一种柔性面板邦定用的ACF切刀装置的制作方法

一种柔性面板邦定用的acf切刀装置
技术领域
1.本实用新型涉及acf贴附技术领域，具体涉及一种柔性面板邦定用的acf切刀装置。


背景技术：

2.在bonding工艺中一种acf需要被放置于被bonding目标物中间，然后通过压头的高温高压作用使得被bonding目标物间电流只能由垂直于被bonding物方向流通，从而实现电气导通。
3.acf在被bonding时一般是两层结构，一层是acf本体，另一层是acf的分离层，acf分离层的目的是辅助固定acf，在acf被贴附在产品上后，acf的分离层依然能够被进给轮带动整个acf带料的进给.acf在被贴附于被bonding物上时需要通过引导轮在进给轮的带动下锁定在一个确定的位置，然后再控制被bonding物运动到acf的正下方，压头下压，将acf高精度的贴附于贴附区域。在电子设备越来越小型化的今天，贴附区域的大小也在日益的微小型化，贴附区域间的间距也越来越小，为了满足工艺需求，acf需要被准确的贴附于被bonding 物所需贴附的区域，在y方向上的偏差要小于
±
0.03mm。
4.acf的外在形式都是连续的不间断带料，然而在实际的应用中，acf的所要贴附的都是长度不一的间断区域，所以acf在被贴附前需要被特定的切刀切断成特定的长度后并且acf分离层不被切断，然后在acf分离层的引导带动下移动到指定的贴附区域，由bonding tool 下压贴附，现有的切刀一般都安装放置在压头压接区域的前方，在切刀将acf切断后，再通过进给轮的拉动到压头压接区域进行压接贴附。
5.现有的切刀一般都安装放置在压头压接区域的前方，在切刀将acf切断后，再通过进给轮的拉动到压头压接区域进行压接贴附，上述方式存在以下缺陷：1、压接区域与切刀之间有一段已经切好分段的acf缓存区域，这样在安装调试acf贴附长度的时候就会因为缓存区域的存在需要浪费acf物料，同时浪费了消耗缓存区域acf的时间.增加了安装调试成本；2、压接区域与切刀之间有一段已经切好分段的acf缓存区域，当切刀将acf切断后，还需要等待换存区域的acf依次在进给轮的带动下消耗完才能被运输到压接区域，由于期间进给轮的多次启停运送acf料带，使得切刀切断的地方在被运送到压接区域时定位精度会有所降低.对产品的影响y方向的精度会降低，甚至超标；3、当acf缓存区域的长度不是贴附长度的整数倍时，进给轮需要进行两次启停来进行定位，其中一次是将acf移动到切刀切断的位置将acf 切断成固定贴附长度，此时由于acf缓存区域的长度不是贴附长度的整数倍，压接区域停留的acf并不是完整的切好的acf分段，需要进给轮的第二次启停将分段好的acf刚好移动到压接区域，这样增加了设备启停的次数，增加了设备运行时间同时降低了acf的定位精度。


技术实现要素：

6.1、实用新型要解决的技术问题
7.针对现有的acf切刀装置精度低，控制复杂，耗费时间长的技术问题，本实用新型提供了一种柔性面板邦定用的acf切刀装置，它由于没有了切好分段的acf缓存区域，可以提高调试的效率，减少acf物料的浪费，提高了工作效率，提高了acf的定位精度。
8.2、技术方案
9.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：
10.一种柔性面板邦定用的acf切刀装置，包括acf路径，具有切断点和压接区域；进给轮，用于带动acf进料；若干引导轮，沿acf路径分布；压接工具，用于将acf贴附于产品上；切断工具，用于切断acf本体；所述切断点位于压接区域的起始端。
11.可选地，所述压接区域沿水平方向延伸。
12.可选地，所述压接工具位于acf路径上方且可朝向压接区域动作。
13.可选地，所述切断工具位于acf路径下方且可朝向切断点动作。
14.可选地，所述切断工具可相对压接区域水平动作。
15.可选地，所述引导轮在压接区域两侧分别设置有一个及以上。
16.可选地，所述acf路径上还设有若干张紧轮。
17.可选地，所述张紧轮在压接区域两侧分别设置有一个及以上。
18.3、有益效果
19.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
20.(1)本柔性面板邦定用的acf切刀装置在压接区域的起始段通过切断工具将acf本体切断后，压接工具直接压迫将切断后的acf本体直接贴附在产品上，切断后的acf本体无需经过缓存区域，可避免切断后的acf本体在运动的过程中位置发生小幅度偏移影响贴附效果。
21.(2)本柔性面板邦定用的acf切刀装置相较于传统的切刀，由于没有了切好分段的acf 缓存区域，可以提高调试的效率，减少acf物料的浪费，对任意长度的acf间距，因为没有了切好分段的acf缓存区域，当切断工具将acf切断后不需要再计算进给轮需要进给多少到达贴附区域，简化了设备控制流程，提高了工作效率，提高了acf的定位精度。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提出的一种柔性面板邦定用的acf切刀装置的结构示意图；
23.a、acf路径；a、切断点；b、压接区域；1、引导轮；2、压接工具；3、切断工具； 4、张紧轮。
具体实施方式
24.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1及实施例对本实用新型作详细描述。
25.结合附图1，本实施例的一种柔性面板邦定用的acf切刀装置，包括acf路径a，具有切断点a和压接区域b；进给轮，用于带动acf沿acf路径a进料补给；若干引导轮1，沿acf 路径a分布，引导轮1为acf进料起到一定的引导作用，使acf稳定进料；压接工具2，也就是bondingtool，用于将acf贴附于产品上；切断工具3，用于切断acf本体，但不会切断 acf分离层，所述切断工具3可以为切刀和切刀基座的组合结构；所述切断点a位于压接区域b的起
始端，通过调整可以使得acf的切断点a刚好与压接区域b的起始端位置重合。
26.本柔性面板邦定用的acf切刀装置在压接区域b的起始段通过切断工具3将acf本体切断后，压接工具2直接压迫将切断后的acf本体直接贴附在产品上，切断后的acf本体无需经过缓存区域，可避免切断后的acf本体在运动的过程中位置发生小幅度偏移影响贴附效果，相较于传统的切刀，由于没有了切好分段的acf缓存区域，可以提高调试的效率，减少acf 物料的浪费，对任意长度的acf间距，因为没有了切好分段的acf缓存区域，当切断工具3 将acf切断后不需要再计算进给轮需要进给多少到达贴附区域，简化了设备控制流程，提高了工作效率，提高了acf的定位精度。
27.作为本实用新型的可选方案，所述压接区域b沿水平方向延伸，所述压接工具2位于acf 路径a上方且可朝向压接区域b动作，产品则位于压接区域b下方，压接工具2直接下压将切断后的acf本体直接贴附在产品上，由上至下的使acf本体和产品相贴合，可有效提高两者之间的贴合度，从而提高贴附效果。
28.作为本实用新型的可选方案，所述切断工具3位于acf路径a下方且可朝向切断点a动作，切断时，切断工具3上下移动将位于acf隔离层下方的acf本体切断，此时的切断工具 3的切断位置即压接区域b的起始位置，切断位置无需经过进给轮的带动到贴附区域，这样简化了工作步骤，提高了定位精度。
29.作为本实用新型的可选方案，所述切断工具3可相对压接区域b水平动作，切断工具3 的水平动作可以通过气缸实现，acf本体切断后，切断工具3可相对于压接区域b整体向后移动，留出压接区域b的下方空间让产品进入到预定的压接区域b，然后压接工具2下压将 acf本体贴附在产品上，贴附完成后压接工具2上升，进给轮带动acf进给换料，进入下一个工作循环。
30.作为本实用新型的可选方案，为了使压接区域b保持稳定的水平状态，所述引导轮1在压接区域b两侧分别设置有一个及以上。
31.作为本实用新型的可选方案，为了使acf的进给的过程中保持张紧状态，以使acf本体切断后长度固定，所述acf路径a上还设有若干张紧轮4。
32.作为本实用新型的可选方案，为了保证acf的张紧效果，所述张紧轮4在压接区域b两侧分别设置有一个及以上。
33.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。