无基座执手的制作方法

1.本实用新型属于门窗五金技术领域，具体涉及无基座执手。


背景技术：

2.门窗是建筑物中最为常见的结构之一，通常作为建筑物的房间进出通道和通风采光口，随着现代建筑的发展和使用者需求的提高，门窗结构被不断的进行改善，执手作为门窗上必不可少的构件，被安装于门窗扇上实现门窗扇的开启和锁闭，而执手也分为有基座执手和无基座执手，现有的无基座执手，安装传动轴的安装座是通过底部的端面与弹性定位装置进行角度定位，弹性定位装置与安装座之间的作用面单一，使执手在开锁和锁闭状态时的定位阻尼效果较弱，容易使得执手在操控时有空转的感觉，用户使用体验不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻尼定位效果好的无基座执手。
4.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.无基座执手，包括手柄、安装座、驱动件和传动轴，所述手柄通过驱动件与传动轴传动连接，所述安装座中部设有供传动轴穿过的且可旋转配合的耦合孔，所述安装座上位于耦合孔外侧设有若干弹性定位装置，所述弹性定位装置设有具有弹性径向被动自由度的定位部，所述传动轴设有对应手柄预设定位角度的若干定位结构，驱动件装配在安装座的上侧；旋转手柄驱动传动轴转动，使定位部抵顶或脱离定位结构，以定位手柄的角度定位效果。
6.与现有技术相比，本实用新型的无基座执手，安装座设有对传动轴外周若干定位结构进行弹性定位的弹性定位装置，弹性定位装置从多个径向方向角度对传动轴进行角度定位，传动轴的定位及阻尼效果好，使手柄在旋转操作时具有较好的定位效果，避免执手在操控时有空转的感觉，用户体验好。
7.所述弹性定位装置的设置方式有两种：
8.第一种方式，所述弹性定位装置为弹片，所述弹片两端与安装座连接，所述定位部为弹片两端之间靠近耦合孔一侧的平面定位部，定位结构为传动轴外侧的多个定位平面，平面定位部抵顶在定位平面时实现定位；通过这样设置，弹性定位装置采用弹片对传动轴外周的定位平面进行弹性定位，定位效果稳固。
9.进一步的，所述弹片对称地设置有两块；通过这样设置，保证传动轴两侧对称受力，防止传动轴发生偏位。
10.进一步的，所述安装座对应每个弹片设有与其相适配的安装槽，所述弹片装配在所述安装槽内，所述安装槽内对应所述弹片的两端分别设有卡接槽，所述弹片的两端卡入对应的卡接槽内；通过这样设置，弹性定位装置装配稳固，保证其工作可靠性，而且弹性定位装置固定在安装座内，避免弹性定位装置脱离安装座，保证产品的可靠性。
11.第二种方式，所述弹性定位装置包括弹簧和设于弹簧端部的弹珠，所述弹性定位装置沿所述耦合孔径向布置在所述安装座内，若干定位结构为设于所述传动轴外周的多个定位槽，所述定位部为与所述定位槽配合球面定位部，所述弹珠通过弹簧的弹性力抵压在任一定位槽内，通过旋转手柄，使弹性定位装置选择性地与传动轴的定位槽配合，以定位手柄的角度定位效果；通过这样设置，弹性定位装置采用弹珠和弹簧结构与传动轴外周的定位槽配合，弹性定位效果更好，手柄角度定位效果稳固。
12.进一步的，所述弹性定位装置沿所述耦合孔径向布置设有四组；通过这样设置，保证传动轴四周对称受力，防止传动轴发生偏位。
附图说明
13.图1为无基座执手的示意图
14.图2为实施例一无基座执手去除手柄的示意图
15.图3为实施例一无基座执手的爆炸图
16.图4为实施例一无基座执手的爆炸状态的仰视图
17.图5为实施例一无基座执手的装配示意图
18.图6为实施例二无基座执手去除手柄的示意图
19.图7为为实施例二无基座执手的爆炸图
具体实施方式
20.以下结合附图说明本实用新型的技术方案：
21.实施例一：
22.参见图1至图5，本实用新型的无基座执手，包括手柄1、安装座2、驱动件3和传动轴4，所述手柄1通过驱动件3与传动轴4传动连接，所述安装座2中部设有供传动轴4穿过的且可旋转配合的耦合孔21，所述安装座2上位于耦合孔21外侧设有若干弹性定位装置5，所述弹性定位装置5设有具有弹性径向被动自由度的定位部50，所述传动轴4设有对应手柄1预设定位角度的若干定位结构41，驱动件3装配在安装座2的上侧；旋转手柄1驱动传动轴4转动，使定位部50抵顶或脱离定位结构41，以定位手柄1的角度定位效果，如定位手柄1的开锁和锁闭状态的位置。
23.与现有技术相比，本实用新型的无基座执手，安装座2设有对传动轴4外周若干定位结构41进行弹性定位的弹性定位装置5，弹性定位装置5从多个径向方向角度对传动轴4进行角度定位，传动轴4的定位及阻尼效果好，使手柄1在旋转操作时具有较好的定位效果，避免执手在操控时有空转的感觉，用户体验好。
24.参见图2和图3，在一种实施例中，所述弹性定位装置5为弹片，所述传动轴4为正多边形柱状，所述弹性定位装置5至少设有两个，并且对称设于所述安装座2内，保证传动轴4两侧对称受力，防止传动轴4发生偏位，所述弹片两端与安装座2连接，所述定位部50为弹片两端之间靠近耦合孔21一侧的平面定位部50，定位结构41为传动轴4外侧的多个定位平面，平面定位部50抵顶在定位平面时实现定位；通过旋转手柄1，可使弹性定位装置5选择性地与传动轴4的平面定位部50配合，以定位手柄1的开锁和锁闭状态的位置，所述传动轴4优选为正四边形的方轴，使手柄1在开锁和锁闭状态的90度旋转时，弹性定位装置5压紧对应的
外端面；通过这样设置，弹性定位装置5采用弹片对传动轴4外周的定位平面进行弹性定位，定位效果稳固。
25.参见图3和图4，在进一步实施例中，所述弹性定位装置5优选为弓型弹片或扁条弹簧片，所述安装槽22连通所述耦合孔21，所述安装座2对应每个弹片设有与其相适配的安装槽22，所述弹片装配在所述安装槽22内，所述安装槽22内对应所述弹片的两端分别设有卡接槽23，所述弹片的两端卡入对应的卡接槽23内，所述弹性定位装置5的中部可弹性变形压紧传动轴4的平面定位部50；还包括盖体46，所述盖体46设有供所述传动轴4穿过的避让孔460，所述盖体46设有多个定位孔461，所述驱动件3底部设有多个定位凸起20，所述盖体46盖合在所述安装座2的安装槽22并且通过定位孔461和定位凸起20之间配合与驱动件3进行相互定位；通过这样设置，弹性定位装置5装配稳固，保证其工作可靠性，而且弹性定位装置5固定在安装座2内，避免弹性定位装置5脱离安装座2，保证产品的可靠性。
26.在进一步实施例中，所述耦合孔21为圆形孔，所述耦合孔21的内径大于所述传动轴4的外径形成避空，避免两者间造成活动干涉，所述传动轴4可自转地设于所述耦合孔21内。还包括卡簧61和限位垫片62，所述限位垫片62设有与传动轴4形状相适配的中孔63，所述传动轴4外周设有卡槽42，所述卡簧61卡接在所述卡槽42内，所述限位垫片62通过中孔63安装在所述传动轴4上并搁置在卡簧61上，所述安装座2与传动轴4装配后限位在所述限位垫片62上，所述限位垫片62与所述安装座2之间可相对转动，所述驱动件3装配固定在所述盖体46上侧以将安装座2和盖体46定位装配在驱动件3与限位垫片62之间；通过这样设置，安装座2通过限位垫片62与驱动件3的夹持装配固定在传动轴4上，装配简便。
27.参见图2和图3，在一种实施例中，所述驱动件3设有与所述传动轴4端部配合的插接孔31，所述传动轴4端部安装在所述插接孔31内，所述传动轴4端部设有第一连接孔43，所述驱动件3设有连通所述插接孔31的第二连接孔32，所述第一连接孔43和第二连接孔32通过连接件44装配连接，所述连接件44例如是螺纹连接件44，所述螺纹连接件44与第一连接孔43螺纹连接使驱动件3紧固，所述手柄1设有套腔11，所述安装座2和驱动件3整体装配在手柄1的套腔11内形成无基座执手，所述驱动件3底部设有第一螺孔33，所述手柄底部设有第二螺孔12，第一螺孔33与第二螺孔12通过机米螺丝13连接使驱动件3和手柄1固定连接；通过这样设置，驱动件3与传动轴4的装配方式简单，方便装配。
28.实施例二：
29.参见图6和图7，本实施例与实施例一的主要不同点在于，所述弹性定位装置5包括弹簧51和设于弹簧51端部的弹珠52，所述弹性定位装置5沿所述耦合孔21径向布置在所述安装座2内，若干定位结构41为设于所述传动轴4外周的多个定位槽45，所述定位部50为与所述定位槽45配合球面定位部50，所述弹珠52通过弹簧51的弹性力抵压在任一定位槽45内，通过旋转手柄1，使弹性定位装置5选择性地与传动轴4的定位槽45配合，以定位手柄1的角度定位效果；通过这样设置，弹性定位装置5采用弹珠52和弹簧51结构与传动轴4外周的定位槽45配合，弹性定位效果更好，手柄1角度定位效果稳固。
30.在一种实施例中，所述弹性定位装置5沿所述耦合孔21径向布置设有四组，相邻的弹性定位装置5呈90度布置，使手柄1在开锁和锁闭状态的90度旋转时，弹性定位装置5可压入对应的定位槽45面，手柄1在开锁和锁闭状态定位效果更稳固。
31.参见图6和图7，在一种实施例中，所述安装座2设有与所述弹性定位装置5相适配
的安装槽22，所述安装槽22对应设有多个，并沿所述耦合孔21径向布置，所述弹珠52和弹簧51装配在所述安装槽22内，所述弹簧51抵接在安装槽22的侧壁，所述弹珠52抵接在传动轴4外周的定位槽45内，还包括盖体46，所述盖体46盖合在所述安装座2的安装槽22；通过这样设置，使弹性定位装置5固定在安装座2内，避免弹性定位装置5脱离安装座2，保证产品的可靠性。
32.在一种实施例中，还包括套设于所述传动轴4外侧的定位套47，所述定位套47与传动轴4传动连接，所述定位槽45对应弹性定位装置5的数量设有四个，并且对称设于所述定位套47外侧，所述传动轴4设有与所述定位套47配合的定位台阶48，所述驱动件3设有与所述传动轴4配合的插接孔31，所述传动轴4上部与驱动件3装配使定位套47定位装配在所述定位台阶48与驱动件3之间；通过这样设置，可以减少对传动轴4的开槽加工，保证传动轴4的结构强度；定位套47装配方式简单。
33.参见图7，在一种实施例中，还包括盖体46，所述盖体46设有供所述传动轴4穿过的避让孔460，所述盖体46设有多个定位孔461，所述安装座2设有多个定位凸起20，所述盖体46盖合在所述安装座2的安装槽22并且通过定位孔461和定位凸起20之间配合进行相互定位，使定位套47和弹性定位装置5限位在安装座2内，所述传动轴4对应所述耦合孔21的位置为圆柱状，保证传动轴4与所述安装座2相互转动配合。
34.参见图7，在一种实施例中，所述传动轴4外侧设有限位凸沿49，所述安装座2与传动轴4装配后限位在所述限位凸沿49上；通过这样设置，安装座2通过限位凸沿49与驱动件3的夹持装配固定在传动轴4上，装配简便。
35.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。