一种缝纫机配件打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机技术领域，具体为一种缝纫机配件打孔装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，但是传统的缝纫机不具备打孔功能，对于一些需要打孔操作的流程需要使用单独的打孔机非常不方便，同时市场面上存在的一些缝纫机打孔装置不能调节打孔孔位大小，因此需要一种缝纫机配件打孔装置对上述问题作出改善。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种缝纫机配件打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缝纫机配件打孔装置，包括底座、调节罗盘、手轮以及偏心轮，所述底座顶端固定安装有缝纫机主体，所述缝纫机主体左侧开设有卡槽，所述卡槽内侧卡装有调节箱，所述调节箱基面固定安装有调节罗盘，所述调节箱顶端固定安装有固定箱，所述固定箱左侧固定安装有手轮，所述固定箱右侧固定安装有固定板，所述调节箱底端固定安装有转轴，所述转轴底端固定连接有孔柱筒，所述孔柱筒外围套设安装有加热器，所述底座顶端左侧固定安装有受热板，所述调节箱内部固定安装有第一转杆，所述第一转杆外围从上至下依次套设有齿轮与孔柱盘，所述孔柱盘上下两端开设有安装孔，所述安装孔内侧卡装有打孔柱，所述固定箱固定安装有第二转杆，所述第二转杆外围套设安装有固定座，所述第二转杆右侧固定连接有偏心轮，所述偏心轮右侧通过偏心孔固定连接有拉杆，所述拉杆两侧固定安装有挤压块。
5.优选的，所述调节罗盘与齿轮固定连接。
6.优选的，所述手轮右侧与第二转杆固定连接。
7.优选的，所述固定板上开设有螺纹孔，且所述固定板通过螺栓柱与缝纫机主体顶端固定安装。
8.优选的，所述孔柱盘上通过安装孔卡装有多组不同尺寸打孔柱。
9.优选的，所述打孔柱外围底端套设有归位弹簧，且所述打孔柱底端固定套设有加热块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的手轮与固定板、加热器、受热板、第二转杆、固定座、偏心轮、拉杆以及挤压块，使用时，将需要进行打孔作业的布料放置在受热板上，然后通过手动转动手轮，使第二转杆转动从而使偏心轮转动带动拉杆上下移动，从而使挤压块垂直上下移动，在挤压块上下移动的同时将打孔柱向下挤压，这时通过加热器加热后的打孔柱
向下伸出对布料进行打孔操作，由于利用高温打孔操作，使孔位尺寸更加均匀统一便于进一步加工，有效避免单独使用打孔机进行打孔，耗时耗力增加成本且降低生产效率，从而大大提高了装置的高效性。
12.2、本实用新型中，通过设置的调节罗盘与齿轮、孔柱盘以及打孔柱，当一组打孔作业完成后，打孔柱底端外围套设的归位弹簧将打孔柱复位至初始位置，这时如果需要调节孔位尺寸大小时，通过转动调节轮盘使调节轮盘带动齿轮转动从而带动孔柱盘转动，从而选择不同尺寸的打孔柱，进行孔位大小调节，根据需要可选择不同尺寸打孔柱进行打孔作业，从而使打孔作业更加方便快捷，从而大大提高了装置的便携性。
附图说明
13.图1是本实用新型整体主视图；
14.图2是本实用新型调节箱、固定箱与孔柱筒内部结构放大图；
15.图3是本实用新型孔柱盘俯视放大图。
16.图中：1、底座；2、缝纫机主体；3、卡槽；4、调节箱；5、调节罗盘；6、固定箱；7、手轮；8、固定板；9、转轴；10、孔柱筒；11、加热器；12、受热板；13、第一转杆；14、齿轮；15、孔柱盘；151、安装孔；16、打孔柱；17、第二转杆；18、固定座；19、偏心轮；20、拉杆； 21、挤压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种缝纫机配件打孔装置，包括底座1、调节罗盘5、手轮7以及偏心轮19，底座1顶端固定安装有缝纫机主体2，缝纫机主体2左侧开设有卡槽3，卡槽3内侧卡装有调节箱4，调节箱4基面固定安装有调节罗盘5，通过设置的调节罗盘 5与齿轮14、孔柱盘15以及打孔柱16，当一组打孔作业完成后，打孔柱 16底端外围套设的归位弹簧将打孔柱16复位至初始位置，这时如果需要调节孔位尺寸大小时，通过转动调节轮盘5使调节轮盘5带动齿轮14转动从而带动孔柱盘15转动，从而选择不同尺寸的打孔柱16，进行孔位大小调节，根据需要可选择不同尺寸打孔柱16进行打孔作业，从而使打孔作业更加方便快捷，从而大大提高了装置的便携性，调节罗盘5与齿轮 14固定连接，调节箱4顶端固定安装有固定箱6，固定箱6左侧固定安装有手轮7，通过设置的手轮7与固定板8、加热器11、受热板12、第二转杆17、固定座18、偏心轮19、拉杆20以及挤压块21，使用时，将需要进行打孔作业的布料放置在受热板12上，然后通过手动转动手轮7，使第二转杆17转动从而使偏心轮19转动带动拉杆20上下移动，从而使挤压块21垂直上下移动，在挤压块21上下移动的同时将打孔柱16向下挤压，这时通过加热器11加热后的打孔柱16向下伸出对布料进行打孔操作，由于利用高温打孔操作，使孔位尺寸更加均匀统一便于进一步加工，有效避免单独使用打孔机进行打孔，耗时耗力增加成本且降低生产效率，从而大大提高了装置的高效性，手轮7右侧与第二转杆17固定连接，固定箱6右侧固定安装有固定板8，固定板8上开设有螺纹孔，且固定板8 通过螺栓柱与缝纫机主体2顶端固定安装，调节箱4底端固定安装
有转轴 9，转轴9底端固定连接有孔柱筒10，孔柱筒10外围套设安装有加热器 11，底座1顶端左侧固定安装有受热板12，调节箱4内部固定安装有第一转杆13，第一转杆13外围从上至下依次套设有齿轮14与孔柱盘15，孔柱盘15上通过安装孔151卡装有多组不同尺寸打孔柱16，孔柱盘15 上下两端开设有安装孔151，安装孔151内侧卡装有打孔柱16，打孔柱 16外围底端套设有归位弹簧，且打孔柱16底端固定套设有加热块，固定箱6固定安装有第二转杆17，第二转杆17外围套设安装有固定座18，第二转杆17右侧固定连接有偏心轮19，偏心轮19右侧通过偏心孔固定连接有拉杆20，拉杆20两侧固定安装有挤压块21，整体装置结构简单，利用高温打孔操作，使孔位尺寸更加均匀统一便于进一步加工，有效避免单独使用打孔机进行打孔，耗时耗力增加成本且降低生产效率，从而大大提高了装置的高效性同时可根据需要打出不同尺寸大小的孔位，从而使打孔作业更加方便快捷，从而大大提高了装置的便携性，具有一定的推广价值。
19.本实用新型工作流程：使用时，通过手轮7与固定板8、加热器11、受热板12、第二转杆17、固定座18、偏心轮19、拉杆20以及挤压块 21，使用时，将需要进行打孔作业的布料放置在受热板12上，然后通过手动转动手轮7，使第二转杆17转动从而使偏心轮19转动带动拉杆20 上下移动，从而使挤压块21垂直上下移动，在挤压块21上下移动的同时将打孔柱16向下挤压，这时通过加热器11加热后的打孔柱16向下伸出对布料进行打孔操作，由于利用高温打孔操作，使孔位尺寸更加均匀统一便于进一步加工，有效避免单独使用打孔机进行打孔，耗时耗力增加成本且降低生产效率，从而大大提高了装置的高效性，通过调节罗盘5与齿轮 14、孔柱盘15以及打孔柱16，当一组打孔作业完成后，打孔柱16底端外围套设的归位弹簧将打孔柱16复位至初始位置，这时如果需要调节孔位尺寸大小时，通过转动调节轮盘5使调节轮盘5带动齿轮14转动从而带动孔柱盘15转动，从而选择不同尺寸的打孔柱16，进行孔位大小调节，根据需要可选择不同尺寸打孔柱16进行打孔作业，从而使打孔作业更加方便快捷，从而大大提高了装置的便携性，整体装置结构简单，利用高温打孔操作，使孔位尺寸更加均匀统一便于进一步加工，有效避免单独使用打孔机进行打孔，耗时耗力增加成本且降低生产效率，从而大大提高了装置的高效性同时可根据需要打出不同尺寸大小的孔位，从而使打孔作业更加方便快捷，从而大大提高了装置的便携性，具有一定的推广价值。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。