一种孔内卡簧压装组件的制作方法

1.本技术涉及孔内卡簧加工技术的领域，尤其是涉及一种孔内卡簧压装组件。


背景技术：

2.孔内卡簧属于紧固件的一种，设置于机器或设备的轴槽或孔槽中，能够阻止轴上或孔上的零件轴向运动。在使用孔内卡簧前，通常需要对孔内卡簧进行压缩，以便于孔内卡簧的安装。
3.在相关技术中，孔内卡簧是通过压装组件进行压缩加工的。压装组件包括压装压头和压装工装两部分。具体压装过程为：工作人员将孔内卡簧放置于压装工装的内部，将压装工装放置于产品上，而后压装压头在压机带动下，执行下压动作，使得压装压头贯穿于压装工装内，此时孔内卡簧经压缩后直接下落至产品内。最后压装压头向上抬起，压装工装由人工取下，以便于产品进行下一循环。
4.在上述过程中，对于一些特定形状的产品，在将压装工装放置于产品上时，由于产品的形状具有特殊性，故使得压装工装在从产品上取下时较为不便，进而影响了加工效率。


技术实现要素：

5.为了便于工作人员将压装工装从产品上取下，本技术提供一种孔内卡簧压装组件。
6.本技术提供的一种孔内卡簧压装组件采用如下的技术方案：
7.一种孔内卡簧压装组件，包括压装工装和压装压头，所述压装工装呈筒状，其内径沿所述压装工装一端至另一端依次递减，所述压装工装的内壁设置有至少一个弹性卡件，所述弹性卡件朝向所述压装工装轴线的端部突出于所述压装工装的内壁，所述弹性卡件抵接于所述压装压头时，所述弹性卡件朝向所述压装工装轴线的端部向远离所述压装工装轴线的方向移动；
8.所述压装压头呈柱状，所述压装压头与所述压装工装适配，所述压装压头沿其周向开设有限位槽，所述限位槽用于抵接所述至少一个弹性卡件。
9.通过采用上述技术方案，弹性卡件朝向所述压装工装轴线的端部向远离所述压装工装轴线的方向移动，使得压装压头在下压过程中，弹性卡件能够刚好卡在限位槽中，以便于将压装工装从产品上取下。当工作人员将压装工装从压装压头上取下时，压装压头抵接于弹性卡件，使得弹性卡件的端部向远离所述压装工装轴线的方向移动，以便于工作人员将压装工装从压装压头上取下，进而能够有效提高工作人员的工作效率。
10.可选的，所述限位槽的内壁朝槽底方向收缩。
11.通过采用上述技术方案，在压装压头沿竖直方向移动时，限位槽的内壁能够与弹性件抵接，使得弹性件朝向压装工装轴线的端部能够靠近或远离压装工装轴线。
12.可选的，所述至少一个弹性卡件包括压缩弹簧和触头，所述所述压缩弹簧与所述触头连接，较所述压缩弹簧，所述触头较为靠近所述压装工装的轴线。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够在受外力时产生压缩形变，使得球头受压缩弹簧驱动能够沿压缩弹簧轴线方向移动，进而与限位槽配合形成限位，以便于在压装压头抬起时将压装工装从产品中取出。
14.可选的，所述触头为球头。
15.通过采用上述技术方案，球头表面光滑，能够与较多种形状的限位槽进行匹配。
16.可选的，所述至少一个弹性卡件为球头柱塞。
17.通过采用上述技术方案，便于在压装工装内壁直接安装球头柱塞，降低了制作压装工装的时间成本。
18.可选的，所述弹性卡件设置有三个，三个所述弹性卡件沿所述压装工装内壁的周向均匀分布。
19.通过采用上述技术方案，相比于设置一个弹性卡件，设置三个弹性卡件更易于将压装工装从压装压头上取下。
20.可选的，所述限位槽的表面为弧形曲面。
21.通过采用上述技术方案，弧形曲面不仅能够使弹性卡件在限位槽中卡住，也能使弹性卡件在受到外力时，与限位槽分离。
22.可选的，所述限位槽的边缘在所述压装压头周向上的高度高于所述压装压头表面上其它位置在所述压装压头周向上的高度。
23.通过采用上述技术方案，便于弹性卡件卡在限位槽内以形成限位，同时，能够在弹性卡件位于限位槽中时有效减少压装工装内壁与压装压头表面的接触面积，以便于工作人员将压装工装从压装压头上取下。若压装压头的径长与压装工装的内径相同，则在弹性卡件卡在限位槽内时，压装压头的表面会与压装工装内壁贴合，不易于工作人员将压装工装取下。
24.可选的，所述限位槽与所述压装压头表面的连接处为弧形曲面，其弧度小于所述限位槽的弧度。
25.通过采用上述技术方案，便于弹性卡件进入限位槽或离开限位槽。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.弹性卡件朝向所述压装工装轴线的端部向远离所述压装工装轴线的方向移动，使得压装压头在下压过程中，弹性卡件能够刚好卡在限位槽中，以便于将压装工装从产品上取下。当工作人员将压装工装从压装压头上取下时，压装压头抵接于弹性卡件，使得弹性卡件的端部向远离所述压装工装轴线的方向移动，以便于工作人员将压装工装从压装压头上取下，进而能够有效提高工作人员的工作效率；
28.2.通过对限位槽的边缘进行突出于压装压头表面的设置，使得弹性卡件位于限位槽中时，压装工装内壁与压装压头表面的接触面积能够有效减少，以便于工作人员将压装工装从压装压头上取下。
附图说明
29.图1是本技术实施例的孔内卡簧压装组件在完成压装时的结构示意图。
30.图2是本技术实施例二的压装工装在压装前的剖视图。
31.图3是本技术实施例的孔内卡簧压装组件在完成压装时的剖视图。
32.图4是本技术实施例的压装工装的俯视图。
33.图5是本技术实施例的压装压头的结构示意图。
34.附图标记说明：1、压装工装；2、压装压头；3、孔内卡簧；4、收纳孔；5、弹性卡件；51、弹簧；52、触头；6、限位槽；7、球头柱塞；8、螺纹孔。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.本技术实施例公开一种孔内卡簧压装组件。参照图1和图2，孔内卡簧压装组件包括压装工装1和压装压头2。压装工装1用于供孔内卡簧3放置。在压装压头2施加的压力作用下，孔内卡簧3从压装工装1内径较大的一侧边缘移动至另一侧边缘。当压装压头2贯穿于压装工装1时，孔内卡簧3随之与压装工装1分离，此时，孔内卡簧3完成压缩。在上述压缩过程中，压装工装1与压装压头2滑动连接，便于工作人员将压装工装1从压装压头2上取下以再次进行压缩工作。
38.参照图2，压装工装1整体呈筒形，其内径由压装工装1的一端至另一端依次递减，使得其内壁呈圆台状，以形成供孔内卡簧3滑动的通道，便于对孔内卡簧3进行压缩加工。
39.参照图3和图4，在压装工装1的内壁上沿远离压装工装1轴线的方向开设有至少一个收纳孔4，收纳孔4为盲孔。收纳孔4远离压装工装1内壁的侧面上设置有弹性卡件5。弹性卡件5朝向压装工装1轴线的端部突出于压装工装1的内壁，并在受到压力时容纳于收纳孔4中。
40.参照图3，弹性卡件5包括弹簧51和触头52，弹簧51与触头52连接。
41.参照图3和图4，触头52优选为球头，其在外力作用下能够沿收纳孔4的轴线移动，即能够突出于压装工装1的内壁，亦能够容纳于收纳孔4中。当然，触头52也可为半球型、圆锥形等。弹簧51为压缩弹簧51，能够与收纳孔4间隙配合。压缩弹簧51的一端固定连接于收纳孔4远离压装工装1内壁的侧面，另一端固定连接于球头的平面，具体可采用粘接或焊接的方式固定。球头可采用不锈钢材质制成。
42.继续参照图3和图4，为了易于将压装工装1从压装压头2上取下，压装工装1的内壁可开设多个收纳孔4，多个收纳孔4均匀分布于压装工装1的内壁上。多个收纳孔4位于压装工装1的某一高度的周向上，且每个收纳孔4中都设置弹性卡件5。在本技术实施例中，收纳孔4优选设置有三个，相应地，弹性卡件5也设置有三个。
43.参照图3和图5，压装压头2整体呈柱状，其底部边缘径长与压装工装1最短内径相同，使得压装压头2能够贯穿压装工装1。在压装压头2的表面沿其周向开设有限位槽6，限位槽6的内壁朝槽底方向收缩。在本实施例中，限位槽6的槽面整体呈弧形曲面，限位槽6与压装压头2表面的连接处也为弧形曲面，其中限位槽6槽面处的弧形曲面的弧度较大，以使球头易于从限位槽6中滑出，即便于工作人员将压装工装1从压装压头2上取下。
44.继续参照图3和图5，可以了解的是，限位槽6的边缘突出于压装压头2表面的其他位置，使得压装工装1套设于压装压头2上且球头位于限位槽6中时，压装工装1内壁与压装压头2表面的接触面积能够减小，以便于工作人员将压装工装1从压装压头2上取下。
45.实施例二：
46.本实施例与实施例一的区别仅在于：
47.参照图2和图3，弹性卡件5可以是球头柱塞7，相应地，开设于压装工装1内壁上的三个收纳孔4为螺纹孔8，球头柱塞7与收纳孔4通过螺纹孔8连接。
48.参照图2，其中，球头柱塞7的主体结构和基础功能部件为成熟技术，且本技术并不涉及对球头柱塞7的主要结构和基础功能部件的改进，故此处不对球头柱塞7进行详细介绍。
49.本技术实施例一种孔内卡簧压装组件的实施原理为：在压装工装1的内壁上设置多个弹性卡件5，相应地，在压装压头2的表面上沿其周向开设限位槽6。在完成对孔内卡簧3的压缩加工后，压装压头2继续执行下压动作，此时弹性卡件5受压装压头2的挤压而容纳于收纳孔4中。直至限位槽6恰好移动至收纳孔4的位置时，弹性卡件5在回复力的作用下回复至突出于压装工装1内壁的位置，并恰好卡设于限位槽6中。
50.在压装压头2带动压装工装1向上抬起时，工作人员向压装工装1施加向下的拉力，由于压装工装1具有向下移动的趋势，故弹性卡件5受限位槽6边缘的挤压再次容纳于收纳孔4中，使得工作人员能够快速将压装工装1从压装压头2上取下，进而提高了工作人员的工作效率。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。