一种管道切割器

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，具体为一种管道切割器。


背景技术：

2.管道切割器是用于对塑料管道进行切割截断的一种器具。
3.中国专利申请号为cn202021490829.1公开了一种地暖施工用管道切割装置，包括切割刀架和切割刀头，所述切割刀架的左侧通过转轴均匀连接有滚动轴承，所述切割刀架的右端套接有推动杆，所述推动杆的左端位于滚动轴承的右方通过转轴连接有切割刀头，所述推动杆的右端位于切割刀架的右下方螺纹固定有抓柄，所述切割刀架的右下端中部设置有限位弹块，所述切割刀架的左右侧位于切割刀头的右方螺栓固定有打磨装置，所述打磨装置包括固定孔、安装板、磨石和镶嵌框，安装板的中部设置有镶嵌框，所述镶嵌框的中部镶嵌有磨石，所述安装板的四角处贯穿有固定孔。
4.但是该种地暖施工用管道切割装置还存在一些问题，例如：由于工人的工具箱内有很多工具器械与该管道切割装置存放在一起，而且该种地暖施工用管道切割装置的切割刀头在不使用时始终裸露在外面，由于切割刀头是比较精密，在与其他工具器械移动收纳存放时，对切割刀头可能会与其他工具器械碰撞，造成切割刀头切割部变钝甚至产生缺口，造成切割刀头的损坏。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有管道切割器中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种管道切割器，能够对切割刀头进行保护，避免发生变钝或者产生缺口的损坏。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种管道切割器，其包括：
10.切割支架，包括前端架体、一端部与所述前端架体的一端部垂直设置的中间架体和与所述中间架体的另一端连接并与所述前端架体平行的尾端架体，所述中间架体的内壁具有导向滑轨，所述尾端架体的内壁开设安装槽，所述安装槽内对称设置有转轮，且两个所述转轮之间具有隐藏腔室；
11.切割机构，包括移动支架和切割刀头，所述移动支架一端部与所述导向滑轨连接，并可相对所述导向滑轨移动，所述移动支架的另一端具有对称设置的夹板，所述切割刀头安装在两个所述夹板之间，并可相对所述夹板旋转；
12.螺纹杆，从所述前端架体的一侧边贯穿至另一侧边，并可相对所述前端架体旋钮转动，以推动所述移动支架沿着导向滑轨移动；
13.其中，所述切割刀头及所述夹板与所述隐藏腔室对齐，当所述螺纹杆推动所述移动支架的端部移动至与所述尾端架体接触时，所述移动支架将隐藏腔室封闭，且所述切割刀头及所述夹板位于所述隐藏腔室内。
14.作为本实用新型所述的一种管道切割器的一种优选方案，其中，所述移动支架与所述导向滑轨连接的一端部开设有与所述导向滑轨相适配的滑槽。
15.作为本实用新型所述的一种管道切割器的一种优选方案，其中，所述导向滑轨和所述滑槽的截面形状为形。
16.作为本实用新型所述的一种管道切割器的一种优选方案，其中，所述螺纹杆远离所述切割机构的一端部具有旋钮。
17.作为本实用新型所述的一种管道切割器的一种优选方案，其中，所述切割刀头包括轴筒、环绕包围所述轴筒的刀片、对称插入至所述轴筒内，并可相对所述轴筒内壁轴向滑动的轴杆和位于所述轴筒内，且端部一一对应的与所述轴杆连接的弹簧；
18.其中，所述轴筒与所述夹板的内壁接触，且所述轴杆插入至所述夹板的轴孔内。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在尾端架体的内壁开设安装槽，安装槽内对称设置转轮，且两个转轮之间形成隐藏腔室，并且使切割刀头及夹板与隐藏腔室对齐，在螺纹杆推动移动支架的端部移动至与尾端架体接触时，切割刀头及夹板位于隐藏腔室内，且移动支架将隐藏腔室封闭，能够有效对切割刀头进行保护，避免发生变钝或者产生缺口的损坏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型一种管道切割器使用状态示意图；
22.图2为本实用新型一种管道切割器存放状态示意图；
23.图3为本实用新型一种管道切割器图1中的切割支架结构示意图；
24.图4为本实用新型一种管道切割器图1中的切割机构的爆炸图；
25.图5为本实用新型一种管道切割器图4中的切割刀头的剖视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种管道切割器，能够对切割刀头进行保护，避免发生变钝或者产生缺口的损坏。
30.图1
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图5示出的是本实用新型一种管道切割器一实施方式的结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种管道切割器，其主体部分包括切割支架100、切割机构200和螺纹杆300。
31.切割支架100包括前端架体110、一端部与前端架体110的一端部垂直设置的中间架体120和与中间架体120的另一端连接并与前端架体110平行的尾端架体130，中间架体120的内壁具有导向滑轨120a，用于为切割机构200的移动支架210提供导向支撑平台，尾端架体130的内壁开设安装槽130a，安装槽130a内对称设置有转轮130b，且两个转轮130b之间具有隐藏腔室h，隐藏腔室h用于隐藏收纳切割刀头220。
32.切割机构200用于对管道进行切割，具体的，切割机构200包括移动支架210和切割刀头220，移动支架210一端部与导向滑轨120a连接，并可相对导向滑轨120a移动，移动支架210的另一端具有对称设置的夹板210b，切割刀头220安装在两个夹板210b之间，并可相对夹板210b旋转，并且并且，切割刀头220及夹板210b与隐藏腔室h对齐。作为优选，在本实施方式中，移动支架210与导向滑轨120a连接的一端部开设有与导向滑轨120a相适配的滑槽210a。并且导向滑轨120a和滑槽210a的截面形状为t形。
33.螺纹杆300从前端架体110的一侧边贯穿至另一侧边，并可相对前端架体110旋钮转动，以推动移动支架210沿着导向滑轨120a移动。在螺纹杆300推动移动支架210的端部移动至与尾端架体130接触时，移动支架210将隐藏腔室h封闭，且切割刀头220及夹板210b位于隐藏腔室h内。作为优选，在本实施方式中，螺纹杆300 远离切割机构200的一端部具有旋钮310，方便对螺纹杆300旋钮转动。
34.结合图1
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图4，本实施方式的一种管道切割器，具体使用过程如下：在使用时，该种管道切割器的状态如图1所示，将管道一部分外壁与两个转轮130b的外壁贴合，然后旋钮螺纹杆300，使螺纹杆300相对前端架体110旋钮转动，推动移动支架210沿着导向滑轨120a移动，直到切割刀头220与管道的外壁紧密贴合为止，然后使该管道切割器沿着管道的径向旋转一周即可，在该管道切割器存放时，通过螺纹杆300推动移动支架210的端部移动至与尾端架体130接触，使切割刀头220及夹板210b位于隐藏腔室h内，而且使移动支架210将隐藏腔室h封闭。
35.进一步的，为了方便切割刀头220与移动支架210的拆装，请一并参阅图5，在本实施方式中，切割刀头220包括轴筒220a、环绕包围轴筒220a的刀片220b、对称插入至轴筒220a内，并可相对轴筒220a内壁轴向滑动的轴杆220c和位于轴筒220a内，且端部一一对应的与轴杆220c连接的弹簧220d，轴筒220a与夹板210b的内壁接触，且轴杆220c插入至夹板210b的轴孔内，在需要将切割刀头220从移动支架210上拆除或者更换时，在夹板210b的轴孔内按压轴杆220c，使轴杆220c沿着轴筒220a的内壁轴向滑动，直至轴杆220c从夹板210b的轴孔内脱出，即可将切割刀头220从移动支架210上拆除。
36.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。