一种脑棉片切割装置的制作方法

1.本实用新型是一种脑棉片切割装置，属于神经外科手术技术领域。


背景技术：

2.在神经外科手术技术中，常需要利用脑棉片进行填塞、压迫止血，用于隔离保护周围正常血管、神经、脑组，而在神经外科手术中，手术切口越来越微创化，操作空间变小，更需对术区精准快速止血，使用合适大小脑棉对小出血点精准按压止血是神经外科医生必有的技巧，目前的脑棉片的宽度有不同尺寸，但是相同宽度的脑棉片长度规格均被统一，但是在使用时，仍需要不同长度的脑棉片，所以常需要器械护士手动对脑棉片进行剪裁，操作较为困难，也会使脑棉片剪裁质量差，影响工作效率，因此需要设计一种脑棉片切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种脑棉片切割装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，仍需要不同长度的脑棉片，所以常需要器械护士手动对脑棉片进行剪裁，操作较为困难，也会使脑棉片剪裁质量差，影响工作效率的问题，本实用新型实现了能根据制定的不同规格脑棉片，并进行快速精确剪裁，提升工作效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种脑棉片切割装置，包括基座板，所述基座板上端等距开设具有不同宽度的若干个放置凹槽，且放置凹槽延伸至基座板右端，所述放置凹槽内部前后两壁均等距开设若干个竖向布置的定位卡槽，所述定位卡槽开设在基座板内且定位卡槽延伸至基座板上端，所述放置凹槽内部底端活动安装定位板，所述定位板前后两端均设置定位卡槽并延伸入定位卡槽内部，所述基座板右端贴合设置矩形布置的切割刀，且切割刀后部与基座板转动连接，所述切割刀左端贴合设置若干个放置凹槽，所述基座板前部右端固定连接l型限位板的横向部，所述切割刀上侧前端固定连接矩形操作柄且矩形操作柄处在l型限位板的竖向部与基座板之间，所述矩形操作柄下端贴合在l型限位板的横向部上端。
5.进一步地，所述基座板后端通过铰链转动连接盖板，所述基座板前端对称固定连接两个扁嘴搭扣，所述盖板上侧后端对称固定连接两个与扁嘴搭扣配合使用的扣件。
6.进一步地，所述基座板前端中间位置固定连接把手架。
7.进一步地，所述定位卡槽下端设置限位孔，且限位孔开设在基座板内，所述定位板下端对称固定连接插杆且插杆处在限位孔内部，所述插杆环形端等距开设若干个环形槽，且环形槽上装配橡胶圈，所述插杆通过橡胶圈与限位孔过盈配合。
8.进一步地，所述插杆下端开设半圆头。
9.进一步地，所述矩形操作柄上开设定位通孔，所述l型限位板的竖向部右侧设置插销的螺帽，所述插销的插柱贯穿l型限位板的竖向部并延伸入定位通孔内部，所述插销的螺帽左端固定连接环形磁铁且环形磁铁吸附在l型限位板的竖向部右端。
10.进一步地，所述插销的螺帽右端中间位置固定设置连接绳，所述连接绳背离插销一端固定在l型限位板的竖向部下侧右端。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种脑棉片切割装置。
12.1、通过合适位置的定位卡槽，实现将定位板的快速安装，从而利用定位板将放置凹槽内部空间分隔成两个腔体，并使右部腔体的长度形成需求的特制长度，并将整齐堆叠的若干个脑棉片放置到右部腔体内，能利用矩形操作柄，使切割刀向下转动，从而利用切割刀对若干个脑棉片进行同步切断，能将脑棉片剪裁成需求长度，实现了能根据制定的不同规格脑棉片，并进行快速精确剪裁，提升工作效率。
13.2、通过盖板，能对基座板的覆盖，从而对基座板进行防护作业，安全性好。
14.3、能将插杆安插到限位孔内，并利用橡胶圈，使插杆与限位孔过盈配合，实现定位板紧固安装。
15.4、能将插销贯穿l型限位板的竖向部并延伸入定位通孔内，并使环形磁铁吸附到l型限位板的竖向部右端，从而将l型限位板与矩形操作柄进行限制安装，有效防止切割刀发生脱落，安全性高。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种脑棉片切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种脑棉片切割装置中定位板的示意图；
19.图3为本实用新型一种脑棉片切割装置中切割刀的示意图；
20.图4为本实用新型一种脑棉片切割装置中l型限位板的剖视图。
21.图中：1-基座板、2-定位板、3-矩形操作柄、4-l型限位板、5-切割刀、 6-放置凹槽、7-定位卡槽、11-盖板、12-把手架、13-扁嘴搭扣、21-插杆、22-橡胶圈、31-定位通孔、41-插销、42-连接绳、43-环形磁铁、71-限位孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种脑棉片切割装置，包括基座板1，基座板1上端等距开设具有不同宽度的若干个放置凹槽6，且放置凹槽6延伸至基座板1右端，通过放置凹槽6，便于对脑棉片进行放置，放置凹槽6内部前后两壁均等距开设若干个竖向布置的定位卡槽7，通过定位卡槽7，即能与放置凹槽6配合，形成不同制定规格的脑棉片长度，也能对定位板2进行定位安装，定位卡槽7开设在基座板1内且定位卡槽7延伸至基座板1上端，放置凹槽6内部底端活动安装定位板2，定位板2前后两端均设置定位卡槽7并延伸入定位卡槽7内部，基座板1右端贴合设置矩形布置的切割刀5，且切割刀5后部与基座板1转动连接，切割刀5左端贴合设置若干个放置凹槽6，通过切割刀5，实现剪裁作业，基座板1前部右端固定连接l 型限位板4的横向部，通过l型限位板4，能对矩形操作柄3进行限制，切割刀5上侧前端固定连接矩形操作柄3且矩形操作柄3处在l型限位板4的竖向部与基座板1
之间，通过矩形操作柄3，便于对切割刀5进行操作，矩形操作柄3下端贴合在l型限位板4的横向部上端。
24.具体地，首先根据脑棉片的规格宽度，并将相应的放置凹槽6上的定位板2，安插到相应的定位卡槽7内部，从而利用定位板2将放置凹槽6内部空间分隔成两个腔体，并使右部腔体的长度形成需求的特制长度，然后利用矩形操作柄3，将切割刀5向上转动呈合适角度，然后将整齐堆叠的若干个脑棉片放置到右部腔体内，并使若干个脑棉片一端均与定位板2贴合，此外若干个脑棉片的另一端均延伸出基座板1右侧，然后再利用矩形操作柄3，使切割刀5向下转动，从而利用切割刀5对若干个脑棉片进行同步切断，能将脑棉片剪裁成需求长度，实现了能根据制定的不同规格脑棉片，并进行快速精确剪裁，提升工作效率。
25.基座板1后端通过铰链转动连接盖板11，基座板1前端对称固定连接两个扁嘴搭扣13，盖板11上侧后端对称固定连接两个与扁嘴搭扣13配合使用的扣件，具体地，通过盖板11，能对基座板1的覆盖，从而对基座板1进行防护作业，安全性好，此外通过扁嘴搭扣13以及扣件，实现盖板11与基座板1之间进行快速开合操作。
26.基座板1前端中间位置固定连接把手架12，具体地，通过把手架12，便于对基座板1进行携带。
27.定位卡槽7下端设置限位孔71，且限位孔71开设在基座板1内，定位板 2下端对称固定连接插杆21且插杆21处在限位孔71内部，插杆21环形端等距开设若干个环形槽，且环形槽上装配橡胶圈22，插杆21通过橡胶圈22与限位孔71过盈配合，具体地，能将插杆21安插到限位孔71内，并利用橡胶圈22，使插杆21与限位孔71过盈配合，实现定位板2紧固安装。
28.插杆21下端开设半圆头，具体地，通过半圆头，便于插杆21安插到限位孔71内。
29.矩形操作柄3上开设定位通孔31，l型限位板4的竖向部右侧设置插销 41的螺帽，插销41的插柱贯穿l型限位板4的竖向部并延伸入定位通孔31 内部，插销41的螺帽左端固定连接环形磁铁43且环形磁铁43吸附在l型限位板4的竖向部右端，具体地，当不需要对矩形操作柄3进行使用时，能将矩形操作柄3安插到l型限位板4内，然后将插销41贯穿l型限位板4的竖向部并延伸入定位通孔31内，并使环形磁铁43吸附到l型限位板4的竖向部右端，从而将l型限位板4与矩形操作柄3进行限制安装，有效防止切割刀5发生脱落，安全性高。
30.插销41的螺帽右端中间位置固定设置连接绳42，连接绳42背离插销41 一端固定在l型限位板4的竖向部下侧右端，具体地，通过连接绳42，无需对插销41进行寻找，方便对插销41进行操作。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。