海绵工件裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织机械领域，特别是涉及一种海绵工件裁剪装置。


背景技术：

2.在纺织车间、工厂中，经常需要裁剪各种形状的海绵，用在模具压块和物件的贴合处，起到垫合、减震等作用。传统的做法是，需要用什么形状的海绵，则通过操作工人进行手工描画，再手动使用剪刀裁剪出来。传统的操作方法，效率低下，剪边不整齐，费时费力，并且操作工人要一直握着剪刀，疲劳度高，也不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要提供一种海绵工件裁剪装置。本实用新型的海绵工件裁剪装置能够按照需要裁剪海绵，剪边整齐，省时省力，能够有效提高生产效率。
4.一种海绵工件裁剪装置，包括机台、底板、第一压板、第二压板、第一弹性部件以及压模，所述底板设置于所述机台，所述第一压板与所述第二压板间隔设置，所述第一压板与所述第二压板位于所述底板的上方且所述第二压板更靠近于所述底板，所述第一压板与所述第二压板之间通过所述第一弹性部件连接，所述第一压板活动连接于所述机台，所述第二压板上设置有让位通道，所述压模连接于所述第一压板朝向所述第二压板的表面，所述压模与所述让位通道对应。
5.在其中一个实施例中，所述第一弹性部件为直线弹簧。
6.在其中一个实施例中，所述海绵工件裁剪装置还包括限位导柱，所述限位导柱连接于所述第二压板朝向所述第一压板的表面，所述第一压板上设置有与所述限位导柱适配的限位孔，所述第一弹性部件套设于所述限位导柱。
7.在其中一个实施例中，所述限位导柱的数量为多个，多个所述导柱间隔分布于所述第二压板的边缘位置，所述第一压板上设置有数量与所述限位导柱数量相适应的限位孔。
8.在其中一个实施例中，所述海绵工件裁剪装置还包括驱动机构，所述驱动机构安装于所述机台，所述驱动机构与所述第一压板连接以用于驱动所述第一压板与所述第二压板运动。
9.在其中一个实施例中，所述海绵工件裁剪装置还包括支撑板与支撑柱，所述支撑板通过多个所述支撑柱连接于所述机台，所述驱动机构连接于所述支撑板。
10.在其中一个实施例中，所述底板上具有与所述让位通道对应的让位槽，所述压模能够至少部分运动至所述让位槽内。
11.在其中一个实施例中，所述压模的数量为多个，所述让位通道的数量与所述压模的数量相同且位置一一对应，所述让位槽的数量与所述让位通道的数量相同且位置一一对应。
12.在其中一个实施例中，所述海绵工件裁剪装置还包括第二弹性部件，所述第二弹
性部件位于所述让位槽内。
13.在其中一个实施例中，所述海绵工件裁剪装置还包括托板，所述托板设置于所述让位槽内，所述托板通过所述第二弹性部件连接于所述让位槽的槽底面，当所述第二弹性部件处于复位状态时，所述托板与所述底板齐平。
14.上述的海绵工件裁剪装置能够按照需要裁剪海绵，剪边整齐，省时省力，能够有效提高生产效率。上述的海绵工件裁剪装置在使用时，将一张完整的海绵块放置在底板上，控制第一压板与第二压板朝向底板方向压制，当第二压板接触到底板上的海绵时，第二压板起到压制海绵的作用，对海绵进行定位和限位，控制第一压板继续下压，第一压板挤压其与第二压板之间的第一弹性部件，第一压板上的压模通过让位通道后对海绵进行裁剪。控制第一压板与第二压板复位，即可得到压制成型的成品工件。
15.上述的海绵工件裁剪装置通过设置限位导柱能够实现第二压板与第一压板的配合，当第二压板接触到海绵时，第一压板继续朝向第二压板运动，此时，限位导柱能够与第一压板上的限位孔适配，第二压板与第二压板之间的间距逐渐缩小。
16.上述的海绵工件裁剪装置通过设置驱动机构提高了整个装置的自动化程度，驱动机构与第一压板连接且能够自动驱动第一压板与第二压板运动，减少了人工参与，提高了生产效率。
17.上述的海绵工件裁剪装置通过设置底板上具有与所述让位通道对应的让位槽，以用于供压模部分嵌设，让位槽的设置是用于与压模配合以实现对海绵的裁剪。
18.上述的海绵工件裁剪装置通过设置数量为多个的压模、让位通道、让位槽，可实现同一次裁剪能得到多个工件，单位时间内制得工件的数量提升，生产效率提升。
19.上述的海绵工件裁剪装置通过设置第二弹性部件能够实现让位槽内的工件自动弹出，当第二压板压制在海绵上后，第一压板上的压模朝向海绵移动时，将海绵裁剪后得到工件，由于压模对工件具有挤压作用，因此工件会部分或全部被挤压大让位槽内，让第一压板与第二压板复位后，第二弹性部件能够将让位槽内的工件弹出，省去人工从让位槽内取出工件的麻烦，省时省力。
20.上述的海绵工件裁剪装置通过设置托板可辅助工件从让位槽内托起。
附图说明
21.图1为本实用新型一实施例所述的海绵工件裁剪装置示意图。
22.附图标记说明
23.10、海绵工件裁剪装置；100、底板；110、让位槽；200、第一压板；210、让位孔；300、第二压板；310、让位通道；400、压模；500、限位导柱；600、驱动机构；700、支撑板；800、支撑柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公
开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.参见图1所示，本实用新型一实施例提供了一种海绵工件裁剪装置10。
32.海绵工件裁剪装置10包括机台、底板100、第一压板200、第二压板300、第一弹性部件以及压模400。
33.底板100设置于所述机台，第一压板200与第二压板300间隔设置，第一压板200与第二压板300位于底板100的上方且第二压板300更靠近于底板100，第一压板200与第二压板300均平行于底部100设置。第一压板200与第二压板300之间通过第一弹性部件连接。第一压板200活动连接于机台，第二压板300上设置有让位通道310。压模400连接于第一压板200朝向第二压板300的表面。
34.压模400与让位通道310对应。压模400是裁剪的模具，一般可以选用对应形状的切
刀。
35.在一个实施例中，第一弹性部件为直线弹簧。
36.在一个实施例中，海绵工件裁剪装置10还包括限位导柱500。限位导柱500连接于第二压板300朝向第一压板200的表面。第一压板200上设置有与限位导柱500适配的限位孔。第一弹性部件套设于限位导柱500。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置限位导柱500能够实现第二压板300与第一压板200的配合，当第二压板300接触到海绵时，第一压板200继续朝向第二压板300运动，此时，限位导柱500能够与第一压板200上的限位孔适配，第二压板300与第二压板300之间的间距逐渐缩小。
37.在一个实施例中，限位导柱500的数量为多个。多个导柱间隔分布于第二压板300的边缘位置，第一压板200上设置有数量与限位导柱500数量相适应的限位孔。
38.参见图1所示，限位导柱500的数量为四个，四个导柱分布在长方形的第二压板300的四个角位置。
39.在一个实施例中，海绵工件裁剪装置10还包括驱动机构600。驱动机构600安装于机台。驱动机构600与第一压板200连接以用于驱动第一压板200与第二压板300运动。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置驱动机构600提高了整个装置的自动化程度，驱动机构600与第一压板200连接且能够自动驱动第一压板200与第二压板300运动，减少了人工参与，提高了生产效率。
40.在一个实施例中，驱动机构600可以是驱动电机或驱动气缸。
41.在一个实施例中，海绵工件裁剪装置10还包括支撑板700与支撑柱800。支撑板700通过多个支撑柱800连接于机台，驱动机构600连接于支撑板700。参见图1所示，支撑柱800的数量为四个。
42.在一个实施例中，底板100上具有与让位通道310对应的让位槽110。压模400能够至少部分运动至让位槽110内，至少部分表示的是压模400能够一部分运动至让位槽110内或者压模400能够全部运动至让位槽110内。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置底板100上具有与让位通道310对应的让位槽110，以用于供压模400部分嵌设，让位槽110的设置是用于与压模400配合以实现对海绵的裁剪。
43.让位槽110的深度可以根据海绵的厚度决定。当然，不难理解，让位槽110的深度可以小于海绵的厚度，由于海绵具有弹性和可压缩性，因此，让位槽110的深度小于海绵的厚度能够实现海绵的裁剪。
44.在一个实施例中，压模400的数量为多个，多个数量的压模400顺序分布。让位通道310的数量与压模400的数量相同且位置一一对应，让位槽110的数量与让位通道310的数量相同且位置一一对应。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置数量为多个的压模400、让位通道310、让位槽110，可实现同一次裁剪能得到多个工件，单位时间内制得工件的数量提升，生产效率提升。
45.在其中一个实施例中，海绵工件裁剪装置10还包括第二弹性部件，第二弹性部件在附图1中未示出。第二弹性部件位于让位槽110内。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置第二弹性部件能够实现让位槽110内的工件自动弹出，当第二压板300压制在海绵上后，第一压板200上的压模400朝向海绵移动时，将海绵裁剪后得到工件，由于压模400对工件具有挤压作用，因此工件会部分或全部被挤压大让位槽110内，让第一压板200与第二压板300复
位后，第二弹性部件能够将让位槽110内的工件弹出，省去人工从让位槽110内取出工件的麻烦，省时省力。
46.在一个实施例中，海绵工件裁剪装置10还包括托板，托板在附图中未示出。托板设置于让位槽110内，托板通过第二弹性部件连接于让位槽110的槽底面，当第二弹性部件处于复位状态时，托板与底板100齐平。上述的海绵工件裁剪装置10通过设置托板可辅助工件从让位槽110内托起。当第二弹性部件处于复位状态时，托板与底板100齐平，此时托板上的工件是与底板100齐平的，便于操作工人取拿。
47.优选地，当上述的海绵工件裁剪装置10同时设置底板100、支撑板700与支撑柱800时，机台可以省略，如图1所示。
48.上述的海绵工件裁剪装置10能够按照需要裁剪海绵，剪边整齐，省时省力，能够有效提高生产效率。上述的海绵工件裁剪装置10在使用时，将一张完整的海绵块放置在底板100上，控制第一压板200与第二压板300朝向底板100方向压制，当第二压板300接触到底板100上的海绵时，第二压板300起到压制海绵的作用，对海绵进行定位和限位，控制第一压板200继续下压，第一压板200挤压其与第二压板300之间的第一弹性部件，第一压板200上的压模400通过让位通道310后对海绵进行裁剪。控制第一压板200与第二压板300复位，即可得到压制成型的成品工件。
49.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。