一种门窗用自带传动转角的斜拉杆铰链的制作方法

1.本实用新型涉及建筑五金门窗配件技术领域，具体是一种门窗用自带传动转角的斜拉杆铰链。


背景技术：

2.内外开门窗上使用的斜拉杆铰链作为上铰链，通常只有单一的斜拉作用，无法满足门窗的侧边密封要求。对于门窗的密封有特别要求时，才会另外加装传动转角，通过传动转角进行局部增强，防止铰链上边角漏风，提高整樘门窗的密封性。由于传动转角安装在门窗框型材的侧边的上端，安装位置高且可操作空间小，安装及调节操作复杂，十分不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种门窗用自带传动转角的斜拉杆铰链，该铰链除了具有传统斜拉杆铰链的功能外，直接具备了延伸转角的侧边密封及密封性调节功能，不仅解决了传统斜拉杆铰链上边角的密封度不够的缺陷，而且使斜拉杆铰链的安装及密封性调节更为方便。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种门窗用自带传动转角的斜拉杆铰链，包括底座、铰链a板、铰链b板、长支板、短支板、水平传动连接条和主体基座，所述的铰链a板与所述的铰链b板交叉铆接，所述的铰链a板的两端分别与所述的底座和所述的长支板水平滑动连接，所述的铰链b板的两端分别与所述的底座和所述的长支板铆接，所述的长支板与所述的主体基座水平滑动连接，所述的短支板的两端分别与所述的长支板和所述的主体基座铆接，所述的主体基座的一端垂直固定有转角支座，所述的转角支座内安装有可上下滑动的侧传动连接杆，所述的水平传动连接条可水平滑动地安装在所述的主体基座内，所述的侧传动连接杆与所述的水平传动连接条之间随动安装有一传动片，所述的传动片的两端分别与所述的侧传动连接杆和所述的水平传动连接条固定连接，所述的侧传动连接杆上设置有固定侧锁点，所述的固定侧锁点与一前后调节锁块相适配，所述的前后调节锁块安装在门窗框型材的侧边，所述的前后调节锁块用于锁闭所述的固定侧锁点。
5.本实用新型斜拉杆铰链自带传动转角，除了具有传统斜拉杆铰链的功能外，直接具备了延伸转角的侧边密封及密封性调节功能，不仅解决了传统斜拉杆铰链上边角的密封度不够的缺陷，而且使斜拉杆铰链的安装及密封性调节更为方便。本实用新型斜拉杆铰链主要用于建筑五金门窗中的内开内倒、外开外倒门窗的平开，特别是悬开时的传动、定位和锁闭。
6.本实用新型斜拉杆铰链中固定侧锁点的设计，在实现正常传动的同时，可实现侧面传动。前后调节锁块的作用是对固定侧锁点进行前后位置调节，从而实现斜拉杆铰链及门窗扇的前后位置调节，确保斜拉杆铰链上边角的密封度，进而实现并保证整樘门窗的密封性。通过直接在门窗框型材上调节前后调节锁块，即可方便地固定侧锁点的前后位置，实现对整樘门窗的密封性的调节，操作简便、合理。在门窗扇关闭时，固定侧锁点嵌入前后调
节锁块内被锁闭，确保安全。
7.作为优选，所述的转角支座上插设有插片，所述的转角支座的前后侧分别开设有一道插槽，两道所述的插槽分别直通所述的转角支座的与所述的主体基座的衔接的一端，所述的插片包括座体和垂直固定在所述的座体两侧的两个插脚，所述的两个插脚与门窗扇型材的侧边的标准c型槽口相适配，安装后，所述的插片的两个插脚同时插设在所述的两道插槽和门窗扇型材的侧边的上端的标准c型槽口内。插片的作用是实现对安装后的斜拉杆铰链的进一步定位和固定，使斜拉杆铰链安装更牢固、可靠。
8.进一步地，所述的座体上固定有横向设置的若干定位脚，所述的主体基座与所述的转角支座的衔接处设有与所述的若干定位脚相适配的若干定位槽，安装后，所述的插片的两个插脚同时插设在所述的两道插槽和门窗扇型材的侧边的上端的标准c型槽口内，所述的若干定位脚分别嵌入所述的若干定位槽内。若干定位脚与若干定位槽配合，对安装后的斜拉杆铰链起到进一步的定位作用。
9.作为优选，所述的传动片为不锈钢薄片、铜合金薄片或铝合金薄片，这类金属传动片具有一定的强度，且柔韧性、耐磨性较好，有利于传动片的弯曲及传动，确保传动片、侧传动连接杆和水平传动连接条这三者的同步随动。
10.作为优选，所述的主体基座内设有第一导槽，所述的第一导槽沿所述的主体基座的长度方向设置，所述的水平传动连接条可水平滑动地安装于所述的第一导槽，所述的转角支座内开设有第二导槽，所述的第二导槽沿所述的转角支座的高度方向设置，所述的侧传动连接杆可上下滑动地安装于所述的第二导槽，所述的传动片的两端分别插设于所述的第一导槽和所述的第二导槽。第一导槽和第二导槽对传动片、侧传动连接杆和水平传动连接条的同步随动具有较好的导向作用。
11.进一步地，所述的转角支座上开设有第三导槽，所述的第三导槽与所述的第二导槽并行设置并与所述的第二导槽相导通，所述的第三导槽设于所述的转角支座的朝向所述的主体基座的一侧，所述的侧传动连接杆的高度方向设置有导向块，所述的导向块可上下滑动地安装于所述的第三导槽。导向块与第三导槽的配合，对侧传动连接杆的上下移动起进一步的导向作用，提高铰链的可靠性。
12.作为优选，所述的水平传动连接条上固定有斜拉杆锁点，所述的斜拉杆锁点为一偏心铆钉，所述的主体基座开设有第四导槽，所述的斜拉杆锁点可水平滑动地安装于所述的第四导槽，所述的长支板上设有与所述的斜拉杆锁点相适配的两块斜拉杆锁块，两块所述的斜拉杆锁块前后间隔设置，安装后的斜拉杆铰链合拢时，所述的斜拉杆锁点滑入两块所述的斜拉杆锁块的内侧。在门窗扇关闭时，斜拉杆锁点滑入两块斜拉杆锁块的内侧进行锁闭，结合前后调节锁块对固定侧锁点的锁闭，可实现对门窗扇的多点锁闭，密封性更好，安全性更高。
13.作为优选，所述的底座上固定有直立的左右调节座，所述的左右调节座的一侧抵靠有一横向设置的左右调节螺丝，所述的左右调节螺丝的螺帽轴向限位于所述的底座。安装过程中，旋转左右调节螺丝，通过左右调节螺丝顶压左右调节座，即可实现斜拉杆铰链及门窗扇的前后位置调节。
14.作为优选，所述的主体基座上设置有若干螺丝孔，所述的若干螺丝孔用于安装若干锁紧螺丝；所述的水平传动连接条的远离所述的转角支座的一端设置有连接块，所述的
连接块用于连接安装在门窗扇型材上的五金系统；所述的底座上安装有多片锁紧片。锁紧螺丝和锁紧片分别用于实现主体基座在门窗扇型材和门窗框型材上的安装固定。
15.作为优选，所述的铰链a板与所述的铰链b板通过第一铆钉交叉铆接，所述的铰链a板的两端分别通过第二铆钉和第三铆钉与所述的底座和所述的长支板水平滑动连接，所述的底座上开设有第五导槽，所述的长支板上开设有第六导槽，所述的第二铆钉和所述的第三铆钉分别安装于所述的第五导槽和所述的第六导槽，所述的铰链b板的两端分别通过第四铆钉和第五铆钉与所述的底座和所述的长支板铆接，所述的长支板与所述的主体基座通过第六铆钉水平滑动连接，所述的主体基座上开设有第七导槽，所述的第六铆钉安装于所述的第七导槽，所述的短支板的两端分别通过第七铆钉和第八铆钉与所述的长支板和所述的主体基座铆接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型斜拉杆铰链自带传动转角，除了具有传统斜拉杆铰链的功能外，直接具备了延伸转角的侧边密封及密封性调节功能，不仅解决了传统斜拉杆铰链上边角的密封度不够的缺陷，而且使斜拉杆铰链的安装及密封性调节更为方便。通过直接在门窗框型材上调节前后调节锁块，即可方便地固定侧锁点的前后位置，实现对整樘门窗的密封性的调节，操作简便、合理。本实用新型斜拉杆铰链主要用于建筑五金门窗中的内开内倒、外开外倒门窗的平开，特别是悬开时的传动、定位和锁闭。
附图说明
17.图1为实施例中斜拉杆铰链的悬开状态示意图；
18.图2为图1中a处放大图；
19.图3为实施例中主体基座在门窗扇型材上端的安装示意图；
20.图4为图3中b处放大图；
21.图5为安装后的实施例中斜拉杆铰链与前后调节锁块的相对位置示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
23.实施例的门窗用自带传动转角的斜拉杆铰链，如图所示，包括底座1、铰链a板2、铰链b板3、长支板4、短支板5、水平传动连接条61和主体基座6，铰链a板2与铰链b板3交叉铆接，铰链a板2的两端分别与底座1和长支板4水平滑动连接，铰链b板3的两端分别与底座1和长支板4铆接，长支板4与主体基座6水平滑动连接，短支板5的两端分别与长支板4和主体基座6铆接，主体基座6的一端垂直固定有转角支座62，转角支座62内安装有可上下滑动的侧传动连接杆63，水平传动连接条61可水平滑动地安装在主体基座6内，侧传动连接杆63与水平传动连接条61之间随动安装有一传动片64，本实施例中，传动片64采用不锈钢薄片，传动片64的两端分别与侧传动连接杆63和水平传动连接条61固定连接，侧传动连接杆63上设置有固定侧锁点65，固定侧锁点65与一前后调节锁块66相适配，前后调节锁块66安装在门窗框型材（图中未示出）的侧边，前后调节锁块66用于锁闭固定侧锁点65，本实施例中，前后调节锁块66采用现有技术，其可实现前后调节。
24.本实施例中，转角支座62上插设有插片7，转角支座62的前后侧分别开设有一道插
槽70，两道插槽70分别直通转角支座62的与主体基座6的衔接的一端，插片7包括座体71和垂直固定在座体71两侧的两个插脚72，两个插脚72与门窗扇型材9的侧边的标准c型槽口91相适配，座体71上固定有横向设置的两个定位脚73，主体基座6与转角支座62的衔接处设有与两个定位脚73相适配的两个定位槽74，安装后，插片7的两个插脚72同时插设在两道插槽70和门窗扇型材9的侧边的上端的标准c型槽口91内，两个定位脚73分别嵌入两个定位槽74内。
25.本实施例中，主体基座6内设有第一导槽67，第一导槽67沿主体基座6的长度方向设置，水平传动连接条61可水平滑动地安装于第一导槽67，转角支座62内开设有第二导槽68，第二导槽68沿转角支座62的高度方向设置，侧传动连接杆63可上下滑动地安装于第二导槽68，传动片64的两端分别插设于第一导槽67和第二导槽68，转角支座62上开设有第三导槽69，第三导槽69与第二导槽68并行设置并与第二导槽68相导通，第三导槽69设于转角支座62的朝向主体基座6的一侧，侧传动连接杆63的高度方向设置有导向块75，导向块75可上下滑动地安装于第三导槽69。
26.本实施例中，水平传动连接条61上固定有斜拉杆锁点41，斜拉杆锁点41为一偏心铆钉，主体基座6开设有第四导槽40，斜拉杆锁点41可水平滑动地安装于第四导槽40，长支板4上设有与斜拉杆锁点41相适配的两块斜拉杆锁块42，两块斜拉杆锁块42前后间隔设置。
27.本实施例中，底座1上固定有直立的左右调节座11，左右调节座11的一侧抵靠有一横向设置的左右调节螺丝12，左右调节螺丝12的螺帽轴向限位于底座1。
28.本实施例中，主体基座6上设置有两个螺丝孔60，两个螺丝孔60用于安装两个锁紧螺丝（图中未示出）；水平传动连接条61的远离转角支座62的一端设置有连接块43，连接块43用于连接安装在门窗扇型材9上的五金系统（图中未示出）；底座1上安装有多片锁紧片13。
29.本实施例中，铰链a板2与铰链b板3通过第一铆钉81交叉铆接，铰链a板2的两端分别通过第二铆钉82和第三铆钉83与底座1和长支板4水平滑动连接，底座1上开设有第五导槽14，长支板4上开设有第六导槽44，第二铆钉82和第三铆钉83分别安装于第五导槽14和第六导槽44，铰链b板3的两端分别通过第四铆钉84和第五铆钉85与底座1和长支板4铆接，长支板4与主体基座6通过第六铆钉86水平滑动连接，主体基座6上开设有第七导槽89，第六铆钉86安装于第七导槽89，短支板5的两端分别通过第七铆钉87和第八铆钉88与长支板4和主体基座6铆接。
30.上述自带传动转角的斜拉杆铰链是一款上铰链，安装在门窗的上侧。安装时，首先将主体基座6连同水平传动连接条61一起插入门窗扇型材9上端的标准c型槽口92内，如图3所示，同时将转角支座62插入门窗扇型材9的侧边的上端的标准c型槽口91内，再在两个螺丝孔60内分别装入锁紧螺丝，将主体基座6固定于门窗扇型材9；然后将插片7的两个插脚72插入转角支座62上的两道插槽70内，插入后，两个插脚72同时插设在两道插槽70和门窗扇型材9的侧边的上端的标准c型槽口91内，使主体基座6完全固定；此后，将底座1放入门窗框型材上端的标准c型槽口内，再分别将各锁紧片13旋转90度，即完成了上述自带传动转角的斜拉杆铰链的安装。配合安装在门窗的下侧的下铰链及其他配套的五金件即可实现门窗扇的平开、悬开以及多点锁闭、传动和定位功能。
31.上述自带传动转角的斜拉杆铰链安装过程中，通过直接在门窗框型材上调节前后
调节锁块66，即可方便地固定侧锁点65的前后位置，实现对整樘门窗的密封性的调节，操作简便、合理。在门窗扇关闭时，斜拉杆铰链合拢，斜拉杆锁点41滑入两块斜拉杆锁块42的内侧进行锁闭，固定侧锁点65嵌入前后调节锁块66内被锁闭，实现对门窗扇的多点锁闭，密封性更好，安全性更高。