一种壳体组件烫金用余料去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种余料去除装置，具体是一种壳体组件烫金用余料去除装置。


背景技术：

2.烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫印；电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为pe，其次是分离涂层、颜色涂层、金属涂层和胶水涂层。现有壳体上烫金，边角残留余料，导致壳体表面粗糙，影响烫金成品美观性，余料处理都是人工去除，操作复杂，人工去除时，刀具容易划伤壳体，操作不便，工作效率低，成本高。
3.针对上述现有问题，现设计一种壳体组件烫金用余料去除装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体组件烫金用余料去除装置，安装件固定壳体，安装拆卸方便，切刀角度可调，液压杆控制切刀移动，切除余料方便，工作效率高，减少人工操作，节约成本，提高生产效率，处理效果好，增加美观性，结构简单，使用方便。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种壳体组件烫金用余料去除装置，边角去除装置包括底座，所述底座上固定设有移动座，移动座上紧固设有安装件，移动座上转动设有用于固定安装件的限位件，底座上紧固设有刀架。
7.所述底座上设有凹槽，凹槽内转动设有丝杠和导杆，底座的一侧固定设有第一电机，第一电机的输出端贯穿底座与丝杠紧固连接，底座上固定设有竖板，竖板上设有弧形槽，竖板的一侧固定设有第二电机，另一侧固定设有转轴，第二电机的输出端贯穿竖板与转轴紧固连接，转轴的一端紧固设有固定板，固定板一侧设有连杆，连杆与弧形槽配合，连杆一端与固定板紧固连接，另一端与u 形板紧固连接，u形板上设有第三电机，u形板内转动设有刀架。
8.所述刀架包括第一转动杆，第一转动杆上固定设有第二转动杆，第一转动杆与u形板转动连接，第三电机的输出端贯穿u形板与第一转动杆紧固连接，第一转动杆与第二转动杆相互垂直。
9.所述第二转动杆上转动设有安装框，第二转动杆上固定设有第一齿轮，安装框内转动设有第二齿轮，安装框一侧固定设有第四电机，第四电机的输出端贯穿安装框与第二齿轮紧固连接，安装框的一侧固定设有液压杆，液压杆的输出端紧固连接有安装板，安装板上固定设有切刀。
10.所述第一齿轮与第二齿轮配合。
11.所述移动座的下端设有滑块，滑块一端设有贯穿孔和螺纹孔，移动座上固定设有支柱，支柱内设有贯穿槽，贯穿槽内紧固设有对称分布的安装块，安装块上设有对称分布的通孔，安装块之间转动设有连轴，连轴上固定设有第三齿轮，安装块一侧固定设有第五电
机，第五电机的输出端贯穿安装块与连轴紧固连接。
12.所述贯穿孔与导杆配合，螺纹孔与丝杠配合。
13.所述安装件一侧设有安装槽，安装槽内固定设有第六电机，安装槽一端设有配合槽，另一端转动设有固定杆，第六电机的输出端贯穿安装件与固定杆紧固连接，固定杆上紧固设有l形板，l形板上固定设有气囊和伸缩杆，气囊一端与l形板紧固连接，另一端与固定块紧固连接，伸缩杆一端与l形板紧固连接，另一端与固定块紧固连接，l形板上固定设有气泵，气泵与气囊紧固连接，安装件两侧设有卡合槽。
14.所述配合槽与支柱配合。
15.所述限位件包括连接板，连接板一侧设有配合杆，配合杆一端设有限位板，连接板一侧固定设有限位块，限位块一侧固定设有安装杆，安装杆上固定设有第四齿轮，安装杆一端设有螺纹。
16.所述安装杆与通孔配合，螺纹与螺母配合，配合杆与卡合槽配合，第三齿轮与第四齿轮配合。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型余料去除装置，安装件固定壳体，安装拆卸方便，切刀角度可调，液压杆控制切刀移动，切除余料方便，工作效率高，减少人工操作，节约成本；
19.2、本实用新型余料去除装置，提高生产效率，处理效果好，增加美观性，结构简单，使用方便。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
21.图1是本实用新型余料去除装置结构示意图；
22.图2是本实用新型底座结构示意图；
23.图3是本实用新型底座结构示意图；
24.图4是本实用新型刀架结构示意图；
25.图5是本实用新型移动座结构示意图；
26.图6是图5中a处放大结构示意图；
27.图7是本实用新型安装件结构示意图；
28.图8是本实用新型安装件结构示意图；
29.图9是本实用新型限位件结构示意图。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.一种壳体组件烫金用余料去除装置，余料去除装置包括底座1，如图1所示，底座1上固定设有移动座2，移动座2上紧固设有安装件3，移动座2上转动设有用于固定安装件3的限位件4，底座1上紧固设有刀架5。
32.如图2、图3所示，底座1上设有凹槽11，凹槽11内转动设有丝杠12和导杆13，底座1的一侧固定设有第一电机10，第一电机10的输出端贯穿底座1 与丝杠12紧固连接，底座1上固定设有竖板14，竖板14上设有弧形槽15，竖板14的一侧固定设有第二电机17，另一侧固定设有转轴16，第二电机17的输出端贯穿竖板14与转轴16紧固连接，转轴16的一端紧固设有固定板161，固定板161一侧设有连杆162，连杆162与弧形槽15配合，连杆162一端与固定板161紧固连接，另一端与u形板18紧固连接，u形板18上设有第三电机19， u形板18内转动设有刀架5。
33.如图4所示，刀架5包括第一转动杆51，第一转动杆51上固定设有第二转动杆52，第一转动杆51与u形板18转动连接，第三电机19的输出端贯穿u形板18与第一转动杆51紧固连接，第一转动杆51与第二转动杆52相互垂直。
34.第二转动杆52上转动设有安装框53，第二转动杆52上固定设有第一齿轮 54，安装框53内转动设有第二齿轮55，安装框53一侧固定设有第四电机56，第四电机56的输出端贯穿安装框53与第二齿轮55紧固连接，安装框53的一侧固定设有液压杆57，液压杆57的输出端紧固连接有安装板58，安装板58上固定设有切刀59。
35.第一齿轮54与第二齿轮55配合。
36.如图5所示，移动座2的下端设有滑块21，滑块21一端设有贯穿孔22和螺纹孔23，移动座2上固定设有支柱24，支柱24内设有贯穿槽25，贯穿槽25 内紧固设有对称分布的安装块26，安装块26上设有对称分布的通孔27，安装块26之间转动设有连轴28，连轴28上固定设有第三齿轮29，安装块26一侧固定设有第五电机20，第五电机20的输出端贯穿安装块26与连轴28紧固连接。
37.贯穿孔22与导杆13配合，螺纹孔23与丝杠12配合。
38.如图6所示，安装件3一侧设有安装槽31，安装槽31内固定设有第六电机 30，安装槽31一端设有配合槽33，另一端转动设有固定杆34，第六电机30的输出端贯穿安装件3与固定杆34紧固连接，固定杆34上紧固设有l形板35，l 形板35上固定设有气囊37和伸缩杆39，气囊37一端与l形板35紧固连接，另一端与固定块38紧固连接，伸缩杆39一端与l形板35紧固连接，另一端与固定块38紧固连接，l形板35上固定设有气泵36，气泵36与气囊37紧固连接，安装件3两侧设有卡合槽32。
39.配合槽33与支柱24配合。
40.如图7所示，限位件4包括连接板41，连接板41一侧设有配合杆42，配合杆42一端设有限位板43，连接板41一侧固定设有限位块44，限位块44一侧固定设有安装杆45，安装杆45上固定设有第四齿轮46，安装杆45一端设有螺纹47。
41.安装杆45与通孔27配合，螺纹47与螺母配合，配合杆42与卡合槽32配合，第三齿轮29与第四齿轮46配合。
42.使用时，先将安装件3安装在支柱24上，启动第五电机20，转动限位件4，使配合杆42紧固安装件3，将壳体放在固定块38上，打开气泵36，使气囊27 膨胀，推动固定块38固定壳体，启动第一电机10，使移动座2移动到切刀59 处，然后第二电机17带动刀架5转动，第四电机56带动切刀59转动，控制液压杆57伸长，对壳体边角进行切除，除去边角余料。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个
实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。