一种可调节的平面设计用板材切割装置

1.本实用新型涉及切割装置相关领域，具体是一种可调节的平面设计用板材切割装置。


背景技术：

2.平面设计以“视觉”作为沟通和表现的方式，通过多种方式来创造，结合符号、图片和文字，借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现，有时平面设计需要使用到板材，而板材需要做成标准大小的扁平矩形材料，于是需要使用到切割装置进行切割，现有的切割装置具有可调节的优点。
3.当切割装置在使用过程中，由于需要将板材放置在切割平台上进行切割，且在切割过程中，容易导致板材的轻微移动，从而导致板材的切面出现歪斜的现象，甚至导致板材的损坏。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种可调节的平面设计用板材切割装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种可调节的平面设计用板材切割装置，该装置包括框座和连接装置，所述框座上端设置有第一滑槽，所述第一滑槽内部与第一滑块外部滑动安装，所述第一滑块中部与第一螺杆外部过盈配合，并且第一滑块上端与横臂下端贴合固定，所述第一螺杆右端与第一电机左端相连接，所述第一电机与框座右端面相连接，所述横臂左端与方框右端贴合固定，所述方框内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆后端与第二电机前端相连接，并且第二螺杆外部与滑件过盈配合，所述第二电机后端与电源线电连接，所述滑件左端与推动和转动机构右端贴合固定，所述推动和转动机构左端与切割刀右端相连接，所述连接装置位于框座后端，所述连接装置包括平台、螺栓、电动推杆、卡杆、u形板、第二滑槽、辅助机构和卡框，所述平台前端通过螺栓与框座锁紧固定，所述电动推杆位于平台内部前端，所述卡杆右端与电动推杆左端相连接，所述u形板下端与平台上端贴合固定，所述第二滑槽位于u形板前端中部，所述辅助机构与第二滑槽内部滑动连接，所述卡框下端紧固于u形板右端。
6.优选的，所述辅助机构包括边杆、第二滑块、第三螺杆和旋钮，所述边杆下端与第二滑块上端贴合固定，所述第二滑块中部与第三螺杆外部过盈配合，所述第三螺杆位于第二滑槽内部，所述旋钮后端与第三螺杆前端相连接。
7.优选的，所述电动推杆、卡杆、第二滑槽和辅助机构均设置有两组，并且均各自呈中心对称。
8.优选的，所述卡杆呈l形，并且卡杆的厚度是2cm。
9.优选的，所述u形板的长度与平台的长度均一致，并且u形板前端中部设置有连接孔。
10.优选的，所述连接孔中部与第三螺杆相连接，并且连接孔的直径为3cm。
11.优选的，所述第二滑槽内部与第二滑块外部滑动安装，并且第二滑槽呈方形。
12.优选的，所述卡框的长度是u形板长度的三分之二，并且卡框呈l形。
13.优选的，所述边杆下端面与u形板上端面相抵，并且边杆的厚度为2cm。
14.优选的，所述u形板由不锈钢制成。
15.优选的，所述旋钮由塑料制成。
16.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
17.本实用新型所述一种可调节的平面设计用板材切割装置，通过框座设置了连接装置，由外部的板材放置在u形板上端面，同时，外部的板材右端与卡框插接，接着电动推杆拉动卡杆进行移动，使得卡杆卡紧外部的板材左端，接着手握旋钮进行转动，旋钮带动第三螺杆在第二滑槽内部转动，第三螺杆与第二滑块过盈配合，第二滑块带动边杆固定在外部的板材前端，实现了辅助固定的作用，从而起到了固定的作用，防止板材的移动，进而防止板材的切面出现歪斜的现象以及板材的损坏。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型框座内部结构示意图；
20.图3是本实用新型连接装置结构示意图；
21.图4是本实用新型u形板结构示意图；
22.图5是本实用新型辅助机构结构示意图。
23.其中：框座-1、第一滑槽-2、第一滑块-3、第一螺杆-4、第一电机-5、横臂-6、方框-7、第二螺杆-8、第二电机-9、电源线-10、滑件-11、推动和转动机构-12、切割刀-13、连接装置-14、平台-141、螺栓-142、电动推杆-143、卡杆-144、u形板-145、第二滑槽-146、辅助机构-147、卡框-148、边杆-1471、第二滑块-1472、第三螺杆-1473、旋钮-1474、连接孔-1401。
具体实施方式
24.下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实用新型通过改进在此提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，包括框座1和连接装置14，框座1上端设置有第一滑槽2，第一滑槽2内部与第一滑块3外部滑动安装，第一滑块3中部与第一螺杆4外部过盈配合，并且第一滑块3上端与横臂6下端贴合固定，第一螺杆4右端与第一电机5左端相连接，第一电机5与框座1右端面相连接，横臂6左端与方框7右端贴合固定，方框7内部设置有第二螺杆8，第二螺杆8后端与第二电机9前端相连接，并且第二螺杆8外部与滑件11过盈配合，第二电机9后端与电源线10电连接，滑件11左端与推动和转动机构12右端贴合固定，推动和转动机构12左端与切割刀13右端相连接，连接装置14位于框座1后端。
26.请参阅图3-4，本实用新型通过改进在此提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，连接装置14包括平台141、螺栓142、电动推杆143、卡杆144、u形板145、第二滑槽146、辅助机构147和卡框148，平台141前端通过螺栓142与框座1锁紧固定，有利于实现连接的作用，电动推杆143位于平台141内部前端，电动推杆143、卡杆144、第二滑槽146和辅助机构147均设置有两组，并且均各自呈中心对称，有利于带动卡杆144实现推动和拉动的作用，卡杆144右端与电动推杆143左端相连接，卡杆144呈l形，并且卡杆144的厚度是2cm，有利于固定外部板材的左端，u形板145下端与平台141上端贴合固定，u形板145的长度与平台141的长度均一致，并且u形板145前端中部设置有连接孔1401，连接孔1401中部与第三螺杆1473相连接，并且连接孔1401的直径为3cm，有利于起到垫高的作用，实现稳固的作用，第二滑槽146位于u形板145前端中部，第二滑槽146内部与第二滑块1472外部滑动安装，并且第二滑槽146呈方形，有利于进行滑动，实现连接的作用，辅助机构147与第二滑槽146内部滑动连接，有利于实现辅助固定板材的作用，卡框148下端紧固于u形板145右端，卡框148的长度是u形板145长度的三分之二，并且卡框148呈l形，有利于实现固定的作用。
27.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，辅助机构147包括边杆1471、第二滑块1472、第三螺杆1473和旋钮1474，边杆1471下端与第二滑块1472上端贴合固定，边杆1471下端面与u形板145上端面相抵，并且边杆1471的厚度为2cm，有利于实现辅助固定的作用，第二滑块1472中部与第三螺杆1473外部过盈配合，有利于带动边杆1471进行移动，实现移动的作用，第三螺杆1473位于第二滑槽146内部，有利于带动第二滑块1472进行前后移动，以及转动的作用，旋钮1474后端与第三螺杆1473前端相连接，有利于带动第三螺杆1473进行转动。
28.本实用新型通过改进提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，其工作原理如下；
29.第一，使用前，使用者首先将框座1放置在合适的位置上，接着电源线10与外部的供电设备相连接，然后，通过螺栓142将平台141固定在框座1后端，实现了固定的作用；
30.第二，最后将外部的板材放置在连接装置14上端，即先将外部的板材放置在u形板145上端，接着将外部的板材右端与卡框148插接，再电动推杆143拉动卡杆144进行移动，使得卡杆144卡紧外部的板材左端，然后手握辅助机构147中的旋钮1474进行转动，旋钮1474带动第三螺杆1473通过连接孔1401与u形板145转动，此时，第三螺杆1473在第二滑槽146内部转动，最后使得第三螺杆1473与第二滑块1472过盈配合，第二滑块1472带动边杆1471固定在外部的板材前端，实现了辅助固定的作用，从而起到了固定的作用，防止板材的移动，进而防止板材的切面出现歪斜的现象以及板材的损坏；
31.第三，使用时，首先推动和转动机构12推动切割刀13位于外部板材上端，接着第一电机5带动第一螺杆4与框座1进行转动，第一螺杆4与第一滑块3过盈配合，并且第一滑块3在第一滑槽2内部移动的同时还带动横臂6进行移动，移动到合适的位置上，第一电机5停止，然后第二电机9带动第二螺杆8在方框7内部进行转动，第二螺杆8与滑件11进行过盈配合，滑件11通过推动和转动机构12带动切割刀13进行水平移动，实现了切割的作用。
32.本实用新型通过改进提供一种可调节的平面设计用板材切割装置，通过框座1后端设置了连接装置14，由外部的板材放置在u形板145上端面，同时，外部的板材右端与卡框148插接，接着电动推杆143拉动卡杆144进行移动，使得卡杆144卡紧外部的板材左端，接着
手握旋钮1474进行转动，旋钮1474带动第三螺杆1473在第二滑槽146内部转动，第三螺杆1473与第二滑块1472过盈配合，第二滑块1472带动边杆1471固定在外部的板材前端，实现了辅助固定的作用，从而起到了固定的作用，防止板材的移动，进而防止板材的切面出现歪斜的现象以及板材的损坏。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
34.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。