一种单射勾魔术贴生产用的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置技术领域，具体为一种单射勾魔术贴生产用的切断装置。


背景技术：

2.在2015202320381该专利文件中解决了加工效率低下且切口不均匀的问题，但该设备造型复杂，且上料还需人工进行上料，十分繁琐，且该设备在对魔术贴进行裁剪时，无法在对其固定夹紧的过程中进行裁剪，从而裁剪切口虽然不毛糙了，但容易出现斜面，十分不方便后续进行成对匹配使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种单射勾魔术贴生产用的切断装置，以解决上述背景技术中无法在对魔术贴进行夹紧的过程中进行裁切的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种单射勾魔术贴生产用的切断装置，包括外壳，所述外壳前后两侧的内壁通过两个支撑杆b、两个转轴、两个支撑杆a和预进料平台固定连接，所述支撑杆b的表面上套设有传动滑轮b，两个传动滑轮b通过传动带b传动连接，所述支撑杆a的表面上套和油传动滑轮a和从动齿轮，所述传动滑轮a的前侧表面与从动齿轮的后侧表面固定连接，两个传动滑轮a之间通过传动带a传动连接，所述外壳前后两侧的内壁等间隔通过限位滑轮活动连接，所述限位滑轮的侧表面通过齿牙框与外壳内壁的右侧滑动连接，所述转轴的表面上套设有半齿轮和定齿轮，所述半齿轮的前侧表面与定齿轮的后侧表面固定连接，所述半齿轮的侧表面与齿牙框的内壁啮合，所述齿牙框的底部固定安装有夹紧块和裁切刀，所述外壳内壁底部的左侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端上套接有主动齿轮，所述主动齿轮、从动齿轮和两个定齿轮通过链条传动连接，所述外壳的左右两侧分别固定安装有进料管和出料管。
5.可选的，所述传动滑轮a、传动滑轮b、主动齿轮和定齿轮直径相同，且两个定齿轮位于同一竖直线上。
6.可选的，所述限位滑轮的数量有四个，且四个限位滑轮位于同一竖直线上。
7.可选的，所述预进料平台为l形设计，且预进料平台的左侧为倾斜弧面。
8.可选的，所述齿牙框的右侧表面与外壳内壁的右侧滑动连接，且齿牙框的外侧表面为抛光设计。
9.可选的，两个半齿轮位于同一竖直线上，且两个半齿轮朝向相反。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.（1）、启动电动机控制主动齿轮旋转后，主动齿轮会控制传动带a进行传动，从而可以将物料从左往右进行运输，该设计可以使其可以进行自动上料，且在物料脱离传动带a的表面时会进入到预进料平台的上方，该设计可以使其能有效的防止物料在传动过程中下降到设备死角。
12.（2）、在物料传动到两个齿牙框之间时，两个齿牙框往复运动会通过夹紧块对物料表面进行夹紧，且在夹紧的一瞬间通过两个裁切刀对其进行裁剪，该设计可以在对裁剪过程中进行物料固定，可以有效地防止裁剪过程中物料出现角度偏移等问题，在裁剪结束后，物料会随着出料管自行进行排出。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构示意图齿牙框的立体图；
15.图3为本实用新型结构示意图预进料平台的右视图。
16.图中：1外壳、2电动机、3主动齿轮、4从动齿轮、5支撑杆a、6传动滑轮a、7传动带a、8进料管、9传动带b、10传动滑轮b、11支撑杆b、12限位滑轮、13齿牙框、14半齿轮、15定齿轮、16转轴、17链条、18裁切刀、19出料管、20夹紧块、21预进料平台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种单射勾魔术贴生产用的切断装置，包括外壳1，外壳1前后两侧的内壁通过两个支撑杆b11、两个转轴16、两个支撑杆a5和预进料平台21固定连接，预进料平台21为l形设计，且预进料平台21的左侧为倾斜弧面，该设计可以使物料在不受损伤且不会卡死的状态下进入该装置并通过后续设备进行裁切，支撑杆b11的表面上套设有传动滑轮b10，两个传动滑轮b10通过传动带b9传动连接，支撑杆a5的表面上套和油传动滑轮a6和从动齿轮4，传动滑轮a6、传动滑轮b10、主动齿轮3和定齿轮15直径相同，且两个定齿轮15位于同一竖直线上，该设计可以使其后续检修维护更换设备更便于替代零件，传动滑轮a6的前侧表面与从动齿轮4的后侧表面固定连接，两个传动滑轮a6之间通
过传动带a7传动连接，外壳1前后两侧的内壁等间隔通过限位滑轮12活动连接，限位滑轮12的数量有四个，且四个限位滑轮12位于同一竖直线上，该设计可以使裁剪过程一直保持垂直状态且不会出现事故，限位滑轮12的侧表面通过齿牙框13与外壳1内壁的右侧滑动连接，转轴16的表面上套设有半齿轮14和定齿轮15，两个半齿轮14位于同一竖直线上，且两个半齿轮14朝向相反，半齿轮14的前侧表面与定齿轮15的后侧表面固定连接，半齿轮14的侧表面与齿牙框13的内壁啮合，齿牙框13的右侧表面与外壳1内壁的右侧滑动连接，且齿牙框13的外侧表面为抛光设计，该设计可以使其滑动过程更加顺畅，齿牙框13的底部固定安装有夹紧块20和裁切刀18，外壳1内壁底部的左侧固定安装有电动机2，电动机2的输出端上套接有主动齿轮3，主动齿轮3、从动齿轮4和两个定齿轮15通过链条17传动连接，外壳1的左右两侧分别固定安装有进料管8和出料管19。
22.本实用工作原理：启动电动机2控制主动齿轮3旋转，主动齿轮3旋转会通过链条17控制从动齿轮4和两个定齿轮15进行旋转，从动齿轮4转动会控制传动滑轮a6旋转，两个传动滑轮a6会通过传动带a7联动旋转，将物料塞入进料管8的内部的时候，物料右移会被传动带b9和传动带a7进行夹紧，传动滑轮a6旋转会将物料从左向右移，而传动带b9也会随着物料进行移动，物料会进入预进料平台21的上方，定齿轮15旋转会控制半齿轮14旋转，半齿轮14会啮合齿牙框13的内壁并控制齿牙框13进行上下往复运动，两个齿牙框13进行往复运动时会通过两个夹紧块20夹紧物料，同时通过两个裁切刀18对物料进行裁剪，裁剪后物料会随着出料管19进行排出。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。