑槽的内部，所述滑板的一端开设有第三连接孔，所述第三连接孔的一侧开设有配合孔，所述第三连接孔的内部贯穿有双向螺栓，且双向螺栓的两端环套有固定螺帽。
12.可选的，所述第三连接孔与第一连接孔的孔径大小相吻合，且配合孔与固定孔的孔径大小相吻合，并且第一连接孔通过双向螺栓与第三连接孔之间构成螺纹连接。
13.可选的，所述滑板还设有：调节孔，其开设在所述滑板的另一端，且调节孔贯穿于滑板的内部，所述调节孔的内部贯穿有单向螺栓，且单向螺栓的一端也环套有固定螺帽。
14.可选的，所述第二连接孔通过单向螺栓与调节孔之间构成螺纹连接，且主夹具通过滑板与副夹具之间构成活动连接。
15.本发明提供了一种应用于热缩管的送料治具，具备以下有益效果：。
16.1、该应用于热缩管的送料治具设置有气孔和气道能够将注气管注入的空气通入第一管槽和第二管槽组成的圆柱形空腔中，通过类似气垫轨道的原理降低热缩管在通过时与第一管槽和第二管槽内壁间的摩擦，从而减少热缩管在输送过程中外表产生的损耗，且通过减少摩擦的方式降低了摩擦产生的热量，防止热缩管因摩擦生热而产生形变。
17.2、设置的微型滑轮通过转动使热缩管管料在输送过程中行进更加顺畅，减小摩擦阻力，且通过轮槽的空间使气孔注入的空气流通更加顺畅，使气体分布更佳均匀，从而更好的减少热缩管管壁与第一管槽和第二管槽内壁间的接触摩擦。
18.3、设置的主夹具和副夹具外形结构相匹配，通过匹配度第一管槽和第二管槽组成圆柱形空腔，对热缩管管料进行输送，防止管料在输送过程中发生位置偏移或颤动，提高管料输送的稳定性；设置的刀片能够通过微型电机和转轴的带动对热缩管管料进行切割，通过对微型电机启闭频率和转速的设定，能够得到定长度和定切面的管料，实现自动定规格产出物料。
19.4、设置的散热贴用于发散副夹具在输送物料过程中产生的热量，并吸收与副夹具接触的主夹具产生的热量，从而使第一管槽和第二管槽的内壁始终维持相对较低的温度，防止热缩管管壁与第一管槽和第二管槽内壁接触时可能产生的摩擦热在积聚后通过接触使热缩管管料形变。
20.5、设置的调节孔使得工作人员可以在热缩管在第一管槽和第二管槽内卡柱时，通过松动单向螺栓对副夹具的位置进行调整，从而对第一管槽和第二管槽内的热缩管管料进行调整，恢复生产，达到快速检修维护的目的，降低生产成本。
附图说明
21.图1为本发明主夹具主视立体结构示意图；图2为本发明主夹具及副夹具组合状态主视立体结构示意图；图3为本发明副夹具主视立体结构示意图；图4为本发明主夹具主视平面结构示意图；图5为本发明主夹具侧视平面结构示意图；
图6为本发明主夹具俯视平面结构示意图；图7为本发明副夹具侧视立体结构示意图；图8为本发明副夹具俯视平面结构示意图；图9为本发明滑板部分拆解状态立体结构示意图。
22.图中：1、主夹具；2、第一管槽；3、第一连接孔；4、固定孔；5、第一滑槽；6、副夹具；7、第二管槽；8、散热贴；9、第二滑槽；10、第二连接孔；11、螺帽槽；12、气孔；13、气道；14、注气管；15、轮槽；16、微型滑轮；17、微型电机；18、转轴；19、刀片；20、滑板；21、第三连接孔；22、配合孔；23、调节孔；24、单向螺栓；25、双向螺栓；26、固定螺帽。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种应用于热缩管的送料治具，包括：主夹具1，主夹具1的一侧开设有第一管槽2，主夹具1的另一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内壁开设有第一连接孔3，第一连接孔3的一侧开设有固定孔4，固定孔4用于将主夹具1与送料设备进行固定，使主夹具1的空间位置得到相对固定，使送料过程更稳定；副夹具6，其设置在主夹具1靠近第一管槽2的一侧，副夹具6靠近主夹具1的一侧开设有第二管槽7，且第一管槽2和第二管槽7的外形尺寸相吻合，副夹具6的另一侧开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内壁开设有第二连接孔10，并且第一管槽2和第二管槽7之间构成圆柱形结构，设置的主夹具1和副夹具6外形结构相匹配，通过匹配度第一管槽2和第二管槽7组成圆柱形空腔，对热缩管管料进行输送，防止管料在输送过程中发生位置偏移或颤动，提高管料输送的稳定性。
27.请参阅图4-图6，本发明提供一种技术方案：一种应用于热缩管的送料治具，包括：第一管槽2的内壁开设有气孔12，气孔12的内部开设有气道13，气道13的另一端连接有注气管14；第一管槽2通过气孔12和气道13与注气管14之间构成连通结构，设置的气孔12和气道13能够将注气管14注入的空气通入第一管槽2和第二管槽7组成的圆柱形空腔中，通过类似气垫轨道的原理降低热缩管在通过时与第一管槽2和第二管槽7内壁间的摩擦，从而减少热缩管在输送过程中外表产生的损耗，且通过减少摩擦的方式降低了摩擦产生的热量，防止热缩管因摩擦生热而产生形变。
28.请参阅图2和图7，本发明提供一种技术方案：一种应用于热缩管的送料治具，包
括：第一连接孔3和第二连接孔10的另一端均开设有螺帽槽11，副夹具6靠近第二管槽7的表面粘附有散热贴8，设置的散热贴8用于发散副夹具6在输送物料过程中产生的热量，并吸收与副夹具6接触的主夹具1产生的热量，从而使第一管槽2和第二管槽7的内壁始终维持相对较低的温度，防止热缩管管壁与第一管槽2和第二管槽7内壁接触时可能产生的摩擦热在积聚后通过接触使热缩管管料形变。
29.请参阅图3和图8，本发明提供一种技术方案：一种应用于热缩管的送料治具，包括：轮槽15，其开设在第二管槽7的内壁，轮槽15的内部嵌装有微型滑轮16，微型滑轮16和轮槽15沿第二管槽7的内壁呈等距均匀分布，且微型滑轮16与气孔12之间相互平行，设置的微型滑轮16通过转动使热缩管管料在输送过程中行进更加顺畅，减小摩擦阻力，且通过轮槽15的空间使气孔12注入的空气流通更加顺畅，使气体分布更佳均匀，从而更好的减少热缩管管壁与第一管槽2和第二管槽7内壁间的接触摩擦；微型电机17，其嵌装在副夹具6的一侧外壁，微型电机17的输出端连接有转轴18，转轴18的轴壁固定有刀片19，刀片19通过转轴18与微型电机17之间构成转动连接，且刀片19的长度与第二管槽7的内径尺寸相匹配，设置的刀片19能够通过微型电机17和转轴18的带动对热缩管管料进行切割，通过对微型电机17启闭频率和转速的设定，能够得到定长度和定切面的管料，实现自动定规格产出物料。
30.请参阅图2和图9，本发明提供一种技术方案：一种应用于热缩管的送料治具，包括：滑板20，其安置在第一滑槽5和第二滑槽9的内部，且主夹具1通过滑板20与副夹具6之间构成活动连接，设置的；滑板20的一端开设有第三连接孔21，第三连接孔21与第一连接孔3的孔径大小相吻合，第三连接孔21的一侧开设有配合孔22，且配合孔22与固定孔4的孔径大小相吻合，第三连接孔21的内部贯穿有双向螺栓25，并且第一连接孔3通过双向螺栓25与第三连接孔21之间构成螺纹连接，且双向螺栓25的两端环套有固定螺帽26，设置的滑板20能够对主夹具1的位置进行加固，且额外提供了主夹具1与副夹具6的连接结构，使副夹具6能够较好地与主夹具1进行连接；调节孔23，其开设在滑板20的另一端，且调节孔23贯穿于滑板20的内部，调节孔23的内部贯穿有单向螺栓24，第二连接孔10通过单向螺栓24与调节孔23之间构成螺纹连接，设置的调节孔23使得工作人员可以在热缩管在第一管槽2和第二管槽7内卡柱时，通过松动单向螺栓24对副夹具6的位置进行调整，从而对第一管槽2和第二管槽7内的热缩管管料进行调整，恢复生产，达到快速检修维护的目的，降低生产成本；且单向螺栓24的一端也环套有固定螺帽26，设置的固定螺帽26用于对双向螺栓25的两端和单向螺栓24固定在调节孔23中的一端进行固定，使主夹具1和副夹具6能够稳定的固定在生产设备上，完成对物料的稳定输送。
31.综上，该应用于热缩管的送料治具，使用时，首先将主夹具1安置在生产设备送料端，使第一管槽2位于热缩管管路输送的路径上，再将滑板20安置在第一滑槽5内部，使用螺栓对固定孔4和配合孔22进行连接固定，使主夹具1和滑板20连接紧密，并使用双向螺栓25插入第一连接孔3的内部，使双向螺栓25中部固定的固定螺母卡合在第一连接孔3一侧的螺帽槽11中，再将双向螺栓25靠近滑板20一端从滑板20上的第三连接孔21穿出，再将端头的螺纹与生产设备输出端或其他固定结构连接，并使用固定螺帽26进行固定，从而使主夹具1稳定的安置，之后将副夹具6的第二滑槽9与滑板20进行结合，并使副夹具6的第二管槽7与主夹具1的第一管槽2进行组合，使第一管槽2和第二管槽7组合的管路能够使热缩管管料进行通过，再使用单向螺栓24插入第二连接孔10中，使单向螺栓24一端固定的固定螺帽26安
置在第二连接孔10一端的螺帽槽11中，单向螺栓24另一端从滑板20上开设的调节孔23中穿出，并通过固定螺帽26进行固定，使副夹具6在滑板20上的位置得到固定，从而使热缩管在第一管槽2和第二管槽7中通过时不会与棱角产生刮擦，随后热缩管在第一管槽2和第二管槽7中输送时，将注气管14与第一管槽2内壁中开设的气道13连接，且起到贯穿于第一管槽2的一侧内壁，并与第一管槽2内壁上开设有气孔12连通，注气管14通过气道13和气孔12向第一管槽2和第二管槽7组成的圆柱形内腔中注入空气，通过类似气垫轨道的原理减少热缩管管壁与第一管槽2和第二管槽7内壁的接触，从而达到降低摩擦，减少热缩管管壁损耗的作用，且第二管槽7内壁与气孔12对应的位置开设有轮槽15，轮槽15内部嵌装有微型滑轮16，微型滑轮16的轮胎表面与第二管槽7内壁的弧度相吻合，进一步提高热缩管在第一管槽2和第二管槽7内部通过时的顺化程度，且通过轮槽15提高了气孔12中注入空气的流通性，使气体分布更均匀，降阻效果更好，最后副夹具6一端外壁还嵌装有微型电机17，微型电机17的输出端连接有固定刀片19的转轴18，微型电机17启动后能够带动刀片19转动，刀片19的长度与转轴18到第二管槽7最远端的距离相匹配，从而使刀片19在转动时能够对通过第一管槽2和第二管槽7的热缩管进行切割，通过设置微型电机17的启动频率和转速，可以得到固定长度和弧形或平面切口的热缩管，从而达到根据要求定规格生产热缩管母料的目的，实现自动化处理，且副夹具6因为内部设置有部分结构在运动时会产生热量，所以副夹具6靠近第二管槽7的表面均粘贴有散热贴8，能够发散这些运动结构产生的热量，防止这部分热量传导至第二管槽7和第一管槽2的内壁，致使热缩管在输送时发生形变，散热贴8起到散热降温的作用。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。