铰链及制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别涉及一种铰链及制冷设备。


背景技术：

2.随着科技的发展和人们生活水平的提高，制冷设备，例如冰箱在日常生活中越来越必不可缺，冰箱的门体和箱体通常通过铰链进行铰接。目前的铰链通常需要弹簧、铰链轴、轴套以及铰链罩等零部件组装而成，结构复杂且零件较多，组装程序繁多，导致铰链的生产效率低下，从而影响冰箱的生产效率。而采用结构较为简单的铰链对冰箱进行装配时，由于铰链的连接结构较为单一，易于出现门体和箱体脱离的情况，导致冰箱的装配结构不稳定。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种铰链及制冷设备，旨在解决现有技术中铰链装配结构复杂和装配结构不稳定的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的所述铰链包括：铰接轴，所述铰接轴开设有限位槽；第一铰链座，包括第一安装板和与所述第一安装板连接的第一套筒，所述铰接轴的第一端穿设于所述第一套筒内并固定于所述第一套筒；第二铰链座，所述第二铰链座包括第二安装板和与所述第二安装板连接的第二套筒，所述铰接轴的第二端穿设于所述第二套筒内并与所述第二套筒转动连接，以使所述第二套筒能绕所述铰接轴转动，且所述第二套筒设置有限位凸起，所述限位凸起伸入所述限位槽内，以将所述第二套筒限位。
5.在一实施例中，所述限位槽和所述铰接轴的第二端之间形成用于与所述限位凸起抵接的挡块，所述限位槽自所述挡块向靠近所述第一套筒的方向延伸。
6.在一实施例中，所述第一套筒的朝向所述第二套筒的一端设置有向所述第二套筒倾斜的第一斜坡，所述第二套筒朝向所述第一套筒的一侧设置有向所述第一套筒倾斜的第二斜坡，所述第一斜坡与所述第二斜坡抵接并匹配，以使所述第一套筒绕所述铰接轴转动时沿远离所述第二套筒的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近所述第二套筒的方向从第二位置移动至第一位置。
7.在一实施例中，所述限位槽的延伸路径与所述第一斜坡延伸路径一致，所述限位槽的第一端靠近所述第一套筒设置，所述限位槽的第二端与所述挡块连接。
8.在一实施例中，所述挡块开设有缺口，所述缺口用于供所述限位凸起穿过。
9.在一实施例中，所述缺口设置于所述挡块上靠近所述限位槽的第一端的位置。
10.在一实施例中，所述第一斜坡靠近所述第二套筒的一端设置有第一限位平台，所述第二斜坡靠近所述第一套筒的一端设置有第二限位平台，所述第二限位平台用于支撑所述第一限位平台并将所述第二套筒限位于第二位置；所述第一斜坡远离所述第二套筒的一端还设置有用于与所述第二限位平台抵接的第三限位平台，所述第二斜坡远离所述第一套筒的一端还设置有第四限位平台，所述第四限位平台用于支撑所述第一限位平台并将所述
第二套筒限位于第一位置。
11.在一实施例中，所述铰接轴包括导向部和限位部，所述导向部的第一端穿设于所述第一套筒内并固定于所述第一套筒，所述导向部的第二端与所述限位部的第一端连接，所述限位部的第二端与所述挡块连接，所述挡块的外缘尺寸和所述导向部的外缘尺寸均大于所述限位部的外缘尺寸，以使所述挡块、所述限位部以及所述导向部之间形成所述限位槽。
12.在一实施例中，所述限位凸起一体成型于所述第二套筒；或者，所述限位凸起可拆卸安装于所述第二套筒。
13.本实用新型还提出一种制冷设备，所述制冷设备包括门体、箱体以及如上所述的铰链，所述门体与所述第一安装板和所述第二安装板中的其中一者连接，所述箱体与所述第一安装板和所述第二安装板中的另一者连接。
14.本实用新型的技术方案中，铰链装配时，可先将铰接轴的第一端伸入第一套筒内并与第一套筒固定连接，并将第二套筒套设于铰接轴的第二端并与第二套筒转动连接，同时将第二套筒上的限位凸起伸入铰接轴的限位槽内，当使用铰链时，可在水平面相对转动第一套筒和第二套筒，使铰链实现开合的功能，同时限位槽对限位凸起限位抵接，能防止第二套筒相对第一套筒沿铰接轴的延伸方向脱离，保证铰链的正常开合使用，提高铰链的结构稳定性。本实用新型中的铰接轴和第一铰链座、第二铰链座之间相互配合，可方便铰链之间的装配，并能避免第一套筒和第二套筒之间相互脱离，提高了铰链的结构稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例铰链的分解示意图；
17.图2为本实用新型另一实施例铰链的分解示意图；
18.图3为本实用新型一实施例铰链中第一铰链座的结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例铰链中第二铰链座的结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例制冷设备的结构示意图。
21.附图标号说明：
[0022][0023][0024]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0027]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0028]
本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”等方位的描述以图1、图2以及图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图1、图2以及图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0029]
本实用新型提出一种铰链。
[0030]
如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，铰链100包括铰接轴1、第一铰链座2以及第二铰链座3，铰接轴1开设有限位槽11；第一铰链座2包括第一安装板21和与第一安装板21连接的第一套筒22，铰接轴1的第一端穿设于第一套筒22内并与第一套筒22固定连接；第二铰链座3包括第二安装板31和与第二安装板31连接的第二套筒32，铰接轴1的第二端穿设于第二套筒32内并与第二套筒32转动连接，以使第二套筒32能绕铰接轴1转动，且第二套筒32设置有限位凸起321，限位凸起321伸入限位槽11内，以将第二套筒32限位。本实施例中的第一铰链座2和第二铰链座3均可采用钣金件，且本实施例中的铰链100主要应用于冷柜、冰箱等制冷设备200的门体210和箱体220之间的装配。
[0031]
本实施例中的铰链100装配时，可先将铰接轴1的第一端伸入第一套筒22内并与第一套筒22固定连接，并将第二套筒32套设于铰接轴1的第二端并与第二套筒32转动连接，同时将第二套筒32上的限位凸起321伸入铰接轴1的限位槽11内，当使用铰链100时，可在水平面相对转动第一套筒22和第二套筒32，使铰链100实现开合的功能，同时限位槽11对限位凸起321限位抵接，能防止第二套筒32相对第一套筒22沿铰接轴1的延伸方向脱离，保证铰链100的正常开合使用，提高铰链100的结构稳定性。本实施例中的铰接轴1和第一铰链座2、第二铰链座3之间相互配合，可方便铰链100之间的装配，并能避免第一套筒22和第二套筒32之间相互脱离，提高了铰链100的结构稳定性。
[0032]
如图1和图2所示，在一实施例中，限位槽11和铰接轴1的第二端之间形成用于与限位凸起321抵接的挡块12，限位槽11自挡块12向靠近第一套筒22的方向延伸。本实施例中的铰接轴1沿上下方向延伸，第一套筒22位于第二套筒32的上方，铰接轴1的下端设置有挡块12，且限位槽11自下向上延伸。当向上提拉第一套筒22时，挡块12抵接限位凸起321，能防止第二套筒32向下与第一套筒22脱离。
[0033]
本实施例中，第一套筒22的朝向第二套筒32的一端设置有向第二套筒32倾斜的第一斜坡221，第二套筒32朝向第一套筒22的一侧设置有向第一套筒22倾斜的第二斜坡322，第一斜坡221与第二斜坡322抵接并匹配，以使第一套筒22绕铰接轴1转动时沿远离第二套筒32的方向从第一位置移动至第二位置，或沿靠近第二套筒32的方向从第二位置移动至第一位置。位于上方的第一套筒22下端设置有向下倾斜的第一斜坡221，位于下方的第二套筒32上端设置有向上倾斜的第二斜坡322，在外力作用下第一套筒22和第二套筒32沿水平方向相对旋转，且第一套筒22和第二套筒32之间沿竖直方向相互远离至第二位置时，去除外力的情况下，位于上端的第一套筒22可在自身重力作用下复位至第一位置，从而实现铰链100的自闭合，可方便铰链100的开合操作。在一实施例中，铰链100为钣金件，可对一完整的圆柱套筒进行斜切操作，从而得到以斜面相互配合的第一套筒22和第二套筒32。钣金件具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点。
[0034]
如图1所示，在一实施例中，限位槽11的延伸路径与第一斜坡221延伸路径一致，限位槽11的第一端靠近第一套筒22设置，限位槽11的第二端与挡块12连接。本实施例中的限位槽11沿铰接轴1的外壁旋转并倾斜向上，在外力作用下实施铰链100的打开操作时，第一套筒22和第二套筒32之间沿竖直方向相互远离，且由于限位槽11和第一斜坡221延伸路径一致，可保证限位凸起321始终伸入限位槽11内，并对第二套筒32进行限位，避免第一套筒22和第二套筒32沿上下方向脱离，保证第一套筒22和第二套筒32之间始终保持抵接配合状态。
[0035]
本实施例中的挡块12开设有缺口121，缺口121用于供限位凸起321穿过，并且本实施例中，缺口121设置于挡块12上靠近限位槽11的第一端的位置。如图2所示，本实施例中的挡块12呈圆片状，并在挡块12的边缘位置开设有缺口121，当第一铰链座2和第二铰链座3之间装配时，可将第一套筒22和第二套筒32之间相对旋转至指定角度，使限位凸起321与缺口121的位置相对，可将第一套筒22和第二套筒32相靠近，以通过缺口121将限位凸起321伸入限位槽11内，就能完成第一铰链座2和第二铰链座3之间的装配，便于铰链100的装配，且继续相对旋转第一套筒22和第二套筒32，使限位凸起321与缺口121之间相互错位，限位槽11能对限位凸起321进行抵接，可保证铰链100的结构稳定性。当铰链100需要拆卸时，可将第一套筒22和第二套筒32之间相对旋转至指定角度，使限位凸起321与缺口121的位置相对，将第一套筒22和第二套筒32相远离，通过缺口121将限位凸起321脱离限位槽11内，就能接触限位槽11对第二套筒32的限位，可方便铰链100的装配。
[0036]
在一实施例中，第一斜坡221靠近第二套筒32的一端设置有第一限位平台222，第二斜坡322靠近第一套筒22的一端设置有第二限位平台323，第二限位平台323用于支撑第一限位平台222并将第二套筒32限位于第二位置；第一斜坡221远离第二套筒32的一端还设置有用于与第二限位平台323抵接的第三限位平台223，第二斜坡322远离第一套筒22的一端还设置有第四限位平台324，第四限位平台324用于支撑第一限位平台222并将第二套筒32限位于第一位置。第一套筒22和第二套筒32之间相互远离至第二位置时，第二限位平台323对第一限位平台222进行支撑，可避免第一套筒22受到重力作用而下滑关闭，以保持铰链100的打开状态，保证铰链100的使用稳定性。第一套筒22和第二套筒32之间相互靠近至第一位置时，铰链100处于关闭状态，第三限位平台223平面支撑于第二限位平台323，第一限位平台222支撑于第四限位平台324，将第二套筒32相对第二套筒32限位于第一位置，从而保证铰链100的关闭状态稳固。
[0037]
在另一实施例中，铰接轴1包括导向部13和限位部14，导向部13的第一端穿设于第一套筒22内并与第一套筒22固定连接，导向部13的第二端与限位部14的第一端连接，限位部14的第二端与挡块12连接，挡块12的外缘尺寸和导向部13的外缘尺寸均大于限位部14的外缘尺寸，以使挡块12、限位部14以及导向部13之间形成限位槽11。本实施例中限位部14的长度和第一斜坡221的高度相同，当第一套筒22相对第二套筒32旋转时，可保证限位凸起321始终位于限位槽11内，以对第二套筒32进行限位，防止第一套筒22和第二套筒32之间相互脱离。
[0038]
具体地，限位凸起321一体成型于第二套筒32；或者，限位凸起321可拆卸安装于第二套筒32。在一实施例中，限位凸起321由第二套筒32的外筒壁向内凸出形成，使限位凸起321一体成型于第二套筒32，可节省第二套筒32和限位凸起321的装配工序；在另一实施例中，限位凸起321为螺钉，可通过打螺钉的方式将限位凸起321穿过第二套筒32并伸入限位槽11内，便于取材且方便限位凸起321和第二套筒32的装配。
[0039]
在一实施例中，第二套筒32的下端为注塑成型的塑料制件，限位凸起321注塑成型于第二套筒32的下端，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法可加快生产速度、提高生产效率，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。只需在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融
的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。且注塑成型方法还适用于形状复杂部件的批量生产，便于第二斜坡322的生产和制造。
[0040]
在另一实施例中，第二套筒32开设有螺纹孔，限位凸起321可采用螺钉或螺栓，通过正向旋转的方式，可将螺钉或螺栓拧紧，并能通过反向旋转的方式将螺钉或螺栓拆下，以方便第二套筒32的限位和放松，进一步提高了铰链100的使用便利性。
[0041]
本实用新型还提出一种制冷设备200，制冷设备200包括门体210、箱体220以及如上所述的铰链100，门体210与第一安装板21和第二安装板31中的其中一者连接，箱体220与第一安装板21和第二安装板31中的另一者连接，该铰链100的具体结构参照上述实施例。如图1所示，在一实施例中，第一铰链座2位于第二铰链座3的上方，本实施例中的门体210与第一安装板21连接，箱体220和第二安装板31连接，门体210打开的过程中，第一套筒22能相对第二套筒32上升至指定高度；如图2所示，在另一实施例中，第二铰链座3位于第一铰链座2的上方，本实施例中的门体210与第二安装板31连接，箱体220和第一安装板21连接，门体210打开的过程中，第二套筒32能相对第一套筒22上升至指定高度。
[0042]
在一实施例中，本实施例中的制冷设备200还包括铰链罩，第一铰链座2的第一安装板21设置有用于与铰链罩卡接的凸包，以方便铰链罩和凸包的卡接，并且本实施例中铰链罩可对第一安装板21进行防护，还能提高冰箱的美观性。
[0043]
本实施例中的制冷设备200主要应用于冰箱，冰箱作为保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。本实施例中的冰箱可包括用以储藏不需冻结食品的冷藏室以及需冻结食品的冷冻室。在一实施例中，冰箱的冷藏室和冷冻室合在只有一扇门体210的箱体220内，以冷藏和保鲜为主，形成单门冰箱；在另一实施例中，冰箱的冷藏室和冷冻室分隔开，具有两扇门体210，上面的小门内是冷冻室，下面的大门内是冷藏室，以形成双门冰箱；在再一实施例中，在上下双门电冰箱的基础上，下面增设一个果蔬室，并对外单独开门后，就成了三门冰箱；在其他实施例中，在三门冰箱的基础上，在冷藏室和果蔬室之间增加了一个独立的、温度在0～1℃、能贮藏新鲜鱼肉的轻度冷冻室(也称保鲜室)。另外，可以理解地，制冷设备200还可适用于置物柜、衣柜等储物设备中。由于制冷设备200采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0044]
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。