一种执行器气缸模具的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位装置，具体为一种执行器气缸模具的定位装置，属于模具定位设备领域。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，模具损坏更换后需要将后面的模具放置到和原来模具同样的位置以降低产品生产出来的误差。
3.然而，传统的的定位装置不便于精确的实现对模具的定位，定位不精确将会降低产品生产出来的质量，严重将会生产出不合格的产品，稳定性低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种执行器气缸模具的定位装置，便于实现精确的定位，便于更加稳定的固定模具。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种执行器气缸模具的定位装置，包括底座，所述底座的底端连接有固定结构，所述底座上设有驱动结构，所述底座上设有第二定位结构，两个所述第二定位结构连接于所述驱动结构，所述第二定位结构包括第三连接杆、第三齿轮、第四齿轮、第二丝杆、第二定位板、第二橡胶垫和横杆，所述横杆滑动连接于所述底座，两个所述第三连接杆连接于所述驱动结构，所述第三连接杆转动连接于所述横杆，所述第三连接杆的一端连接有所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间啮合，所述第四齿轮连接于所述第二丝杆，所述第二丝杆转动连接于所述横杆，所述第二丝杆上螺纹连接有所述第二定位板，所述第二定位板的端部连接有所述第二橡胶垫且滑动连接于所述横杆，所述底座上设有第一定位结构，所述第一定位结构包括第一丝杆、第一定位板和第一橡胶垫，所述第一丝杆转动连接于所述底座，所述第一丝杆上螺纹连接有两个所述第一定位板，所述第一定位板的端部连接有所述第一橡胶垫，所述第一丝杆两端的螺纹方向相反。
6.优选的，为了更好的对模具进行定位，所述第一定位板呈l形结构，所述第二定位板呈t形结构，所述第一丝杆设于所述底座的中部。
7.优选的，为了更加精确的对模具进行定位，所述第一定位板与所述第二定位板之间垂直，所述横杆的长度小于所述底座的宽度。
8.优选的，为了能够省力，为了改变传动的方向，所述第三齿轮的直径小于所述第四齿轮的直径，所述第三齿轮与所述第四齿轮之间垂直，所述第二丝杆一端的直径大于另一端的直径。
9.优选的，为了能够固定所述底座，所述固定结构包括底板和螺孔，所述底板连接于
所述底座的底端，所述底板的拐角处设有四个所述螺孔。
10.优选的，为了能够驱动所述第二定位结构，所述驱动结构包括第一连接杆，第二连接杆、第一齿轮和第二齿轮，所述第一连接杆转动连接于所述横杆，所述第一连接杆的端部连接有所述第二连接杆，所述第二连接杆转动连接于所述横杆，所述第二连接杆上连接有两个所述第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间啮合，所述第二齿轮连接于所述第三连接杆。
11.优选的，为了能够省力，为了能够改变传动的方向，所述第一连接杆的直径大于所述第二连接杆的直径，所述第一齿轮的直径小于所述第二齿轮的直径，所述第一齿轮与所述第二齿轮之间垂直。
12.本实用新型的有益效果是：横杆滑动连接于底座，两个第三连接杆连接于驱动结构，第三连接杆转动连接于横杆，第三连接杆的一端连接有第三齿轮，第三齿轮与第四齿轮之间啮合，第四齿轮连接于第二丝杆，第二丝杆转动连接于横杆，第二丝杆上螺纹连接有第二定位板，第二定位板的端部连接有第二橡胶垫且滑动连接于横杆，第一丝杆转动连接于底座，第一丝杆上螺纹连接有两个第一定位板，第一定位板的端部连接有第一橡胶垫，第一丝杆两端的螺纹方向相反，进而通过驱动结构驱动两个第三连接杆转动，第三连接杆带动第三齿轮转动，第三齿轮驱动第四齿轮转动，第四齿轮带动第二丝杆转动，第二丝杆螺纹驱动一个第二定位板朝向另一个定位板运动，通过两个第二定位板实现对模具的初步定位，进而通过扳手转动第一丝杆，第一丝杆驱动两个第一定位板相对运动，进而通过两个第一定位板实现对模具的进一步定位，保证了模具始终处于底座的中心部位，定位的准确度高，第一橡胶垫与第二橡胶垫能够增大定位时的摩擦力，使模具定位的更加的稳固。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为图1所示的第一定位结构与底座的连接结构示意图；
15.图3为图1所示的a部放大示意图；
16.图4为图2所示的b部放大示意图。
17.图中：1、固定结构，11、底板，12、螺孔，2、第一定位结构，21、第一丝杆，22、第一定位板，23、第一橡胶垫，3、底座，4、驱动结构，41、第一连接杆，42、第二丝杆，43、第一齿轮，44、第二齿轮，5、第二定位结构，51、第二连接杆，52、第三齿轮，53、第四齿轮，54、第二丝杆，55、第二定位板，56、第二橡胶垫，57、横杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种执行器气缸模具的定位装置，包括底座3，所述底座3的底端连接有固定结构1，所述底座3上设有驱动结构4，所述底座3上设有第二定位结构5，两个所述第二定位结构5连接于所述驱动结构4，所述第二定位结构5包括第三连接杆51、第三齿
轮52、第四齿轮53、第二丝杆54、第二定位板55、第二橡胶垫56和横杆57，所述横杆57滑动连接于所述底座3，两个所述第三连接杆51连接于所述驱动结构4，所述第三连接杆51转动连接于所述横杆57，所述第三连接杆51的一端连接有所述第三齿轮52，所述第三齿轮52与所述第四齿轮53之间啮合，所述第四齿轮53连接于所述第二丝杆54，所述第二丝杆54转动连接于所述横杆57，所述第二丝杆54上螺纹连接有所述第二定位板55，所述第二定位板55的端部连接有所述第二橡胶垫56且滑动连接于所述横杆57，所述底座3上设有第一定位结构2，所述第一定位结构2包括第一丝杆21、第一定位板22和第一橡胶垫23，所述第一丝杆21转动连接于所述底座3，所述第一丝杆21上螺纹连接有两个所述第一定位板22，所述第一定位板22的端部连接有所述第一橡胶垫23，所述第一丝杆21两端的螺纹方向相反。
20.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一定位板22呈l形结构，所述第二定位板55呈t形结构，所述第一丝杆21设于所述底座3的中部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一定位板22与所述第二定位板55之间垂直，所述横杆57的长度小于所述底座3的宽度。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第三齿轮52的直径小于所述第四齿轮53的直径，所述第三齿轮52与所述第四齿轮53之间垂直，所述第二丝杆54一端的直径大于另一端的直径。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定结构1包括底板11和螺孔12，所述底板11连接于所述底座3的底端，所述底板11的拐角处设有四个所述螺孔12。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动结构4包括第一连接杆41，第二连接杆42、第一齿轮43和第二齿轮44，所述第一连接杆41转动连接于所述横杆57，所述第一连接杆41的端部连接有所述第二连接杆42，所述第二连接杆42转动连接于所述横杆57，所述第二连接杆42上连接有两个所述第一齿轮43，所述第一齿轮43与所述第二齿轮44之间啮合，所述第二齿轮44连接于所述第三连接杆51。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一连接杆41的直径大于所述第二连接杆42的直径，所述第一齿轮43的直径小于所述第二齿轮44的直径，所述第一齿轮43与所述第二齿轮44之间垂直。
26.本实用新型在使用时，首先通过多个螺孔12将底板11固定在合适的位置，进而将模具放入到底座3中，进而通过扳手转动第一连接杆41，第一连接杆41带动第二连接杆42转动，第二连接杆42带动两个第一齿轮43转动，第一齿轮43驱动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动第三连接杆51转动，第三连接杆51带动第三齿轮52转动，第三齿轮52驱动第四齿轮53转动，第四齿轮53带动第二丝杆54转动，第二丝杆54螺纹驱动一个第二定位板55朝向另一个第二定位板55运动，通过两个第二定位板55实现对模具的初步定位，进而通过扳手转动第一丝杆21，第一丝杆21驱动两个第一定位板22相对运动，进而通过两个第一定位板22实现对模具的进一步定位，保证了模具始终处于底座3的中心部位，定位的准确度高，第一橡胶垫23与第二橡胶垫56能够增大定位时的摩擦力，使模具定位的更加的稳固。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。