一种高频机用快速换刀模装置的制作方法

1.本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种高频机用快速换刀模装置。


背景技术：

2.高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快，低耗节能环保型的感应加热设备，可用于纯pvc、tpu、eva或含有pvc10％的任何软硬塑胶、塑料、人造革、服装面料均可热合、焊接、封口、包装。
3.现有的高频机在加工产品时只能一次加工一件产品，不能够对产品进行连续加工，不仅浪费大量的时间，同时也降低了生产效率，并且在跟换刀模的时候由于刀模的温度过高，需要等待冷却后进行跟换，同时在跟换刀模的过程中需要将其翻面进行更换，操作极为不便，具有危险性，为此我们提出了一种高频机用快速换刀模装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高频机用快速换刀模装置，以解决上述背景技术中提出了现有的高频机在加工产品时只能一次加工一件产品，不能够对产品进行连续加工，并且在跟换刀模的时候由于刀模的温度过高，需要等待冷却后进行跟换，同时在跟换刀模的过程中需要将其翻面进行更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频机用快速换刀模装置，包括移动台、加工机构、放料机构、动力机构、移动机构、换刀机构和控制面板，所述加工机构通过螺栓固定连接在所述移动台的顶部，所述放料机构滑动连接在所述移动台的内腔底部，所述动力机构通过螺栓固定连接在所述移动台的底部右侧，所述移动机构放置在所述移动台的右侧，所述换刀机构滑动连接在所述移动机构的顶部，所述控制面板镶嵌在所述加工机构的前侧壁下侧，所述移动台的内腔底部前后两侧通过螺栓固定连接有导向轨道，所述控制面板通过电线与所述加工机构和动力机构电性连接。
6.优选的，所述加工机构包括设备架、电动液压缸、加热板和加热刀，所述电动液压缸螺接在所述设备架的内腔顶部四角，所述加热板通过螺栓固定连接在所述电动液压缸的底端，所述加热刀通过螺栓固定连接在所述加热板的底部。
7.优选的，所述放料机构包括放料板、导向轮和连接杆，所述导向轮转动连接在两个所述放料板的底部四角，所述连接杆固定连接在左侧所述放料板的底部右侧中间处，所述连接杆的右端固定连接在右侧所述放料板的底部左侧中间处，右侧所述放料板的底部右侧纵向开有滑槽。
8.优选的，所述动力机构包括伺服电机、伸缩杆和滑动块，所述伺服电机的动力输出轴顶端贯穿所述移动台并延伸至所述移动台的内腔，所述伸缩杆转动连接在所述伺服电机的动力输出轴顶端，所述滑动块转动连接在所述伸缩杆的右端，且滑动连接在滑槽的内腔。
9.优选的，所述移动机构包括底座、移动轨道、移动轮和安装板，所述移动轨道通过螺栓固定连接在所述底座的顶部左右两侧，所述移动轮滑动连接在所述移动轨道的顶部，
所述安装板通过螺栓固定连接在所述移动轮的顶部。
10.优选的，所述换刀机构包括滑动板、支撑杆和安装架，所述滑动板的底部转动连接有滑轮，所述支撑杆通过螺栓固定连接在所述滑动板的顶部右侧前后两侧，所述安装架通过螺栓固定连接在所述支撑杆的左侧壁上侧，所述安装架的内侧前后侧壁通过螺栓固定连接有安装转轴。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该高频机用快速换刀模装置，通过过放料机构和动力机构的配合使用，通过伺服电机带动伸缩杆进行旋转，伸缩杆通过滑动块和滑槽的配合使用带动右侧的放料板进行移动，同时通过连接杆的作用，带动左侧的放料板进行移动，通过两块放料板的来回进出，从而能够使高频机能够进行连续作业，在节省时间的同时也提高了生产加工的效率。
13.2、该高频机用快速换刀模装置，通过移动机构和换刀机构的配合使用，通过推动支撑杆，移动轮带动安装板在移动轨道上进行移动，通过滑轮在安装板上向右移动，同时带动安装架进行移动，将安装架移动到加热板的下方，将加热板卸到安装框内，通过安装转轴进行固定，再将安装架拉出设备框，通过安装转轴将加热板翻面，对加热板上的加热刀进行更换，从而能够使更换刀模的过程变得更加方便，同时也避免工作人员受伤。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视半剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
18.图中：100、移动台；110、导向轨道；200、加工机构；210、设备架；220、电动液压缸；230、加热板；240、加热刀；300、放料机构；310、放料板；311、滑槽；320、导向轮；330、连接杆；400、动力机构；410、伺服电机；420、伸缩杆；430、滑动块；500、移动机构；510、底座；520、移动轨道；530、移动轮；540、安装板；600、换刀机构；610、滑动板；611、滑轮；620、支撑杆；630、安装架；631、安装转轴；700、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供一种高频机用快速换刀模装置，提高生产量，便于更换刀模，保证工作人员安全，请参阅图1
‑
4，包括移动台100、加工机构200、放料机构300、动力机构400、移动机构500、换刀机构600和控制面板700；
21.请参阅图1
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3，移动台100的内腔底部前后两侧通过螺栓固定连接有导向轨道110，移动台100用于安装支撑加工机构200、放料机构300、动力机构400、移动机构500、换刀机构600和控制面板700，导向轨道110用于放料机构300的移动；
22.请参阅图2，加工机构200通过螺栓固定连接在移动台100的顶部，加工机构200用
于产品的加热成型；
23.请再次参阅图2，放料机构300滑动连接在移动台100的内腔底部，放料机构300用于对产品进行输送加工；
24.请再次参阅图2，动力机构400通过螺栓固定连接在移动台100的底部右侧，动力机构400用于带动放料机构300进行移动；
25.请参阅图4，移动机构500放置在移动台100的右侧，移动机构500用于移动支撑换刀机构600；
26.请参阅图1，换刀机构600滑动连接在移动机构500的顶部，换刀机构600用于换取加工机构200的加热刀240；
27.请再次参阅图1，控制面板700通过电线与加工机构200和动力机构400电性连接，控制面板700镶嵌在加工机构200的前侧壁下侧，控制面板700用于控制加工机构200和动力机构400的运行。
28.请再次参阅图2，为了能够将产品进行加热成型，加工机构200包括设备架210、电动液压缸220、加热板230和加热刀240，电动液压缸220螺接在设备架210的内腔顶部四角，加热板230通过螺栓固定连接在电动液压缸220的底端，加热刀240通过螺栓固定连接在加热板230的底部。
29.请再次参阅图2，为了能够提高产品的加工效率，放料机构300包括放料板310、导向轮320和连接杆330，导向轮320转动连接在两个放料板310的底部四角，连接杆330固定连接在左侧放料板310的底部右侧中间处，连接杆330的右端固定连接在右侧放料板310的底部左侧中间处，右侧放料板310的底部右侧纵向开有滑槽311。
30.请再次参阅图2，为了能够提高放料机构300的移动效率，动力机构400包括伺服电机410、伸缩杆420和滑动块430，伺服电机410的动力输出轴顶端贯穿移动台100并延伸至移动台100的内腔，伸缩杆420转动连接在伺服电机410的动力输出轴顶端，滑动块430转动连接在伸缩杆420的右端，且滑动连接在滑槽311的内腔。
31.请再次参阅图4，为了能够使换刀机构600前后移动，移动机构500包括底座510、移动轨道520、移动轮530和安装板540，移动轨道520通过螺栓固定连接在底座510的顶部左右两侧，移动轮530滑动连接在移动轨道520的顶部，安装板540通过螺栓固定连接在移动轮530的顶部。
32.请再次参阅图1，为了便于更换加工所用的刀模，换刀机构600包括滑动板610、支撑杆620和安装架630，滑动板610的底部转动连接有滑轮611，支撑杆620通过螺栓固定连接在滑动板610的顶部右侧前后两侧，安装架630通过螺栓固定连接在支撑杆620的左侧壁上侧，安装架630的内侧前后侧壁通过螺栓固定连接有安装转轴631。
33.在具体的使用时，本技术领域人员使用高频机进行加工产品时，通过控制面板700启动伺服电机410，通过伺服电机410带动伸缩杆420进行旋转，使滑动块430在右侧的放料板310底部的滑槽311内进行滑动，带动右侧的放料板310进行移动，同时通过连接杆330的作用，带动左侧的放料板310进行移动，使得两块放料板310一进一出，左侧放料板310上产品加工时，右侧的放料板310进行上料，通过电动液压缸220带动加热板230向下运动，加热板230通电加热，使加热刀240加热，对产品进行定型加热，加热过后，右侧的放料板310移动到加热板230的下方进行加工，左侧的加热板230移出，将成品的产品拿出，在需要跟换刀模
时通过推动支撑杆620，移动轮530带动安装板540在移动轨道520上进行移动，将安装架630移动到放料板310的上方时，通过向左推动支撑杆620，通过滑轮611在安装板540上向右移动，同时带动安装架630进行移动，将安装架630移动到加热板230的下方，将加热板230卸到安装架630内，通过安装转轴631进行固定，再将安装架630拉出设备架210，将安装架630移动复位，通过安装转轴631将加热板230翻面，对加热板230上的加热刀240进行更换，更换过后将加热板230再安装好，即可在次进行加工。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。